1.一种将冷蜡块与陶瓷型芯同时用于蜡模压制的方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：由压蜡机通过冷蜡块模具分别压制出下模冷蜡块和上模冷蜡块，然后将压制成型的下模冷蜡块与上模冷蜡块分别置于定型器内冷却8～10h；
第二步：准备需要放入下模具冷蜡块中的陶瓷型芯；
第三步：打开蜡模模具，在蜡模模具的型腔中放入下模冷蜡块，然后将陶瓷型芯置于下模冷蜡块中预留的陶瓷型芯型腔内部；
第四步：利用顶针顶住陶瓷型芯芯头，调节陶瓷型芯在下模冷蜡块中的位置；
第五步：将上模冷蜡块与带有陶瓷型芯的下模冷蜡块配合，然后对蜡模模具进行合模；
第六步：对带有陶瓷型芯、上模冷蜡块、下模冷蜡块的蜡模模具进行合模试验；
第七步：当第六步合模试验完毕后通过压蜡机进行蜡模压制工作并得到蜡模；对刚压制好的蜡模进行X射线检测来判断陶瓷型芯是否断裂；
第八步：将第七步所得蜡模在定型器内冷却不小于24小时后再次通过X射线检测，若所述陶瓷型芯产生裂纹代表蜡模冷却过程中，蜡模收缩包裹陶瓷型芯导致陶瓷型芯出现裂纹；若蜡模未存在裂纹则代表蜡模X射线检测合格。
2.如权利要求1所述的一种将冷蜡块与陶瓷型芯同时用于蜡模压制的方法，其特征在于：在第一步中压蜡机采用50或150吨MPI压蜡机，所述压蜡机上模板、下模板的温度为20～30℃，蜡缸温度为75～85℃、注蜡温度为52～62℃，所述压蜡机压力为8～15bar、流量为50～120cc/sec，充型时间为30～60s，保压时间为60～90s。
3.如权利要求1所述的一种将冷蜡块与陶瓷型芯同时用于蜡模压制的方法，其特征在于：所述顶针与陶瓷型芯芯头的距离为0～0.5mm。
4.如权利要求1所述的一种将冷蜡块与陶瓷型芯同时用于蜡模压制的方法，其特征在于：在第六步合模试验中在蜡模模具合模后不注入液态蜡，然后重新开启蜡模模具，取下上模冷蜡块并检查陶瓷型芯在蜡模模具中是否断裂或存在裂纹，必要时对陶瓷型芯进行X射线检测。
5.如权利要求4所述的一种将冷蜡块与陶瓷型芯同时用于蜡模压制的方法，其特征在于：在合模试验时，若陶瓷型芯出现裂纹代表陶瓷型芯与蜡模模具存在位置干涉；若不存在裂纹则可继续配合上模冷蜡块并对蜡模模具合模并跳至第七步。
6.如权利要求1所述的一种将冷蜡块与陶瓷型芯同时用于蜡模压制的方法，其特征在于：在第七步中压蜡机采用50或150吨MPI压蜡机，所述压蜡机上模板、下模板的温度为20～30℃，蜡缸温度为75～85℃、注蜡温度为52～62℃，所述压蜡机压力为8～15bar、流量为50～120cc/sec，充型时间为60～90s，保压时间为150～200s。
7.如权利要求1所述的一种将冷蜡块与陶瓷型芯同时用于蜡模压制的方法，其特征在于：在第五步中所述上模冷蜡块与下模冷蜡块的配合方式如下：在所述下模冷蜡块的表面设置装配槽，在所述上模冷蜡块的表面设置与所述装配槽配合的装配凸起，所述装配槽与装配凸起的形状适配，所述下模冷蜡块与上模冷蜡块通过装配槽、装配凸起互为配合。
8.如权利要求1所述的一种将冷蜡块与陶瓷型芯同时用于蜡模压制的方法，其特征在于：于上模冷蜡块、下模冷蜡块的表面分别设置凸起，所述凸起的高度为上模冷蜡块、下模冷蜡块合成的冷蜡块外形尺寸与蜡模模具的型腔尺寸之差。