铝合金添加剂的加料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭加工技术领域，具体涉及一种铝合金添加剂的加料搅拌装置。

背景技术：

在铝合金铸锭的生产过程中，通过向熔融的纯铝液中添加添加剂的方法以改变铝液的成分组成，然后再进行浇铸，即可以获得具备一定物理化学性能的铝合金产品。现有的生产工艺通常将添加剂按照比例算好，直接加入铝液中。为了保证成分混合均匀，在等待一段时间后，需要用工具进行长时间的搅拌，才能保证铝液中添加剂元素的均匀性。但这一工艺会通常会导致添加剂在铝液中的局部堆积，从而造成添加剂熔解速度的降低，还会出现添加剂局部大量烧蚀现象，加大了后期的搅拌时间和搅拌难度，加剧了铝液的氧化过程，造成能耗和成本的增加。现有的一些加料搅拌装置需要在炉体内预埋喷管，这不仅降低了后续的搅拌效果，同时，也会使炉体后期维护变得非常不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝合金添加剂的加料搅拌装置，该装置能有效地降低熔炼过程中添加剂添加后的熔解等待时间和搅拌时间，从而能降低铝液的氧化可能性，同时，能提高整炉铝合金材料分布的均匀度、添加剂的吸收论和有效地降低了能耗，另外，还能便于后期的搅拌和炉体的后期维护。

本实用新型提供一种铝合金添加剂的加料搅拌装置，包括炉体和加料搅拌装置，所述加料搅拌装置包括两个竖直设置的同规格的支撑液压缸、具有圆柱形内腔的上料筒、密封滑动设置在上料筒内部的活塞、固定连接在上料筒下部中心的下料管、固定套装在下料管上部外侧的旋转筒体、驱动电机、两个竖直设置的同规格的压缩液压缸和竖直设置的推杆，两支撑液压缸分别位于炉体的左右两侧，两支撑液压缸的顶端之间固定连接有水平的横板，所述横板的中部开设有圆形通孔，横板在圆形通孔内侧固定装配有旋转支撑筒套，所述下料管竖直的设置，其上端与上料筒的内腔连通，其下端封闭，所述旋转筒体通过轴承与旋转支撑筒套连接，所述旋转筒体上部外侧安装有第一皮带轮，所述驱动电机固定设置在横板上，驱动电机的输出轴上套装有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；所述下料管中部的左侧和下部的右侧分别固定连接有L形出料管，两个L形出料管的水平段的里端均与下料管的内腔连通，两个L形出料管的竖直段的外端相互靠近地延伸且均封闭；所述两个压缩液压缸分别位于上料筒的左右两侧，两个压缩液压缸的下端固定连接在横板上，两个压缩液压缸的上端之间固定连接有横梁，所述横梁的中部固定连接有第一套筒，所述推杆的上端位于第一套筒内部且通过轴承与第一套筒的内侧壁连接，其下端通过轴承与固定连接在活塞上部中心的第二套筒的内侧壁连接；所述L形出料管的管壁上均匀设置有多个连通其内腔的出料孔一，所述下料管在两个L形出料管之间的部分沿其长度方向设置有多个出料孔二。

在该技术方案中，通过使加料搅拌装置的设置，不需要直接将添加剂直接加入铝液中，也不需要通过在炉体内预埋加料管路的方式将添加剂加入铝液中，只需要在搅拌装置伸入炉体中的时候使添加剂在搅拌的过程中同步注入到铝液当中即可。在搅拌的同时加入添加剂，能避免其在铝液中的局部堆积，从而能使添加剂均匀、快速地熔解在铝液中，能避免添加剂在局部产生大量烧蚀现象，能有效减少搅拌时间和搅拌难度，能减少能耗和成本，能提高产品的质量。

进一步，为了提高搅拌效率，所述下料管中部的右侧和下部的左侧还分别固定设置有水平的搅拌杆。

进一步，为了便于加入添加剂，所述上料筒的上部设置有连通其内腔的进料管，所述进管中设置有单向阀。

作为一种优选，所述出料孔一和出料孔二的尺寸相同。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图2中部的局部放大图。

