卧式双向驱动抛光装置的制作方法

本实用新型涉及的是抛光装置的技术领域，尤其是一种卧式双向驱动抛光装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们对于机械产品的外表面质量要求越来越高。传统的外表面处理有抛光、喷漆、电镀等，它们可以增加产品表面光泽度的同时，也可以使得产品表面的各方面性能增强。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。它是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。传统的抛光都是采用人为的进行产品的抛光，这样耗费很大的人力和物力，而且操作起来产生的杂质。灰尘都比较大，影响环境的同时也会影响到操作人员的身体健康问题。后来人们对抛光工具进行了改进，实现了自动抛光，但是结构比较复杂，而且使用范围具有很大的局限性。

综上所述，现有的抛光装置在结构和设计上还存在很大的不足，不能满足现代实际的需要。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种卧式双向驱动抛光装置，结构简单，采用筒体密封抛光，桶内对称设置抛光组件进行抛光，节约人力和物力，抛光效率高，适用范围广，保护环境的同时也提高了抛光的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了卧式双向驱动抛光装置，包括基座、支柱、筒体、进料口、出料口、控制电箱和水平对称设置在筒体内的抛光组件，所述支柱垂直设置在基座上，所述筒体水平设置在支柱之间，所述筒体的上端设置进料口，所述筒体的下端设置出料口，所述控制电箱设置在支柱的一侧；所述抛光组件包括驱动电机、皮带轮、驱动轴、斜圆柱和抛光条，所述驱动电机固定在基座上，所述驱动电机位于支柱的一侧，所述驱动电机通过皮带轮连接驱动轴，所述驱动轴水平插入式设置在筒体的两端，所述驱动轴的端部固定斜圆柱，所述斜圆柱上固定抛光条。

进一步地限定，上述技术方案中，所述控制电箱上设置控制按钮和指示灯，可以方便操作人员对两端的驱动电机进行控制实现抛光作业。

进一步地限定，上述技术方案中，所述驱动轴和筒体之间还设置滚动轴承，可以提高两端驱动电机的传动平稳性，保证抛光作业的正常运行。

进一步地限定，上述技术方案中，所述斜圆柱端面上固定设置压环，所述抛光条的一端固定压设在压环中，所述压环通过固定螺钉连接在斜圆柱上，可以方便操作人员自由更换抛光条，满足连续抛光的需要。

进一步地限定，上述技术方案中，所述筒体上两端驱动轴的高度一致，可以实现两端抛光的同时运行，缩短抛光时间，提高抛光效率。

采用上述结构后，结构简单，采用筒体密封抛光，桶内对称设置抛光组件进行抛光，节约人力和物力，抛光效率高，适用范围广，保护环境的同时也提高了抛光的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中抛光条的安装示意图。

图中：1、基座，2、支柱，3、筒体，4、进料口，5、出料口，6、控制电箱，7、驱动电机，8、皮带轮，9、驱动轴，10、斜圆柱，11、抛光条，12、控制按钮，13、指示灯，14、滚动轴承，15、压环，16、固定螺钉。

具体实施方式

如图1～2所示的是卧式双向驱动抛光装置，包括基座1、支柱2、筒体3、进料口4、出料口5、控制电箱6和水平对称设置在筒体3内的抛光组件，支柱2垂直设置在基座1上，筒体3水平设置在支柱2之间，筒体3的上端设置进料口4，筒体3的下端设置出料口5，控制电箱6设置在支柱2的一侧；抛光组件包括驱动电机7、皮带轮8、驱动轴9、斜圆柱10和抛光条11，驱动电机7固定在基座1上，驱动电机7位于支柱2的一侧，驱动电机7通过皮带轮8连接驱动轴9，驱动轴9水平插入式设置在筒体3的两端，驱动轴9的端部固定斜圆柱10，斜圆柱10上固定抛光条11。

其中，控制电箱6上设置控制按钮12和指示灯13。驱动轴9和筒体3之间还设置滚动轴承14。斜圆柱10端面上固定设置压环15，抛光条11的一端固定压设在压环15中，压环15通过固定螺钉16连接在斜圆柱10上。筒体3上两端驱动轴9的高度一致。

该卧式双向驱动抛光装置的操作原理如下：

首先，操作人员将斜圆柱10上抛光条11安装好，将需要抛光的物料从进料口4倒入，通过控制电箱6控制按钮12启动驱动电机7，驱动电机7的启动会带动驱动轴9的旋转，驱动轴9的旋转带动斜圆柱10的转动，斜圆柱10上设置抛光条11，可以实现抛光条11的旋转，从而实现对物料的抛光。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。