一种型钢抛光专用架的制作方法

本实用新型涉及型钢加工设备领域，特别涉及一种型钢抛光专用架。

背景技术：

目前工厂内在抛光型钢时使用的抛光设备有抛丸机、喷丸机、喷砂机等，这些抛光设备均包括抛光室，和将待加工工件运进抛光室的多个传送辊。抛光型钢时，一般是将型钢摆放在传送辊上，由多个转动的传送辊将型钢传送至抛光室内经抛（喷）丸、或喷砂抛光。由于大部分抛光设备不具备360度无死角抛光的条件，加上型钢结构复杂，容易出现抛光死角，影响了抛光质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型钢抛光专用架，可360度抛光型钢各处，提高了抛光质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型钢抛光专用架，包括架体，架体顶部设有多个吊钩，架体顶部设有传动箱，传动箱内的一端设有电机，电机上连接有减速机，减速机上连接有蜗杆，减速机、蜗杆均位于传动箱内，架体顶部设有多个通孔，通孔沿架体长度方向均匀设置，通孔内均设有轴承，轴承内设有转轴，转轴上端设有与蜗杆配合的蜗轮，转轴下端设有用于钩挂型钢的吊钩。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动蜗杆，再通过蜗轮与蜗杆的配合，将蜗杆的旋转转化为蜗轮的旋转，从而带动转轴旋转，并在转轴下固定设置吊钩将型钢钩挂在架体顶部，进一步通过设置减速机减缓蜗轮转速，使得架体在通过抛光室的过程中缓慢旋转，使型钢上每个死角均能得到抛光。

优选的，转轴下设有横杆，横杆水平设置，横杆上设有朝向架体同侧的两个吊钩。

通过采用上述技术方案，使用横杆后，吊钩在横杆盘上的固定位置范围变大，可在型钢上事先加工好两个通孔，再于横杆上固定两个吊钩，使两个吊钩之间的距离对应于两个通孔之间的距离，使用两个吊钩吊住型钢，可使型钢在受到高速弹丸或喷射磨料的撞击时，能够保持良好稳定性。

优选的，相邻转轴下设置的吊钩朝向相反。

通过采用上述技术方案，通过将相邻两个型钢错开放置，避免两个型钢在抛光过程中互相阻挡，保证了型钢各处良好的抛光效果。

优选的，架体为棱柱形框架，棱柱的底面为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，将棱柱形架体的底面设为等腰梯形，一方面可使框架具有较高的结构强度，另一方面可方便将传动箱设于架体顶部。

优选的，架体由多根槽钢焊接而成。

通过采用上述技术方案，使用槽钢焊接架体，材料易于获得，制作成本低，槽钢自身具有良好的结构强度，因此由槽钢焊接而成的架体较为结实耐用。

优选的，架体上于槽钢内穿有电机电线，槽钢内的侧面根部设有用于穿设电机电线的穿线管。

通过采用上述技术方案，通过将电机电线由槽钢内部引至架体脚下，可在一定程度上保护电机电线。而在槽钢内的侧面根部设置穿线管，并将电机电线从穿线管中一路穿至架体底部，进一步加强了对电机电线的保护。

优选的，穿设有电机电线的槽钢的截面形状为等腰梯形，槽钢的两侧边相向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过将穿设有电机电线的槽钢两侧向内侧掰折，使得槽钢能将电机电线包裹在内，可降低高速弹丸或喷射的磨料击中电机电线的概率，延长了电机电线的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可一次性抛光多个型钢，抛光效率较高，且360度无死角抛光，抛光质量好。

附图说明

图1为实施例1中型钢抛光专用架的整体结构示意图；

图2为实施例1中传动箱部分剖视的架体整体结构示意图；

图3为图2中穿设电机电线的槽钢部分剖视图；

图4为实施例2中型钢抛光专用架的整体结构示意图。

附图标记：1、架体；1a、通孔；2、吊钩；3、传动箱；4、电机；5、减速机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、轴承；9、转轴；10、横杆；11、穿线管；12、轴承座；13、型钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种型钢抛光专用架，如图1所示，抛光设备的抛光室入口处设有多个传送辊，所有传送辊均互相平行，通过链轮驱动传送辊的一端，可实现多个传送辊的同向旋转，在这些传送辊上设有一个架体1，架体1为平躺放置于传送辊上的棱柱形框架，棱柱的底面为等腰梯形，棱柱形框架的长度方向上焊接有多个等腰梯形框架，这些等腰梯形框架与棱柱形框架的底面平行，多个等腰梯形框架作为架体1的支撑结构用。

如图2所示，在架体1顶部焊接有一块较窄的钢板，钢板与架体1等长，在该钢板上焊接一个同样与架体1等长的传动箱3，传动箱3为长方体形状的铁皮箱，在传动箱3内的一端固定一个电机4，并在电机4的旋转轴上安装减速机5。架体1由多根长短不一的型钢13焊接而成，将电机电线从传动箱3中拉出，在电机4下方的型钢13内焊接多个穿线管11，穿线管11焊接在型钢13内侧侧面根部处，该型钢13从顶部至底部均匀焊接多个穿线管11，将电机电线穿在穿线管11内，一直穿至架体1底部后拉出。

在架体1顶部的传动箱3内插有一根蜗杆6，蜗杆6从架体1顶部一端延伸至另一端，架体1顶部沿其长度方向均匀设有多个通孔1a，每个通孔1a内均固定有一个轴承8，每根轴承8内均固定有一根转轴9，转轴9竖直地插在轴承8内，转轴9伸至传动箱3内的一端固定有与蜗杆6啮合的蜗轮7，转轴9伸至通孔1a下方的一端上焊接固定有吊钩2。蜗杆6一端由减速机5驱动，可在蜗杆6长度方向上设置多个轴承座12，将蜗杆6插入轴承座12内限位。可将钢筋弯折成“J”字形作为吊钩2用，将相邻两个转轴9上的吊钩2分别朝向架体1相反的两侧固定，使得型钢13挂在相邻的两个吊钩2上时，可分别朝向架体1的两侧。可事先在型钢13上加工出吊孔，以方便吊钩2吊装型钢13。

如图3所示，将内置有电机电线的型钢13两侧向内弯折，使该型钢13的截面弯折成等腰梯形，以保护内置的电机电线。

实施例2

一种型钢抛光专用架，如图4所示，与实施例1不同的是，吊钩2并非直接焊接在转轴9上，而是先在转轴9底端水平地焊接一根横杆10，在横杆10上开两个孔，在孔内固定两根吊钩2，且当型钢13挂在两根吊钩2上时可朝向架体1一侧，所有转轴9底端均固定有横杆10，所有横杆10中，相邻两个横杆10上固定的吊钩2方向相反，即相邻两个横杆10上固定的两个吊钩2分别面向架体1两侧，吊在吊钩2上的型钢13也分别面向架体1两侧，可事先在型钢13上加工好两个吊孔，以方便吊钩2吊装。

综上所述，使用该型钢抛光专用架时，先将型钢13一个个钩挂在吊钩2上，且将吊装的相邻两个型钢13相同面朝向架体1的相反两侧，启动电机4，电机4的旋转轴9经减速机5减速后驱动蜗杆6旋转，蜗杆6驱动所有的蜗轮7旋转，蜗轮7带动转轴9、横杆10、型钢13旋转，然后启动传动辊将架体1送进抛光设备的抛光室内，吊装的型钢13在抛光过程中不断旋转，达到360度无死角抛光的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。