本实用新型涉及分离器领域，具体是一种油气分离器。
背景技术：
分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制，传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术，在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制，变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果，油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用，分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。
一种油气分离器的出现大大方便了油气分离，但是目前阶段的一种油气分离器存在诸多的不足之处，例如，使用不方便，分离效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油气分离器，以解决现有技术中的使用不方便，分离效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气分离器，包括分离器主体，所述分离器主体的一侧安装有油气加入口，所述分离器主体的内侧安装有油滴缓存槽，所述油滴缓存槽的内部安装有离心分离管，所述离心分离管上安装有安装轴，所述安装轴上安装有第一传动齿轮，所述离心分离管的两端安装有固定套，所述固定套的一端安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有轴座，所述轴座的顶部安装有轴孔，所述分离器主体的另一侧通过固定圈安装有电机，所述电机的顶端安装有主轴，所述主轴上安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一端安装有传动杆，所述分离器主体的顶端安装有排气口，所述分离器主体的底端安装有油滴排出口。
优选的，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相互传动连接。
优选的，所述转动轴与轴座上的轴孔转动连接。
优选的，所述转动轴共设置有两个，且两个转动轴中的位于顶部的一个为空心结构，而位于底部的一个为实心结构。
优选的，所述第二传动齿轮共设置有两个，且两个第二传动齿轮之间通过传动杆传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的分离器主体的内部安装有离心分离管，且离心分离管通过转动轴与轴座转动连接，在离心分离管上安装有安装轴，在安装轴上安装有第一传动齿轮，在第一传动齿轮的一侧安装有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与电机的主轴转动连接，通过此种设计大大方便了离心分离管的转动控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的轴座的结构示意图。
图中：1-排气口、2-分离器主体、3-油气加入口、4-离心分离管、5-第一传动齿轮、6-安装轴、7-固定套、8-转动轴、9-轴座、10-固定圈、11-电机、12-主轴、13-第二传动齿轮、14-传动杆、15-油滴缓存槽、16-油滴排出口、17-轴孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种油气分离器，包括分离器主体2，分离器主体2的一侧安装有油气加入口3，分离器主体2用来将油气分离，分离器主体2的内侧安装有油滴缓存槽15，油滴缓存槽15用来缓存通过离心作用甩出的油滴，油滴缓存槽15的内部安装有离心分离管4，离心分离管4用来对油雾进行离心，离心分离管4上安装有安装轴6，安装轴6上安装有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5用来带动离心分离管4转动，离心分离管4的两端安装有固定套7，固定套7的一端安装有转动轴8，转动轴8使离心分离管4在轴座9上转动，转动轴8的一端安装有轴座9，轴座9的顶部安装有轴孔17，分离器主体2的另一侧通过固定圈10安装有电机11，电机11的顶端安装有主轴12，主轴12上安装有第二传动齿轮13，第二传动齿轮13用来带动第一传动齿轮5转动，第二传动齿轮13的一端安装有传动杆14，传动杆14使两个第一传动齿轮5同时转动，分离器主体2的顶端安装有排气口1，排气口1用来油雾中气体排出气体，分离器主体2的底端安装有油滴排出口16，油滴排出口16排出油滴，第二传动齿轮13与第一传动齿轮5相互传动连接，转动轴8与轴座9上的轴孔17转动连接，转动轴8共设置有两个，且两个转动轴8中的位于顶部的一个为空心结构，而位于底部的一个为实心结构，第二传动齿轮13共设置有两个，且两个第二传动齿轮13之间通过传动杆14传动连接。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将油气通过油气加入口3加入离心分离管4内，通过电机11带动主轴12转动，通过主轴12带动第二传动齿轮13转动，通过第二传动齿轮13的一端的传动杆14带动另一端的第二传动齿轮13同时转动，通过第二传动齿轮13带动第一传动齿轮5转动，通过第一传动齿轮5带动离心分离管4转动，离心分离管4在高速转动离心的同时，使油液被甩入油滴缓存槽15内，并将其由油滴排出口16排出，而气体由排气口1排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。