一种防断裂磨轮的制作方法

本实用新型涉及一种磨轮，特别涉及一种防断裂磨轮。

背景技术：

磨轮，也称为磨片，是旋转工作的摩擦元件。

现有的可参考申请号为201220713336.9的中国专利，其公开了一种本实用新型公开了一种弹性金刚石磨轮，包括磨轮基体，中间连接层和金刚石层，所述的中间连接层为弹性连接层，由改性酚醛树脂或改性环氧树脂制成，所述的中间连接层上用粘结剂粘结金刚石颗粒，成为多边形凸型磨削点，所述的粘结剂为改性环氧树脂粘结剂，粘结固化的温度为25～35℃，固化时间为4～6小时，所述的多边形凸型磨削点为多行多列，每一列多边形凸型磨削点的中心连线与垂直方向的夹角为50～85，中间连接层由改性酚醛树脂或改性环氧树脂制成，所述的粘结剂为改性环氧树脂粘结剂。

一般磨轮突出台阶部分和底部平台部分均为直角过渡，在磨削加工过程中，突出平台受到的应力过大，会造成突出的工作面从直角过渡部位断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效转移和降低磨轮在工作时所受的应力，提高磨轮的工作强度，提高磨轮的安全性能的防断裂磨轮。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防断裂磨轮，包括安装在基板上的磨轮，所述磨轮的中心位置处开有安装通槽，所述磨轮为内外两层，内层磨轮和外层磨轮同心设置，在内层的磨轮上开有环形的凹槽，在凹槽的侧壁上开有沿远离外层的磨轮的方向向外延展的弧角。

通过采用上述方案，在内层的磨轮上开有环形的凹槽并且在凹槽的外圈的侧壁上开有弧角，在安装过程中弧角能够与基板相互贴合，在使用过程中磨轮能够通过弧角有效转移和降低磨轮在工作时所受的应力，从而提高磨轮的工作强度，提高磨轮的安全性能

较佳的，所述弧角为四分之一圆的弧角。

通过采用上述方案，弧角过大使得磨轮内壁的延伸长度变长，在安装后使用过程中仅仅能将一部分的应力转移到垂直于磨轮侧壁上操作装置上，磨轮容易脱扣，造成伤害，将弧角设置成四分之一圆的弧角，能够提高应力的转移效果，同时使得设备相对于弧角较大的情况更加稳定，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在弧角与磨轮的侧壁之间开有倒圆角结构。

通过采用上述方案，在弧角与磨轮的侧壁之间开有倒圆角结构，在安装和使用过程中能够有效防止磨轮损坏，同时设置倒圆角结构使得在安装过程中磨轮能更好的与装置配合，两者之间不会出现因为细微的尺寸而导致安装不上的情况，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在环形的凹槽所对应的外层的磨轮上开有装配孔。

通过采用上述方案，设置装配孔使得在安装过程中磨轮能够与设备安装的更加牢固，使得在使用过程中不容易出现脱扣的情况，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述装配孔为多个并且多个装配孔呈环形对称设置。

通过采用上述方案，装配孔为多个并且多个装配孔呈环形对称设置，磨轮与设备之间的连接更加紧密和牢固，使用时不容易出现脱扣的情况，同时由于转配孔呈对称设置，方便调节装配孔使之与装置相配合，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在安装通槽的侧壁上切有向外倾斜的斜面。

通过采用上述方案，在安装通槽的侧壁上切有向外倾斜的斜面，防止在安装过程中因为细微的尺寸出现不能安装的情况，使得在安装操作简单方便，使得设备的实用性效果增加。

较佳的，所述外层磨轮由相互固定连接的多层磨轮叠片组成。

通过采用上述方案，外层磨轮由相互固定连接的多层磨轮叠片组成，使得在磨轮工作时效率提高，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：有效转移和降低磨轮在工作时所受的应力，从而提高磨轮的工作强度；提高磨轮的安全性能；增加了设备的实用性效果。

附图说明

图1是实施例1中防断裂磨轮的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图。

图中，1、磨轮；11、外层磨轮；111、磨轮叠片；112、斜面；113、装配孔；114、安装通槽；12、内层磨轮；121、凹槽；122、弧角；123、倒圆角结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种防断裂磨轮，如图1所示，包括同心设置并且尺寸相同的内层磨轮12和外层磨轮11，外层磨轮11有多层磨轮叠片111相互固定连接组成，在外层磨轮11和内层磨轮12的中心处开有与外层磨轮11同心的安装通槽114，结合图1和图3，在安装通槽114的侧壁与外层磨轮11的两个侧壁之间切有向外倾斜的斜面112。

在内层磨轮12上开有与内层磨轮12同心的环状的凹槽121，在凹槽121的外侧侧壁上开有沿远离外层的磨轮1的方向向外延展的四分之一圆的弧角122，结合图1和图2，在弧角122与内层磨轮12的外侧侧壁之间的棱边上开有倒圆角结构123。

回看图1，在凹槽121所对应的外层磨轮11上开有多个装配孔113，装配孔113为四个并且相对于外层磨轮11的中心对称设置。

具体安装过程如下：

安装时，将外层磨轮11的外侧的侧壁朝向基板设置并且使得磨轮1通过安装通槽114放置在基板上，然后旋转磨轮1，使得装配孔113与设置在基板上用于将磨轮1固定的固定孔对应，通过螺栓将两者固定，然后扣合有与环形的凹槽121相配合的挡板，将挡板与基板固定，实现磨轮1的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。