本发明涉及一种淬火剂，具体涉及一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂。
背景技术：
：铅锭冷制粒机是铅酸蓄电池生产线上最前端最先进的产品。设备主动力全部采用液压系统，操作流程简单方便，运行状况稳定良好，具备环保、节能、降耗、增效等功能。自投入市场使用以来，社会效益和经济效益显著，深得业内人士一致好评。运行平衡可靠，无噪声，铅锭通过刮板输送，到切片机，通过切片的剪切，把铅锭剪切成规定厚度的铅片，再进行一道工序加工。其中切片是由钢材制成，主要起到对铅锭的切割作用，要求其具有良好的硬度和耐磨性，通常对钢材进行淬火处理以达到此工艺目的，而淬火剂是淬火工艺必不可少的物质，之前人们普遍使用矿物淬火油，但其冷速不足，品性固定单一，并在淬火冷却过程中产生浓重的油烟，甚至会引发火灾事故，此外还因淬火油消耗的是不可再生资源，而逐渐被人们停止使用。随着人们对淬火工艺以及淬火剂的深入研究，出现了多种传统矿物淬火油的取代品，其中聚合物淬火剂因其生产成本较低、对于环境保护有利等因素而被大量使用，其中以pag淬火剂应用最为广泛，占据了半壁江山。虽然pag淬火剂有多种优异的特性，但仍存在使用缺陷，如淬火剂中pag的使用量较高，质量分数通常为10~20%，耐温耐老化性能弱，随着使用次数的增加，性能变化下降程度较大等问题。技术实现要素：本发明旨在提供一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂。本发明通过以下技术方案来实现：一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂，由如下重量百分比的物质组成：2~4%聚烷撑乙二醇、0.2~0.5%二甲基亚砜、1.5~3.5%聚乙烯醇、0.1~0.2%硼酸、0.05~0.1%硫酸铜、0.5~1.5%羧甲基纤维素、0.2~0.4%纳米二氧化钛、0.5~0.8%月桂醇硫酸钠、0.4~0.7%硝酸钾、0.3~0.6%山梨酸钾，余量为水。优选的，由如下重量百分比的物质组成：3%聚烷撑乙二醇、0.4%二甲基亚砜、2.5%聚乙烯醇、0.5%硼酸、0.07%硫酸铜、1%羧甲基纤维素、0.3%纳米二氧化钛、0.7%月桂醇硫酸钠、0.5%硝酸钾、0.5%山梨酸钾，余量为水。进一步的，所述聚烷撑乙二醇的分子量为45000~55000。进一步的，所述聚乙烯醇的分子量为10000~15000。进一步的，所述纳米二氧化钛的颗粒大小为30~70nm。本发明具有如下有益效果：本发明在大量实践的基础上，对现有的pag淬火剂进行了改进处理，其中大幅降低了聚烷撑乙二醇的使用量，将其保持在2~4%，同时配合添加了聚乙烯醇和羧甲基纤维素，利用其相互交联、协同的效果，弥补了减少聚烷撑乙二醇用量带来的副作用，三者配合使用较单一的聚烷撑乙二醇具有更好的耐温、抗老化特性；二甲基亚砜的使用有效增强了溶剂对钢板的湿润性能，添加的硼酸和硫酸铜成分能对聚乙烯醇、聚烷撑乙二醇起到一定的增黏作用，提升了淬火剂在钢材表面形成的膜层的质量，有效避免了淬火时因温度下降较快而产生淬裂的现象，添加的纳米二氧化钛能在聚合物等的包裹下起到类似晶核的作用，其能有效的提升整个淬火阶段钢材附近膜层与其余部位的热量交换，加快了淬火的速度。在各成分共同配合作用下，本发明制得的淬火剂在保证产品不发生脆裂的情况下，显著提升了淬火的速度，将淬火工艺时长缩短了15~20%，同时本淬火剂又具有良好的抗菌、防腐、耐老化特性，多次使用后仍能保持较佳的性能，使用寿命较长。具体实施方式实施例1一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂，由如下重量百分比的物质组成：2%聚烷撑乙二醇、0.2%二甲基亚砜、1.5%聚乙烯醇、0.1%硼酸、0.05%硫酸铜、0.5%羧甲基纤维素、0.2%纳米二氧化钛、0.5%月桂醇硫酸钠、0.4%硝酸钾、0.3%山梨酸钾，余量为水。进一步的，所述聚烷撑乙二醇的分子量为45000~50000。进一步的，所述聚乙烯醇的分子量为10000~13000。进一步的，所述纳米二氧化钛的颗粒大小为30~50nm。实施例2一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂，由如下重量百分比的物质组成：3%聚烷撑乙二醇、0.4%二甲基亚砜、2.5%聚乙烯醇、0.5%硼酸、0.07%硫酸铜、1%羧甲基纤维素、0.3%纳米二氧化钛、0.7%月桂醇硫酸钠、0.5%硝酸钾、0.5%山梨酸钾，余量为水。进一步的，所述聚烷撑乙二醇的分子量为50000~55000。进一步的，所述聚乙烯醇的分子量为12000~15000。进一步的，所述纳米二氧化钛的颗粒大小为40~70nm。实施例3一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理用的淬火剂，由如下重量百分比的物质组成：4%聚烷撑乙二醇、0.5%二甲基亚砜、3.5%聚乙烯醇、0.2%硼酸、0.1%硫酸铜、1.5%羧甲基纤维素、0.4%纳米二氧化钛、0.8%月桂醇硫酸钠、0.7%硝酸钾、0.6%山梨酸钾，余量为水。进一步的，所述聚烷撑乙二醇的分子量为45000~55000。进一步的，所述聚乙烯醇的分子量为10000~15000。进一步的，所述纳米二氧化钛的颗粒大小为30~70nm。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，其成分中不含有聚乙烯醇和羧甲基纤维素，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，其成分中不含有硼酸和硫酸铜，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，其成分中不含有纳米二氧化钛，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的pag淬火剂，其各组分及其重量百分比为：16%聚烷撑乙二醇、聚乙烯醇7％、异丙醇胺2.5％、钼酸钠0.55％、磺酸钙0.15％、2,4,6-叔丁基对苯二酚0.3％、氟硅消泡剂0.02％，余量为水。为了对比本发明效果，依照gb/t699-1999标准中规定的45#钢推荐热处理制度850℃正火、840℃淬火、600℃回火的条件，将厚度为45mm的45#钢板分别在放入上述几种方式对应的淬火剂中进行淬火，具体对比数据如下表1所示：表1外观硬度hrc回火是否符合要求实施例1无开裂现象59符合实施例2无开裂现象60符合实施例3无开裂现象59符合对比实施例1有开裂（程度重）51不符合对比实施例2有开裂（程度重）52不符合对比实施例3有开裂（程度轻）54不符合对照组无开裂现象57符合由上表1中可以看出，本发明制得的淬火剂性能较好，处理后钢板的硬度较现有淬火剂稍有提高，并能满足淬火要求，在实际使用中还发现本发明实施例1~3较对照组淬火剂的淬火速率提升了17.2~18.6%，且淬火质量随使用次数的增加下降较慢，此外，对照组淬火剂常规保存时间为2年，而本发明淬火剂保存时长为3年以上，综合性能较佳。当前第1页12