本实用新型涉及一种管道专用自动抛光机。
背景技术：
抛光机的主要作用是表面抛光、去毛刺和除氧化皮等，目前外圆抛光技术比较成熟，产品的自动化程度较高，而目前市场中管道专用自动抛光机大多适合长度较小的管道、筒和罐体，或采用抛丸或喷砂等特殊的抛光工艺，设备复杂且成本较高，维护不方便，所以在一些中小型厂家还采用手工抛光，加工时间长，产品的性能和品质较难保证，同时手工劳动量大，工作枯燥，且不利于工人的身体健康。
目前加工直径范围较大的管道专用抛光机占地面积较大，进给由工件转动实现，加上有的加工产品较大，抛光时工件需转动，导致能耗较高，与目前的节能降耗要求不相适应，且只能抛光一定长度的直管。最重要的就是在管道内部抛光时，看不清里面的情况，容易造成不必要的损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于一种管道专用自动抛光机，以解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道专用自动抛光机，包括抛光磨，抛光磨中间通过转轴连接，转轴连接伸缩杆，伸缩杆顶端设有探头，探头右端设有液盒，伸缩杆末端连接操作系统，操作系统上设有操作键，操作系统底端设有电源线，操作系统顶端设有报警系统。
本实用新型的进步一改进在于：操作系统是电脑机械一体化系统，包括了动力组和驱动组。
本实用新型的进步一改进在于：探头连接至操作系统，可根据光线自动开关照明模式。
本实用新型的进步一改进在于：抛光磨外端套有保护套，抛光磨采用耐磨耐热材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单牢固，成本低，通过探头实时监控，有效传输至系统中心，更加准确的抛光，喷洒抛光液可以使工件更加光滑，抛光效果更好，伸缩杆的设置，是本实用新型不限定其对工件长度的要求，使用率高，减少人力资源的浪费，如遇特殊情况，实时报警，有效解决问题，延长使用寿命，综合效益高。
附图说明：
图1：本实用新型的结构示意图
图中标号：1-抛光磨，2-转轴，3-伸缩杆，4-探头，5-液盒，6-操作系统，7-操作键，8-电源线，9-报警系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：
一种管道专用自动抛光机，包括抛光磨1，抛光磨1外端套有保护套，有效保护功效，不易发生损伤，抛光磨1采用耐磨耐热材料制成，更加结实耐劳，抛光磨1中间通过转轴2连接，转轴2连接伸缩杆3，可根据工件的长短来自动伸缩，伸缩杆3顶端设有探头4，探头4连接操作系统6，探头4工作时可根据光线自动开启照明模式，传达信息至操作界面，有效看清里面的实际情况，便于操作者操作，探头4右端设有液盒5，根据情况，喷洒抛光液，使工件更加光滑，伸缩杆3末端连接操作系统6，操作系统6是电脑机械一体化系统，包括了动力组和驱动组，操作系统6上设有操作键7，操作系统6底端设有电源线8，操作系统6顶端设有报警系统9，遇到异常，实时报警，能有最短时间内解决问题，延长使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。