本实用新型涉及钢瓶的技术领域，具体涉及一种新型钢瓶除锈装置。
背景技术：
钢瓶在使用一段时间后，表面会发生锈蚀，影响正常使用。现有的钢瓶除锈多为人工进行，其劳动强度较大，除锈效率也不甚理想，除锈过程中，废屑容易到处飞溅，造成清理困难的同时，也对操作人员的身体健康造成一定的危害，上述问题亟需解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种新型钢瓶除锈装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型钢瓶除锈装置，包括机架、喷水装置、控制装置、水泵、滑轨机构、滑板、移动电机、驱动电机、除锈轮、滚动电机、滚动支撑轮、限位机构、定位机构和行程开关；
所述滑轨机构的两端设置于所述机架上，所述滑板可滑动地设置于所述滑轨机构上，所述除锈轮安装于所述驱动电机的一端，所述驱动电机通过所述滑板与所述滑轨机构相连接，所述移动电机驱动所述滑板在所述滑轨机构上进行往复移动，所述驱动电机驱动所述除锈轮进行转动；
若干个所述滚动支撑轮设置于所述机架上，所述滚动支撑轮相互配合，并形成用于支撑钢瓶的支撑空间，所述滚动电机驱动所述滚动支撑轮进行转动；
所述限位机构和定位机构分别设置于所述机架上，所述限位机构和定位机构相互配合，以将钢瓶两端固定；所述行程开关设置于所述滑轨机构的下方；
所述喷水装置包括喷水管和喷洒嘴，所述喷洒嘴安装于所述喷水管的一端，所述喷洒嘴设置于所述驱动电机的下方，所述喷洒嘴的喷洒角度为钝角；
所述控制装置设置于所述机架的一侧，所述水泵设置于所述控制装置的下方，所述喷水管与所述水泵相连通；所述驱动电机、移动电机、行程开关和滚动电机均与所述控制装置电连接。
更进一步地，所述限位机构包括限位件、移动杆、限位旋钮和限位支架，所述移动杆的一端设置有所述限位件，另一端设置于所述限位支架上，所述移动杆的上方设置有限位旋钮。
更进一步地，还设置调节机构，所述调节机构设置于驱动电机与滑板之间。
更进一步地，所述喷水装置还包括有喷水阀，所述喷水阀设置于所述喷水管的另一端，所述喷水阀与所述控制装置电连接。
更进一步地，所述滚动支撑轮的数量设置为4个。
更进一步地，还设置有减速机，所述减速机设置于所述除锈电机的一侧。
更进一步地，还设置有继电器，所述继电器电连接所述控制装置。
本实用新型的有益效果：1.当本实用新型的除锈装置工作时，把钢瓶放入所述滚动支撑轮组成的支撑空间上，通过所述控制装置控制所述除锈轮和所述滚动支撑轮的转动，所述除锈轮对钢瓶生锈的表面进行除锈处理，除锈效果显著，同时通过设置喷水装置，所述喷水装置的所述喷洒嘴对着所述除锈轮的下端进行喷水，当所述除锈轮对钢瓶进行除锈时，通过喷水动作，减少粉尘，防止废屑四周到处飞溅，从而保护了操作人员的身体健康，同时便于清理除锈装置，减少劳动力；2.通过设置所述调节机构，所述调节机构上设置有旋转钮，通过旋转所述旋转钮可调节所述除锈轮的高低，以便于所述除锈轮对准不同尺寸的钢瓶，适应于不同类型钢瓶的除锈，使用范围广；3.通过设置所述限位机构，当钢瓶放入除锈装置内进行除锈时，需要对钢瓶进行限位时，可通过调节所述限位旋钮，来到达调节所述移动杆的目的，从而使得所述限位件与钢瓶的一端相抵触，起到限位的作用，利于除锈装置进行除锈工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例的钢瓶除锈装置的整体结构示意图。
其中：机架1、喷水管21、喷洒嘴22、喷水阀23、控制装置3、水泵4、滑轨机构5、滑板6、驱动电机7、除锈轮8、调节机构9、滚动支撑轮10、限位件111、移动杆112、限位旋钮113、限位支架114、定位机构12、行程开关13、钢瓶14。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种新型钢瓶除锈装置，如图1所示，包括机架1、喷水装置、控制装置3、水泵4、滑轨机构5、滑板6、移动电机、驱动电机7、除锈轮8、滚动电机、滚动支撑轮10、限位机构、定位机构12和行程开关13；
所述滑轨机构5的两端设置于所述机架1上，所述滑板6可滑动地设置于所述滑轨机构5上，所述除锈轮8安装于所述驱动电机7的一端，所述驱动电机7通过所述滑板6与所述滑轨机构5相连接，所述移动电机驱动所述滑板6在所述滑轨机构5上进行往复移动，所述驱动电机7驱动所述除锈轮8进行转动；
