本发明涉及金属粉末喷涂工艺技术领域，尤其涉及一种提高工件喷涂质量的金属粉末喷涂工艺。
背景技术：
工件涂层能够提高工件的质量，且能够增强工件的各种性能，使得工件应用更加广泛，但是现有的金属粉末喷涂工艺大多喷涂质量一般，且工艺复杂，操作不便。
申请号为201410267273.2的专利文件公开了金属粉末喷涂工艺，用于提供一种使金属粉末均匀的喷涂在基体的表面，且喷涂后金属粉末附着较为牢固，不易脱落的金属粉末喷涂工艺，但是，其不能够精细的对工件表面进行处理，导致工件与金属粉末之间的附着力达不到严格要求，喷涂质量一般。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种提高工件喷涂质量的金属粉末喷涂工艺，用于解决现有的金属粉末喷涂工艺大多喷涂质量一般，且工艺复杂，操作不便的问题。
本发明提出的一种提高工件喷涂质量的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：研磨处理工件表面的毛刺，然后用热喷涂预处理方法进行除锈；
S2：将工件浸入硝酸溶液中，在30-35℃下进行脱脂处理，浸入10-13min；
S3：用去离子水对工件进行清洗，然后将工件放入50-55℃的烘箱内进行烘干处理；
S4：对工件和金属粉末进行预热，然后将金属粉末喷涂在工件上，喷涂后趁热辊压涂层，制得成品。
优选地，所述S1中，用半自动外圆磨床研磨处理工件表面的毛刺，然后用热喷涂预处理方法进行除锈。
优选地，所述S1中，用粗砂纸打磨工件的表面，然后将打磨好的工件放入抛光机中进行表面抛光。
优选地，所述S2中，将工件浸入硝酸溶液中，在31-34℃下进行脱脂处理，浸入11-12min。
优选地，所述S3中，用去离子水对工件进行清洗，然后将工件放入51-54℃的烘箱内进行烘干处理。
优选地，所述S3中，用去离子水对工件进行清洗，然后用空气压缩机将干燥的空气对工件的表面吹12-14min，接着将工件放入50-55℃的烘箱内进行烘干处理。
本发明中，所述一种提高工件喷涂质量的金属粉末喷涂工艺通过研磨处理工件表面的毛刺、用热喷涂预处理方法进行除锈和将工件浸入硝酸溶液中进行脱脂处理能够精细的对工件表面进行处理，能够增强工件与金属粉末之间的附着力，通过对工件和金属粉末进行预热，然后将金属粉末喷涂在工件上，喷涂后趁热辊压涂层能够进一步增强工件与金属粉末之间的附着力，不容易脱落，本发明能够精细的对工件表面进行处理，增强工件与金属粉末之间的附着力，提高喷涂质量，工艺简单，操作方便，成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种提高工件喷涂质量的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：用半自动外圆磨床研磨处理工件表面的毛刺，然后用热喷涂预处理方法进行除锈；
S2：将工件浸入硝酸溶液中，在30℃下进行脱脂处理，浸入10min；
S3：用去离子水对工件进行清洗，然后用空气压缩机将干燥的空气对工件的表面吹12min，接着将工件放入50℃的烘箱内进行烘干处理；
S4：对工件和金属粉末进行预热，然后将金属粉末喷涂在工件上，喷涂后趁热辊压涂层，制得成品。
实施例二
本实施例提出了一种提高工件喷涂质量的金属粉末喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：用粗砂纸打磨工件的表面，然后将打磨好的工件放入抛光机中进行表面抛光；
S2：将工件浸入硝酸溶液中，在35℃下进行脱脂处理，浸入13min；
S3：用去离子水对工件进行清洗，然后用空气压缩机将干燥的空气对工件的表面吹14min，接着将工件放入55℃的烘箱内进行烘干处理；
S4：对工件和金属粉末进行预热，然后将金属粉末喷涂在工件上，喷涂后趁热辊压涂层，制得成品。
对实施例一和实施例二制得的成品和常规成品进行测试，测试结果表面实施例一和实施例二制得成品的工件与金属粉末之间的附着力比较常规成品的工件与金属粉末之间的附着力提高13.6-14.2%，实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。