1.以自动且密闭方式操作的增材制造设施，所述设施的特征在于，其包括密闭室(10)，所述密闭室(10)内安装多个增材制造机器(M1、M2、M3、M4)，每个机器(M1、M2、M3、M4)包括制造腔(12)并且能够在所述腔内以自动且密闭方式制造部件，所述设施在密闭室(10)内进一步包括：供应设备(18)和供应回路(20)，所述供应设备(18)和供应回路(20)用于以自动且密闭方式向设施的各个机器(M1、M2、M3、M4)供应准备用于增材制造中的增材制造粉末；运送设备(42)，所述运送设备(42)用于运送增材制造容器/托盘组件(C)并且包括至少一个运送腔(44)，所述运送腔(44)在各个机器(M1、M2、M3、M4)之间循环从而以自动且密闭方式向设施的各个机器供应干净托盘(P)并且以自动且密闭方式收回已经被这些机器用过的托盘(P)以及制造的部件；和清洗设备(50)，所述清洗设备(50)包括至少一个清洗腔(52)从而以自动且密闭方式清洗所述清洗腔(52)中的增材制造托盘。
2.根据权利要求1所述的增材制造设施，其中所述设施包括用于控制设施的密闭室(10)内的空气压力的设备(62)，用于控制增材制造机器(M1、M2、M3、M4)的制造腔(12)内的空气压力的设备(64)，用于控制运送设备(42)的每个运送腔(44)内的空气压力的设备(66)，以及用于控制清洗设备(50)的至少一个清洗腔(52、54)内的空气压力的设备(68)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的增材制造设施，其中密闭室(10)的顶板(70)装配有至少一个通风机(72)，通过所述通风机(72)将空气引入密闭室，并且与密闭室的底板(47)齐平地提供至少一个抽风机(74)，通过所述抽风机(74)从密闭室(10)中抽出空气。
4.根据前述权利要求中任一项所述的增材制造设施，其中每个增材制造机器(M1、M2、M3、M4)连同清洗设备(50)和运送设备(42)包括位于设施的密闭室(10)的外部的管理界面(78)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的增材制造设施，其中，由于管理界面(78)和向增材制造机器(M1、M2、M3、M4)、清洗设备(50)和运送设备(42)供应空气和/或电力和/或气动动力的装置设置在设施的密闭室(10)的外部，计算机连线在这些机器和这些设备的顶部和密闭室的顶板(70)之间延伸，所述计算机连线将增材制造机器(M1、M2、M3、M4)、清洗设备(50)和运送设备(42)连接至其管理界面(78)并且将其连接件(81、82)连接至其供应空气和/或电力和/或气动动力的装置。
6.根据前述权利要求中任一项所述的增材制造设施，其中供应设备(18)包括在保护室(22)内，所述保护室(22)设置在设施的密闭室(10)内，供应回路(20)的一个或多个管道(24)以密封方式穿过所述保护室(22)的壁(26)。
7.增材制造设施的密闭方法，所述增材制造设施包括密闭室(10)，所述密闭室(10)内安装多个增材制造机器(M1、M2、M3、M4)，每个机器(M1、M2、M3、M4)包括制造腔(12)并且能够在所述制造腔内以自动且密闭方式制造部件，所述设施在密闭室(10)内进一步包括：供应设备(18)和供应回路(20)，所述供应设备(18)和供应回路(20)用于以自动且密闭方式向设施的各个机器(M1、M2、M3、M4)供应准备用于增材制造中的增材制造粉末；运送设备(42)，所述运送设备(42)用于运送增材制造容器/托盘组件(C)并且包括至少一个运送腔(44)，所述运送腔(44)在各个机器(M1、M2、M3、M4)之间循环从而以自动且密闭方式向设施的各个机器供应干净托盘(P)并且以自动且密闭方式收回已经被这些机器用过的托盘(P)以及制造的部件；和清洗设备(50)，所述清洗设备(50)包括至少一个清洗腔(52)从而以自动且密闭方式清洗所述清洗腔(52)中的增材制造托盘(P)，所述密闭方法的特征在于，密闭室(10)内的空气保持在低于密闭室外的空气的压力。
8.根据权利要求7所述的增材制造设施的密闭方法，其中每个运送腔(44)内的空气压力等于每个增材制造机器(M1、M2、M3、M4)的制造腔(12)内的空气压力。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的增材制造设施的密闭方法，其中每个运送腔(44)内的空气组成保持等同于每个增材制造机器(M1、M2、M3、M4)的制造腔(12)内的空气组成。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的增材制造设施的密闭方法，其中，清洗设备(50)包括干洗腔(52)，干洗腔(52)内的空气压力保持低于设施的密闭室(10)内维持的空气压力。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的增材制造设施的密闭方法，其中，供应设备(18)包括在保护室(22)内，所述保护室(22)设置在设施的密闭室(10)内，保护室(22)内的空气压力保持低于密闭室(10)内维持的空气压力。