本发明涉及一种钢坯矫正技术，具体地说是一种矩形坯轻压下矫正方法。
背景技术：
炼钢中使用的矩形坯连铸机是一种四机四流直弧型动态轻压下的连铸机。轻压下的投入能较少铸坯中心疏松和缩孔，从而改进后部轧制质量。在实际生产中发现，轻压下开口度的矫正存在众多问题，受产量和生产影响，开口度每月矫正一次，且矫正值不准确，在矫正过程中，需要将引锭链穿入扇形段，依次对扇形段进行矫正，矫正标准点位置仅有一个，差之毫厘，失之千里，因此，矫正位置选择不正确，开口度矫正值也不准确，对生产过程中实际压下量投入的控制较困难。
现有的拉矫机矫正方法费事费力只能在生产间歇期矫正，而且随着引锭杆头的磨损矫正精度不断下降。
技术实现要素：
针对现有技术中炼钢中使用的矩形坯连铸机存在矫正位置选择不正确、开口度矫正值不准确等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种矩形坯轻压下矫正方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明一种矩形坯轻压下矫正方法，包括以下步骤：
首先，在轻压下控制系统中打开“intouch”的背景程序“windowsmake”新增加拉矫机开口度位置设定画面；
将钢坯的指定流段触发链接到plc程序里的相应流段的plc新建变量；点击该流段矫正按钮，激活上述plc新建变量；
打开上述流段plc程序里的拉矫机开口度功能执行段后，将与具有“intouch”程序与plc程序命令执行链接功能的plc新建变量添加；
触发“intouch”按钮命令，激活plc新建变量，拉矫机开口度功能执行段被执行，改变画面中拉矫机的实际值，完成本次拉矫机开口度数值的校正。
矫正值数值输入完毕后，观察拉矫机压力在允许范围内则矫正成功，如压力有偏差继续修改矫正值。
拉矫机开口度位置设定画面中设有多个矫正按钮，分别对应各流段的plc变量。
本发明具有以下有益效果及优点：
1.本发明方法通过后增加的在线校正系统可以实现矫正精度的提升，而且效率高，可以在生产过程中随时干预矫正，对矫正结果加以修改。
2.本发明开口度矫正便捷、开口度矫正值更准确，缩短了矫正时间，且减少人力投入。
附图说明
图1为本发明方法中涉及的操作窗口示意图(一)；
图2为本发明方法中涉及的操作窗口示意图(二)；
图3为本发明方法中涉及的plc程序段图示；
图4为本发明方法中涉及的矫正值输入界面示意图。
具体实施方式
本发明一种矩形坯轻压下矫正方法包括以下步骤：
在轻压下控制系统中打开“intouch”的背景程序“windowsmake”新增加拉矫机开口度位置设定画面；
将钢坯的指定流段触发链接到plc程序里的相应流段的plc新建变量；点击该流段矫正按钮，激活上述plc新建变量；
打开上述流段plc程序里的拉矫机开口度功能执行段后，将与具有“intouch”程序与plc程序命令执行链接功能的plc新建变量添加，触发“intouch”按钮命令，激活plc新建变量，拉矫机开口度功能执行段被执行，改变画面中拉矫机的实际值，完成本次拉矫机开口度数值的校正。
本实施例中，首先，在轻压下控制系统中打开“intouch”的背景程序“windowsmake”新增加拉矫机开口度位置设定(“setrollposition”)画面；
将钢坯的指定流段触发链接到plc程序里的相应流段的plc变量db210.dbx18.6；点击该流段矫正按钮，激活上述plc变量；
打开上述流段plc程序里的拉矫机开口度功能执行段fc1425段后，将与具有“intouch”程序与plc程序命令执行链接功能的db210.dbx18.6添加，这样当触发“intouch”按钮命令时db210.dbx18.6被激活，s7程序内的fc1425段功能便被执行，从而改变画面中拉矫机的实际值，完成本次拉矫机开口度数值的校正。
矫正值数值输入完毕后，观察拉矫机压力在允许范围内则矫正成功，如压力有偏差继续修改矫正值。
“setrollposition”画面中设有多个矫正按钮，分别对应各流段的plc变量。
本实施例以2流2段的矫正为例，新增加的“setrollposition”画面如图1所示。将2流2段触发链接到plc程序里的2流plc变量db210.dbx18.6，这样一旦点击2流2段的矫正按钮pr2，则db210.dbx18.6将被激活，如图2所示。
打开2流plc程序里的拉矫机开口度功能执行段fc1425段，将上一步激活新建的变量db210.dbx18.6添加上去，如图3所示。
当变量“db210.dbx18.6”被激活时,矫正值“db200.dbd718”将被传导给同时具有s7程序内部命令执行与“intouch”画面显示链接功能的“db1420.dbd234”，从而在改变s7程序内拉矫机位置传感器(该传感器具有检测拉矫机开口度检测功能)内部实际值的同时改变“intouch”画面中拉矫机的实际值。既做到显示值部分与实际检测数值部分的一致。如需执行2流2段拉矫机矫正工作只需点击“setrollposition”画面中的“pr2”按纽即可在生产过程中随时设定拉矫机开口度数值
在使用中矫正值数值输入完毕后观察拉矫机压力在允许范围内则矫正成功，如压力有偏差继续修改矫正值，如图4所示。
矫正值输入精度可以达到±0.1mm，其他拉矫机矫正办法相同。
本发明在原有轻压下控制系统中插入setrollposition画面，通过修改后台程序实现人工在线修改拉矫机开口度，从而达到在线校正的目的。通过后增加的在线校正系统可以实现矫正精度的提升，而且效率高，可以在生产过程中随时干预矫正，对矫正结果加以修改。
在生产实践中完全采用本发明矫正方法的铸坯质量可全部满足质量要求，节约了大量的生产时间，同时矫正精度的提高避免了产品废品率的产生，可取得了良好的经济效益。