一种新型的镀膜基片架的制作方法

本实用新型涉及一种新型的镀膜基片架。

背景技术：

目前随着消费者对智能手机轻薄化的热度，对产品开发厂商提出更高的要求，其中对触摸屏所需的零配件传感器基板厚度要求也越来越薄。然而，现有的镀膜基片架主要采用夹片式装片，对玻璃基板的固定效果不佳，而且拆卸过程复杂。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种新型的镀膜基片架，所述镀膜基片架包括：主体，夹子和夹臂，所述主体呈长方形框架形状，所述主体具有第一边缘，第二边缘，第三边缘和第四边缘，所述第一边缘与所述第三边缘相对立，所述第二边缘与所述第四边缘相对立，所述夹子为四个，其中两个夹子位于所述第一边缘，另外两个夹子位于所述第三边缘，所述夹臂为两个，其中一个夹臂位于所述第二边缘，另外一个夹臂位于所述第四边缘，所述夹子包括：转轴和夹头，所述夹头比所述转轴更靠近所述镀膜基片架的内侧，所述主体上设置有转轴架，所述转轴架固定在所述主体上，所述转轴架具有转孔，所述夹子的转轴插入至所述转轴架的转孔中，所述夹臂包括：导轨和夹缝，所述主体上设置有引导柱，所述引导柱插入至所述夹臂的导轨中，所述夹缝朝向所述镀膜基片架的内侧开口。

优选地，所述夹臂上设置有PU垫。

优选地，所述夹臂由磁性材料形成，在所述主体内对应所述夹臂的位置设置有高温磁铁。

本实用新型的有益效果在于：具有上述结构的镀膜基片架，既能方便操作装卸片，又能有效卡住薄玻璃基板防止走车过程中掉片。

附图说明

图1为本实用新型涉及的镀膜基片架的示意图；

图2为本实用新型涉及的夹子的示意图；

图3为本实用新型涉及的夹臂的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，镀膜基片架包括：主体1，夹子2和夹臂3。主体呈长方形框架形状，具有四个边缘，分别为第一边缘1a，第二边缘1b，第三边缘1c和第四边缘1d，第一边缘1a与第三边缘1c相对立，第二边缘1b与第四边缘1d相对立。夹子2为四个，其中两个夹子2位于第一边缘1a，另外两个夹子2位于第三边缘1c。夹臂3为两个，其中一个夹臂3位于第二边缘1b，另外一个夹臂3位于第四边缘1d。

结合图2所示，夹子2包括：转轴21和夹头22，夹头22比转轴21更靠近镀膜基片架的内侧。主体1上设置有转轴架12，转轴架12固定在主体1上并具有转孔。夹子2的转轴21插入至转轴架12的转孔中，从而使夹子2与主体1形成连接，并且可绕转轴21旋转。在夹子2未发生旋转时，夹头22与主体1之间存在缝隙。

结合图3所示，夹臂3包括：导轨31和夹缝32。主体1上设置有引导柱13，引导柱13插入至夹臂3的导轨31中。导轨31沿垂直于第二边缘1b(或第四边缘1d)的方向延伸，从而使夹臂3可沿垂直于第二边缘1b(或第四边缘1d)的方向移动。夹缝32朝向镀膜基片架的内侧开口，且夹缝32沿平行于第二边缘1b(或第四边缘1d)的方向延伸。具体地，夹缝32的宽度为40--50mm。

作为一种优选的方案，夹臂上设置有PU垫，防止划伤玻璃。

更优选地，夹臂3由磁性材料形成，在主体1内对应夹臂3的位置设置有高温磁铁，通过高温磁铁控制夹臂3对玻璃基板夹紧的力度大小。

具有上述结构的镀膜基片架，既能方便操作装卸片，又能有效卡住薄玻璃基板防止走车过程中掉片。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。