图中：1、炉体，2、支撑液压缸，3、上料筒，4、活塞，5、下料管，6、旋转筒体，7、驱动电机，8、压缩液压缸，9、推杆，10、横板，11、旋转支撑筒套，12、第一皮带轮，13、第二皮带轮，14、皮带，15、L形出料管，16、横梁，17、第一套筒，18、第二套筒，19、出料孔一，20、出料孔二，21、搅拌杆，22、进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种铝合金添加剂的加料搅拌装置，包括炉体1和加料搅拌装置，所述加料搅拌装置包括两个竖直设置的同规格的支撑液压缸2、具有圆柱形内腔的上料筒3、密封滑动设置在上料筒3内部的活塞4、固定连接在上料筒3下部中心的下料管5、固定套装在下料管5上部外侧的旋转筒体6、驱动电机7、两个竖直设置的同规格的压缩液压缸8和竖直设置的推杆9，两支撑液压缸2分别位于炉体1的左右两侧，两支撑液压缸2的顶端之间固定连接有水平的横板10，所述横板10的中部开设有圆形通孔，横板10在圆形通孔内侧固定装配有旋转支撑筒套11，所述下料管5竖直的设置，其上端与上料筒3的内腔连通，其下端封闭，所述旋转筒体6通过轴承与旋转支撑筒套11连接，所述旋转筒体6上部外侧安装有第一皮带轮12，所述驱动电机7固定设置在横板10上，驱动电机7的输出轴上套装有第二皮带轮13，第二皮带轮13通过皮带14与第一皮带轮12连接；所述下料管5中部的左侧和下部的右侧分别固定连接有L形出料管15，两个L形出料管15的水平段的里端均与下料管5的内腔连通，两个L形出料管15的竖直段的外端相互靠近地延伸且均封闭；所述两个压缩液压缸8分别位于上料筒3的左右两侧，两个压缩液压缸8的下端固定连接在横板10上，两个压缩液压缸8的上端之间固定连接有横梁16，所述横梁16的中部固定连接有第一套筒17，所述推杆9的上端位于第一套筒17内部且通过轴承与第一套筒17的内侧壁连接，其下端通过轴承与固定连接在活塞4上部中心的第二套筒18的内侧壁连接；所述L形出料管15的管壁上均匀设置有多个连通其内腔的出料孔一19，所述下料管在两个L形出料管15之间的部分沿其长度方向设置有多个出料孔二20。通过使加料搅拌装置的设置，不需要直接将添加剂直接加入铝液中，也不需要通过在炉体内预埋加料管路的方式将添加剂加入铝液中，只需要在搅拌装置伸入炉体中的时候使添加剂在搅拌的过程中同步注入到铝液当中即可。在搅拌的同时加入添加剂，能避免其在铝液中的局部堆积，从而能使添加剂均匀、快速地熔解在铝液中，能避免添加剂在局部产生大量烧蚀现象，能有效减少搅拌时间和搅拌难度，能减少能耗和成本，能提高产品的质量。

为了提高搅拌效率，所述下料管5中部的右侧和下部的左侧还分别固定设置有水平的搅拌杆21。

为了便于加入添加剂，所述上料筒3的上部设置有连通其内腔的进料管22，所述进管22中设置有单向阀。

作为一种优选，所述出料孔一19和出料孔二20的尺寸相同。

使用时，使两个压缩液压缸8同时处于最大行程，使推杆9带动活塞4滑动到上料筒的上部，通过进料管22向上料筒3中加入液体添加剂，待添加剂注入完毕后，启动驱动电机7，驱动电机通过第二皮带轮13带动第一皮带轮12转动，从而，下料管5转动，设置在其上部的L形出料管15和搅拌杆21均绕下料管5转动，在转动过程中，控制两个压缩液压缸8同时收缩，将上料筒3中的添加剂压入下料管5中，进而通过出料孔一19和出料孔二20压出，这样，即在搅拌的过程中实现了添加剂的均匀加入。通过两个支撑液压缸的同步升降，可以控制下料管5伸入炉体1中或使下料管5从炉体1中移出。