一种用于新能源汽车高低光散热支架的五轴加工工装的制作方法

本实用新型涉及五轴机床加工工装领域，特别是涉及一种用于新能源汽车高低光散热支架的五轴加工工装。

背景技术：

新能源汽车高低光散热支架如图5所示，散热支架的上端面需要进行抛光处理，由于散热支架上端面上有凸轴和凸面，普通的加工机床无法实现该部位的抛光工序，为了解决这一问题，加工厂选择了五轴机床对其进行抛光，为了方便五轴机床的使用，设计一种与之配套的加工夹具是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于新能源汽车高低光散热支架的五轴加工工装，具有结构紧凑、能够控制产品多角度转动、方便产品上端面的抛光工序、提高产品质量的同时、大大提高了生产效率等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于新能源汽车高低光散热支架的五轴加工工装，包括机台、机座和油缸机座，所述的机台一端上安装有机座，另一端上安装有油缸机座，所述的机座和油缸机座之间安装有转动平台，所述的机座上安装有主轴与转动平台相连的伺服电机，所述的机座上安装有主轴控制机台和转动平台移动的进给电机，所述的转动平台上安装有加工定位夹具。

所述的加工定位夹具包括定位板、第一夹持头和第二夹持头，所述的定位板上端面上安装中部安装有压杆朝前的第一夹持头、第二夹持头、第三夹持头、第四夹持头和第五夹持头，所述的第一夹持头位于定位板左端前部位置上，其前端朝右方倾斜，所述的第二夹持头位于第一夹持头右侧，且呈纵向安装，所述的第三夹持头纵向安装在定位板中部靠后位置，所述的第四夹持头位于第三夹持头右后侧，所述的第五夹持头位于定位板右端后部角落处，通过安装第一夹持头、第二夹持头、第三夹持头、第四夹持头和第五夹持头用来方便产品的定位，避免产品在加工的时候发生位移。

所述的第一夹持头、第二夹持头、第三夹持头、第四夹持头和第五夹持头的压杆前端下方安装有与各自对应的产品定位台。

所述的定位板前部竖直安装有第一上顶台、第二上顶台和第三上顶台。

所述的定位板上端面前部靠近第五夹持头处安装有第一顺序阀。

所述的定位板上端面后部安装有第二顺序阀。

所述的转动平台上安装有顶台推动气缸。

所述的机座和油缸机座的后部采用弧面结构，弧面结构与加工定位夹具相配。

所述的第三夹持头两侧均安装有一个手动预压装置。

有益效果：本实用新型涉及一种用于新能源汽车高低光散热支架的五轴加工工装，具有结构紧凑、能够控制产品多角度转动、方便产品上端面的抛光工序、提高产品质量的同时、大大提高了生产效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型所述的加工定位夹具的结构视图；

图4是本实用新型所述的加工定位夹具的主视图；

图5是本实用新型的产品的结构视图。

图示：1、机座，2、机台，3、转动平台，4、油缸机座，5、加工定位夹具，6、定位板，8、第一夹持头，9、第二夹持头，10、第一顺序阀，11、第二顺序阀，12、第三夹持头，13、第四夹持头，14、第五夹持头，15、第一上顶台，16、第二上顶台，17、第三上顶台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于新能源汽车高低光散热支架的五轴加工工装，如图1—5所示，包括机台2、机座1和油缸机座4，所述的机台2一端上安装有机座1，另一端上安装有油缸机座4，所述的机座1和油缸机座4之间安装有转动平台3，所述的机座1上安装有主轴与转动平台3相连的伺服电机，所述的机座1上安装有主轴控制机台2和转动平台3移动的进给电机，所述的转动平台3上安装有加工定位夹具5。

所述的加工定位夹具5包括定位板6、第一夹持头8和第二夹持头9，所述的定位板6上端面上安装中部安装有压杆朝前的第一夹持头8、第二夹持头9、第三夹持头12、第四夹持头13和第五夹持头14，所述的第一夹持头8位于定位板6左端前部位置上，其前端朝右方倾斜，所述的第二夹持头9位于第一夹持头8右侧，且呈纵向安装，所述的第三夹持头12纵向安装在定位板6中部靠后位置，所述的第四夹持头13位于第三夹持头12右后侧，所述的第五夹持头14位于定位板6右端后部角落处。

所述的第一夹持头8、第二夹持头9、第三夹持头12、第四夹持头13和第五夹持头14的压杆前端下方安装有与各自对应的产品定位台。

所述的定位板6前部竖直安装有第一上顶台15、第二上顶台16和第三上顶台17。

所述的定位板6上端面前部靠近第五夹持头14处安装有第一顺序阀10。

所述的定位板6上端面后部安装有第二顺序阀11。

所述的转动平台3上安装有顶台推动气缸。

所述的机座1和油缸机座4的后部采用弧面结构，弧面结构与加工定位夹具5相配。

所述的第三夹持头12两侧均安装有一个手动预压装置。

实施例

当对产品进行定位安装的时候，首先将产品放置在加工定位夹具5上的产品定位台上，之后通过手动将手动预压装置固定在产品上，使得产品初步固定，之后启动加工定位夹具5的，加工定位夹具5上的第二夹持头9、第三夹持头12和第四夹持头13首先启动，对产品进行固定，之后通过第一顺序阀10启动转动平台3上的气缸，气缸控制第一上顶台15、第二上顶台16和第三上顶台17上顶，对产品进行夹持，接着通过第二顺序阀11控制第一夹持头8和第五夹持头14对产品两端进行固定，之后启动五轴机床对产品进行抛光工序，首先通过机床对一些普通端面进行抛光，当需要对凸面、侧面等部位进行抛光的时候，通过机座1对转动平台3进行控制，转动平台3向后转动一定角度，方便了五轴机床对产品进行多角度抛光。