一种高弹性、耐海水腐蚀的铜合金的制作方法

文档序号:12414472阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高弹性、耐海水腐蚀的铜合金,其特征在于:铜合金熔炼时加入的合金元素及其重量百分含量为:

Ni:15.0~17.0%,

Sn 8%~10%,

Cr、Mn、Nb、Si、Zr和Ti中的至少一种,

且Cr、Mn、Nb、Si、Zr、 Ti总量为0.03%~0.3%,余量为Cu。

2.如权利要求1所述一种高弹性、耐海水腐蚀的铜合金,其特征在于:合金添加微量元素Cr、Mn、Nb、Si、Zr和Ti时的重量百分比为:

Cr 0.03%~0.3%,

Mn 0.03%~0.3%,

Nb 0.03%~0.3%,

Si 0.03%~0.3%,

Zr 0.03%~0.3%,

Ti 0.03%~0.3%。

3.如权利要求2所述一种高弹性、耐海水腐蚀的铜合金,其特征在于:熔炼时先加入CuNiSn原料,待CuNiSn原料熔化后,分别加入Cr、Mn、Nb、Si、Zr或Ti纯金属单质中的至少一种,熔炼后进行热处理。

4.如权利要求2所述一种高弹性、耐海水腐蚀的铜合金,其特征在于:熔炼时当Cr、Mn、Nb、Si、Zr或Ti纯金属单质投料完成后再加入覆盖剂;覆盖剂的添加顺序为先添加冰晶石、后添加硼砂、最后覆盖一层木炭。

5.如权利要求2所述一种高弹性、耐海水腐蚀的铜合金,其特征在于:所述熔炼温度为1100~1300℃。

6.如权利要求2所述一种高弹性、耐海水腐蚀的铜合金,其特征在于:熔炼后热处理时:固溶温度为700~850℃,保温1~5h,水淬火,时效温度为300~450℃,保温2~6h。

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