专利名称：一种双金属铸造的无箱化浇注系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双金属铸造装置，尤其是一种双金属铸造的无箱化浇注系统。
背景技术：
双液双金属复合锤头是一种新型的高耐磨、韧性好的复合铸件，双金属界面结合强度高，适合于冲击条件恶劣的动磨损工况，使用安全可靠，使用寿命比普通复合铸件提高I. 5—2倍。尤其对水泥熟料的破碎效果更明显，使用寿命比普通铸件提高2—3倍。因此在水泥和矿山行业双金属复合锤头的使用量急剧增加，每年用量达到了 100万吨之多。常规的铸造工艺是一套砂箱造型铸造一个大锤头，一个班生产100个大锤头需要100套砂箱，不仅需要大批的箱体材料，生产过程中占用很多场地空间，落砂前还要一个一个拆箱，占用很多生产时间。这增加了大批量生产双金属复合锤头的生产成本,延长了生产时间,增加工人·的劳动强度。鉴于上述的诸多原因，需要改进铸造生产装备的浇注装置。
发明内容本实用新型为了解决传统的生产砂箱，占用很多场地空间，落砂前还要一个一个拆箱，占用很多生产时间，通过合理的设计，提供一种金属铸造的无箱化浇注系统装置，省去了全部外砂箱，减少占用场地空间，垂直分型浇注，一次浇注的金属液可以成倍地提高，节省生产时间，减少工人劳动强度，适合大批量生产。本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案一种双金属铸造的无箱化浇注系统，是由铸型片、上层直浇口管、保温冒口圈、下层直浇口管、拉杆、夹板槽钢构成，铸型片两片一组，至少两组并列，每组铸型片上方中部设置至少两个保温冒口圈。保温冒口圈一侧分别设置上层直浇口管，另一侧设置下层直浇口管。铸型片两侧的上方和下方分别设置两对夹板槽钢。上方和下方的夹板槽钢两端对应铸型片的宽度分别预留孔，孔中设置拉杆，拉杆两端分别设置固定装置。本实用新型专利为一种新型的自硬砂造型和浇注工艺。这种工艺省去了铸造生产传统的砂箱，用类似制芯的方法，先用水平分型面的方法造出一片片的铸型组件——单个的铸型片，这种铸型片是成对的，一对铸型片用三个合箱定位箱锥合型，组成完整的铸件型腔。然后，将若干对铸型片组叠在一起，用夹具加紧，将分型面竖直放置，每对铸型有独立的浇注系统和冒口系统。浇注系统和冒口的上段由保温冒口圈和直浇口圈形成，外边围上低品位(低成本的)的普通砂子，等待浇注。有益效果，该工艺由于多对铸型片组叠在一起，上下各用两条槽钢通过拉杆将多对铸型片紧固，省去了全部外砂箱，减少占用生产场地空间，由于垂直分型浇注，便于实现双金属液液浇注结合的特殊铸件。铸件冷却后只需将紧固拉杆的螺母松开，把上下夹板槽钢取出就可落砂取出铸件，节省生产时间，减少工人劳动强度，适合大批量生产，与传统的砂箱铸造相比，综合省去的砂箱、人工、节省的生产时间生产成本降低5%，优势明显。本实用新型是将自硬砂型合成双金属复合锤头型腔，多个砂型组合后竖直叠放在一起，上下共四根夹板槽钢通过拉杆将砂型紧固，在每对铸型上设置独立的浇注系统和冒口系统砂型上浇道口放置上层 浇口管，下浇道口放置下层浇口管，中间放置两个保温冒口圈，浇注系统和冒口的上段由保温冒口圈和直浇口管形成，外边围上普通低成本的砂子，就可以浇注了。在落砂处理阶段，本实用新型操作更简便将拉杆松开，夹板槽钢去掉就可以落砂取出双金属锤头铸件，使开箱时间大大缩短，减少劳动强度。在批量生产中更能体现本实用新型的经济价值。设计合理，节能降耗，批量生产，经济效益高。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明。图I是一种双金属铸造的无箱化浇注系统装置的结构示意图。图I中铸型片I、上层直浇口管2、保温冒口圈3、下层直浇口管4、拉杆5、夹板槽钢6。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明如图所示；铸型片I两片一组，至少两组并列，每组铸型片I上方中部设置至少两个保温冒口圈3。保温冒口圈3 —侧分别设置上层直浇口管2，另一侧设置下层直浇口管4。铸型片I两侧的上方和下方分别设置两对夹板槽钢6。上方和下方的夹板槽钢6两端对应铸型片I的宽度分别预留孔，孔中设置拉杆5，拉杆5两端分别设置固定装置。
权利要求1.一种双金属铸造的无箱化浇注系统，是由铸型片(I)、上层直浇口管(2)、保温冒口圈(3)、下层直浇口管(4)、拉杆(5)、夹板槽钢(6)构成，其特征在于铸型片(I)两片一组，至少两组并列，每组铸型片(I)上方中部设置至少两个保温冒口圈(3)。
2.根据权利要求I中所述的一种双金属铸造的无箱化浇注系统，其特征在于保温冒口圈(3) —侧分别设置上层直浇口管(2)，另一侧设置下层直浇口管(4)。
3.根据权利要求I中所述的一种双金属铸造的无箱化浇注系统，其特征在于铸型片(I)两侧的上方和下方分别设置两对夹板槽钢(6)。
4.根据权利要求I中所述的一种双金属铸造的无箱化浇注系统，其特征在于上方和下方的夹板槽钢(6)两端对应铸型片(I)的宽度分别预留孔，孔中设置拉杆(5)，拉杆(5)两端分别设置固定装置。
专利摘要一种双金属铸造的无箱化浇注系统，是由铸型片、上浇口、冒口圈、下浇口、拉杆、槽钢构成；铸型片两片一组，至少两组并列，每组铸型片上方中部设置至少两个保温冒口圈。保温冒口圈一侧分别设置上层直浇口管，另一侧设置下层直浇口管。铸型片两侧的上方和下方分别设置两对夹板槽钢。上方和下方的夹板槽钢两端对应铸型片的宽度分别预留孔，孔中设置拉杆，拉杆两端分别设置固定装置。合理设计，节能降耗，批量生产，经济效益高。
文档编号B22C9/20GK202639230SQ20122005496
公开日2013年1月2日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者王大伟 申请人:洛阳市致力实业有限公司