1.一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据破碎锤头的外形尺寸，采用水玻璃自硬石英砂组芯造型，并在砂型表面涂刷锆英粉醇基快干涂料；
在砂型低位设置锤柄浇注系统，在砂型顶部设置锤头浇注系统，且锤柄浇注系统的浇口上平面与锤头和锤柄的结合位相水平；
采用两台中频炉同时对高铬铸铁和低碳合金钢进行熔炼，锤柄部位采用低碳合金钢材料，锤头部位采用高铬铸铁材料；
所述低碳合金钢的化学成分由下列以质量百分数计的各元素组成：
C:0.3～0.6； Si:0.17～0.37； Mn:＜0.6；
Cr:0.8～1.1； Mo:0.15～0.33； S 、P:＜0.04，余量为铁；
所述高铬铸铁的化学成分由下列以质量百分数计的各元素组成：
C:2.2～3.0； Si:＜0.3～0.8； Mn:＜0.4～1.0；
Cr:18.00～22.00； Mo:0 .80～2 .00； Ni：0.4～0.9；
Re:0.15～0.3； S 、P:＜0.04； 余量为铁；
将上述高铬铸铁和低碳合金钢分别进行熔炼后，均用铝线脱氧；
先通过锤柄浇注系统浇注低合金钢液，当钢水注满低位浇注系统后停止浇注低合金钢液，低合金钢液的浇注温度空制在1550-1580℃；
然后根据锤头的重量大小，间隔3-15秒后，在砂模型腔中的低合金钢液面，加入粘合剂，然后开始浇注高铬合金，高铬合金的浇注温度控制在1480-1520℃；
浇注完成后，铸件在砂箱中静置6-8小时，待钢液冷却凝固后，打砂清理，即可得到复合锤头的半成品；
对复合锤头的半成品进行热处理，所述热处理的工艺包括：
先对复合锤头的半成品进行淬火，为减少在升温过程中由于应力叠加而产生开裂，待加热到320-350℃和700-720℃时，分别保温停留1-2小时；然后再加热至950-980℃，保温2-4小时，然后出炉空冷，冷却完全后进行回火，回火温度450-460℃，保温时间2-4小时，最后得到复合锤头的产品。