本实用新型属钢铁冶炼脱硫技术领域，尤其涉及一种铁水预处理用钝化颗粒镁。
背景技术：
随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。例如，为了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0.020%；为了使结构钢具有均匀的机械性能，要求钢中含硫量小于0.010%；为了使石油和天然气输送管、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等等，要求钢中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉连续铸钢|炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。
经过大量工程试验显示，现有镁系脱硫剂普遍存在着阻燃时间短，流动性差等问题，在带有汽化室的脱硫喷枪进行喷吹作业时经常会出现粘枪，堵枪等情况。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，阻燃时间长，流动性好，进行喷吹作业时不易出现粘枪及堵枪现象的钝化颗粒镁。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
一种钝化颗粒镁，包括柱状颗粒镁本体；在所述柱状颗粒镁本体上覆有抗氧化阻燃层；在所述抗氧化阻燃层外覆有防护层；所述柱状颗粒镁本体上设有涡轮叶片；所述柱状颗粒镁本体的两端呈半球状；在所述柱状颗粒镁本体的中部纵向设有气体流通通道。
作为一种优选方案，本实用新型所述柱状颗粒镁本体的长度为0.9～2.8mm。
本实用新型结构简单，阻燃时间长，流动性好，进行喷吹作业时不易出现粘枪及堵枪。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、柱状颗粒镁本体；2、抗氧化阻燃层；3、防护层；4、涡轮叶片；5、气体流通通道。
具体实施方式
如图所示，钝化颗粒镁，包括柱状颗粒镁本体1；在所述柱状颗粒镁本体1上覆有抗氧化阻燃层2；在所述抗氧化阻燃层2外覆有防护层3；所述柱状颗粒镁本体1上设有涡轮叶片4；所述柱状颗粒镁本体1的两端呈半球状；在所述柱状颗粒镁本体1的中部纵向设有气体流通通道5。本实用新型所述柱状颗粒镁本体1的长度为0.9～2.8mm。
本实用新型通过采用多层防护措施，其阻燃性能得到明显增强。本实用新型通过采用柱状颗粒镁本体，柱状颗粒镁本体上设有涡轮叶片以及在柱状颗粒镁本体的中部纵向设有气体流通通道等结构设计增加了颗粒镁的流动性，进行喷吹作业时不易出现粘枪及堵枪现象。柱状颗粒镁本体上设有涡轮叶片，在处于涡旋状态下，可改善钝化颗粒镁的脱硫效果。
可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型,而并非受限于本实用新型实施例子所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。