本实用新型涉及电池领域技术，尤其是适用于圆柱锂电池极柱的一种打磨装置。
背景技术：
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
电动汽车动力电池组主要由串并联组成的，圆柱锂电池在并联焊接时，圆柱锂电池正负极盖板极柱必须打磨，才能保证良好的焊接效果；
生产过程中在圆柱锂电池清洗工序后需要对电池正负极盖板极柱进行打磨，以除去极柱上形成的氧化膜，同时保证电池极柱与分容柜点探针接触良好以及电池并联焊接良好；
现阶段采用人工抓取电池在软质砂轮上打磨正负极盖板极柱，此打磨方式工作效率低，且有益人工操作存在一定的精确度误差，打磨效果较差。
因此，提出适用于圆柱电池极柱打磨的一种打磨装置非常必要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打磨装置，其用于打磨圆柱电池极柱，打磨效果好，减少人工成本，也减少电池返工和报废。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种打磨装置，包括其上开设有固定凹槽的电池固定块、以及对称设置于所述电池固定块两侧的且与所述固定凹槽相对应的一组打磨组件；
所述打磨组件包括由可伸缩连接件构成的连接体、连接于所述连接体的与所述固定凹槽相对应的由软质砂轮构成的打磨砂轮。
进一步的，所述打磨砂轮连接有打磨砂轮动力装置。
进一步的，所述打磨砂轮厚度为4mm-6mm，且其直径为40mm-50mm。
进一步的，所述打磨砂轮由尼龙抛光轮构成。
进一步的，所述固定凹槽直径为33mm-35mm，且所述电池固定块长度为128mm。
与现有技术相比，本实用新型的打磨装置的有益效果在于：其用于打磨圆柱电池极柱，打磨效果好，减少人工成本，也减少电池返工和报废。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中数字表示：
1连接体，2打磨砂轮，3电池固定块，31固定凹槽，4圆柱电池，41圆柱电池极柱。
具体实施方式
实施例：
请参照图1，其展示一种打磨装置，包括其上开设有固定凹槽31的电池固定块3、以及对称设置于电池固定块3两侧的且与固定凹槽31相对应的一组打磨组件(图中未标出)；
打磨组件(图中未标出)包括由可伸缩连接件构成的连接体1、连接于连接体1的与固定凹槽31相对应的由软质砂轮构成的打磨砂轮2。
打磨砂轮2连接有打磨砂轮动力装置(图中未表示)。
打磨砂轮2厚度为5mm，且其直径为45mm。
本实施例并不限定打磨砂轮2其规格为上述值，其提出为最优选的打磨砂轮2的规格，其最优选值为厚度4mm-6mm，直径为40mm-50mm。
打磨砂轮2由尼龙抛光轮构成。
本实施例并不限定打磨砂轮2的构成，其可选用类似于尼龙抛光轮的其他软质砂轮构成。
固定凹槽31直径为33mm，且电池固定块长度为128mm。
固定凹槽31其直径可依据需打磨的圆柱电池的直径设置，本实施例提出的为常见的圆柱电池的打磨场合。
使用本实施例的一种打磨装置包括如下步骤：
1)将圆柱电池4置于固定槽31内，此时圆柱电池4的圆柱电池极柱41与对称设置于电池固定块3两侧的且与固定凹槽31相对应的一组打磨组件(图中未标出)的打磨砂轮2对应；
2)通过打磨砂轮动力装置(图中未表示)驱动打磨砂轮进行圆柱电池极柱41的打磨；
值得注意的是：
打磨砂轮2由软质砂轮构成，以尼龙抛光轮为例，其质地软，打磨效果好，不会损伤极柱；
连接体1由可伸缩连接件构成，其可根据圆柱电池4长度调节打磨砂轮2与圆柱电池4的圆柱电机极柱41件的贴合度，保证打磨砂轮2与圆柱电机极柱41的紧密贴合；
通过设置固定凹槽31，其用于固定圆柱电池4。
与现有技术相比，本实施例的打磨装置的有益效果在于：其用于打磨圆柱电池极柱41，打磨效果好，减少人工成本，也减少电池返工和报废。