若干个所述滚动支撑轮10设置于所述机架1上，所述滚动支撑轮10相互配合，并形成用于支撑钢瓶的支撑空间，所述滚动电机驱动所述滚动支撑轮10进行转动；
所述限位机构和定位机构12分别设置于所述机架1上，所述限位机构和定位机构12相互配合，以将钢瓶两端固定；所述行程开关13设置于所述滑轨机构5的下方；
所述喷水装置包括喷水管21和喷洒嘴22，所述喷洒嘴22安装于所述喷水管21的一端，所述喷洒嘴22设置于所述驱动电机7的下方，所述喷洒嘴22的喷洒角度为钝角；
所述控制装置3设置于所述机架1的一侧，所述水泵4设置于所述控制装置3的下方，所述喷水管21与所述水泵4相连通；所述驱动电机7、移动电机、行程开关13和滚动电机均与所述控制装置3电连接。
当本实用新型的除锈装置工作时，把钢瓶14放入所述滚动支撑轮10组成的支撑空间上，通过所述控制装置3控制所述除锈轮8和所述滚动支撑轮10的转动，所述除锈轮8对钢瓶生锈的表面进行除锈处理，除锈效果显著，同时通过设置喷水装置，所述喷水装置的所述喷洒嘴22对着所述除锈轮8的下端进行喷水，当所述除锈轮8对钢瓶进行除锈时，通过喷水动作，减少粉尘，防止废屑四周到处飞溅，从而保护了操作人员的身体健康，同时便于清理除锈装置，减少劳动力。
通过设置所述滑轨机构5，可把所述除锈轮8在钢瓶上方往复移动，便于全方位地进行除锈工作，钢瓶除锈更彻底，更干净；通过设置行程开关13，对于所述滑轨机构5的行程进行限定，所述除锈轮8不会无限制地移动，在相应的位置上停留，利于控制所述除锈轮8的具体位置；通过设置限位机构和定位机构12，对钢瓶14的位置进行固定，避免在除锈过程中出现摇晃或者移动导致除锈效果不佳。
更进一步地，所述限位机构包括限位件111、移动杆112、限位旋钮113和限位支架114，所述移动杆112的一端设置有所述限位件111，另一端设置于所述限位支架114上，所述移动杆112的上方设置有限位旋钮113。通过设置所述限位机构，当钢瓶放入除锈装置内进行除锈时，需要对钢瓶进行限位时，可通过调节所述限位旋钮113，来到达调节所述移动杆112的目的，从而使得所述限位件111与钢瓶的一端相抵触，起到限位的作用，利于除锈装置进行除锈工作。
更进一步地，还设置调节机构9，所述调节机构9设置于驱动电机7与滑板6之间。通过设置所述调节机构9，所述调节机构9上设置有旋转钮，通过旋转所述旋转钮可调节所述除锈轮8的高低，以便于所述除锈轮8对准不同尺寸的钢瓶，适应于不同类型钢瓶的除锈，使用范围广。
更进一步地，所述喷水装置还包括有喷水阀23，所述喷水阀23设置于所述喷水管21的另一端，所述喷水阀23与所述控制装置3电连接。通过设置所述喷水阀23，当喷水装置对钢瓶进行冲水时，所述控制装置3可控制所述喷水阀23的开合，实现自动地进行喷水工作，避免一直喷水而造成不必要的水资源浪费，节约用水。
更进一步地，所述滚动支撑轮10的数量设置为4个。通过设置4个所述滚动支撑轮10，能均衡地支撑着钢瓶，起到稳定地支撑作用，增大所述滚动支撑轮10的推动力，并使得钢瓶能在多个所述滚动支撑轮10行程的支撑空间内平稳地进行滚动。
更进一步地，还设置有减速机，所述减速机设置于所述除锈电机的一侧。采用减速机进行工作，可以起到降低输出转速，增大输出扭矩的作用，从而满足所述除锈装置中除锈轮8的转数要求，降低负载的惯量，直接连接驱动电机7这种工作方式容易导致驱动电机7出现故障，降低除锈轮8的使用寿命。
更进一步地，还设置有继电器，所述继电器电连接所述控制装置3。或者所述继电器可换成PLC控制模块，通过PLC控制模块可以通过预设的程序控制所述控制装置3运行的时机和行程，通过所述控制装置3控制所述喷水阀23、驱动电机7、移动电机、行程开关13和滚动电机的电流电压和工作的时间，使得除锈装置可以自动连续地工作，实现智能自动化，从而提高生产作业的效率。
当本实用新型的除锈装置工作时，把钢瓶14放入所述滚动支撑轮10组成的支撑空间上，通过所述控制装置3控制所述除锈轮8和所述滚动支撑轮10的转动，所述除锈轮8对钢瓶生锈的表面进行除锈处理，除锈效果显著，同时通过设置喷水装置，所述喷水装置的所述喷洒嘴22对着所述除锈轮8的下端进行喷水，当所述除锈轮8对钢瓶进行除锈时，通过喷水动作，减少粉尘，防止废屑四周到处飞溅，从而保护了操作人员的身体健康，同时便于清理除锈装置，减少劳动力。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。