本发明属于铸造砂生产技术领域，涉及一种用于铸造砂冲洗的设备。
背景技术：
铸造砂是铸造产业中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料料，在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产一吨合格铸件，大约需要补充一吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。现在铸件进入工业化的大规模生产状态后，铸造砂使用要求提高，因此开始使用机器冲洗天然硅砂。采集同样重量的铸造砂，现有的工艺会消耗更多的原料，漂洗效果差，导致许多本来可以回收利用的铸造砂浪费掉，消耗更多成本。现在的用于铸造砂冲洗的设备内部闭合很难清洗到各个方面经常会在沉淀池中堆积泥土导致难以使用。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种易清洗，节省原料的用于铸造砂冲洗的设备。
本发明解决其技术问题说采用的技术方案是：一种用于铸造砂冲洗的设备，包括相互配合的冲洗箱和传送机，所述的传送机包括转鼓以及设置于转鼓上的多片转板，所述冲洗箱的侧部设置有输沙口，所述冲洗箱的左部设置排沙口，所述冲洗箱的右部设置有向左侧倾斜的导向坡，所述冲洗箱的顶部设置有冲洗喷头，所述冲洗箱的下方设置有沉淀池，所述沉淀池的入口设置于导向坡的顶部，所述沉淀池的顶部还设有排污口；所述沉淀池侧面设有清洗开口和门板，所述门板与清洗开口为活动连接；沉淀池侧面活动开口上的门板可以打开进行清洗沉淀池内壁，可以将以前许多死角处清洗干净；如此设计可以使得铸造砂经过转鼓上的多片转砂板运送到排沙口，导向坡可以将多余的铸造砂运回冲洗箱的底部做到资源二次回收利用，两个冲洗喷头冲洗效果更好，可以得到更多质量更高的铸造砂。
进一步的，所述冲洗箱底部设有一推进机；推进机可以将底部靠左侧的铸造砂推到排泄口，更加有利于铸造砂的排出和收集。
进一步的，所述门板上设有一用于锁定活动门板的门锁，门板上有密封圈；门板上的锁可以控制门板的开启关闭，密封圈可以防止漏水。
进一步的，所述冲洗箱的底部呈与传送机相配合的圆弧状。所述传送机绕轴心逆时针旋转。圆弧状可以将更多的砂子用转板运到排沙口。逆时针运转可以将砂运到排沙口。
进一步的，排泄口设置于靠近沉淀池入口的一侧；沉淀池入口部清洗液中铸造砂含量高，容易沉积，排泄口设置于该侧能够方便铸造砂的排出和收集。
进一步的，排污口设置于沉淀池入口的对侧；本设置使得排泄口不受到入口水流冲击的影响，使得洗清液中铸造砂有足够的距离的沉淀，提高了铸造砂的回收效果。
进一步的，转板的正面上开设有集砂槽，集砂槽的底部靠近转鼓的一侧开设有过砂孔；本设置使得上一个转板上的铸造砂能够中过砂孔漏到下一个过砂孔中，使得铸造砂能够进行多轮的漂洗，漂洗效果更好，使得到的铸造砂更加纯净，过砂孔也能防止集砂槽积液而影响运砂效率。
进一步的，转鼓呈中空的圆筒状；如果转鼓为密封的圆筒状，转鼓沉浸在清洗液中，会受到浮力的影响，而设置为中空的圆筒状后，则消除了浮力的问题，能使转鼓旋转更加均匀。
进一步的，转鼓的内壁上设置有螺旋状导向筋；导向筋随转鼓旋转时，能够拨开清洗液，防止铸造砂沉积在转鼓内部而影响旋转。
进一步的，导向坡的顶部设置有挡砂板，挡砂板靠近传送机的一侧还设置有冲砂喷头；本设置能够减少铸造砂溢入沉淀池中，而冲砂喷头喷射的液体能将铸造砂冲向冲洗箱，进一步减少了铸造砂溢入沉淀池中。
进一步的，沉淀池的底部设置有压力感应装置，压力感应装置还连接有指示灯；压力感应装置能够感应到沉淀池底部受到的压力，当压力超过一定的压力值时，即沉淀池底部沉积了大量的铸造砂，此时指示灯发光，用于提示操作人员可将铸造砂排出。
本发明的有益效果是：节省原料漂洗效果好。可以得到数量更多质量更高的铸造砂。装置更易清洗，沉淀池不易堵塞。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的a处的放大示意图。
图3是图1的b的部分结构放大示意图。
图4时本发明中转板的结构示意图。
图5时本发明中转鼓的结构试图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，用于铸造砂冲洗的设备包括冲洗箱1和传送机2，冲洗箱底部呈与传送机相配合的圆弧状，传送机2包括转鼓3以及设置于转鼓3上的多片转板4，传送机2能够绕轴心逆时针旋转，冲洗箱1的侧部设置有输沙口5，冲洗箱1的左部设置排沙口6，冲洗箱1的右部设置有向左侧倾斜的导向坡7，冲洗箱1的顶部设置有冲洗喷头8，冲洗箱1的下方设置有沉淀池9，沉淀池9的入口设置于导向坡7的顶部，沉淀池9的顶部还设有排污口10。铸造沙从输沙口5输入冲洗箱1中，冲洗喷头8向冲洗箱1喷射清洗液，转板4随传送机2转运并搅动，对铸造沙进行第一次清洗，铸造沙随转板4在转鼓3周壁上传输，当铸造沙经过冲洗喷头8的时候进行第二次清洗，清洗完成后的铸造砂被传送机2运送至排沙口6并排出，而冲洗箱1中的清洗液被挡砂板15朝导向坡7一侧推动并溢入沉淀池9中，而沉淀池中的清洗液会从排污口10溢出。本发明对铸造沙进行两次清洗，使得铸造沙清洗效果好，而沉淀池9设置于冲洗箱1的底部，结构紧凑。所述沉淀池9的底部还设置有排泄口11，所述排泄口11用于将沉淀于沉淀池9底部的铸造沙排出。溢入沉淀池9的清洗液包含了铸造砂和泥土，铸造砂的密度大，会沉淀于沉淀池9的底部，而泥土的密度小，会混合于清洗液中从排污口排出，工作人员可以定期从排泄口将经过沉淀的铸造砂清理出，该铸造砂中含有少量的泥土，可将该铸造砂重新投入冲洗箱1中。本设置能够将流失的铸造砂进行收集，大幅节约了原材料，防止浪费。沉淀池9的底部设置有压力感应装置17，所述的压力感应装置17还连接有指示灯。压力装置时市面上可以买到的压力传感器。压力感应装置17能够感应到沉淀池9底部受到的压力，当压力超过一定的压力值时，即沉淀池9底部沉积了大量的铸造砂，此时指示灯发光，用于提示操作人员可将铸造砂排出。沉淀池9侧面设有门板18方便工作人员更加彻底的清洗沉淀池9。
由图1图2所示，沉淀池9侧面有一清洗开口21与门板18活动链接，门板18上有控制门板开关的门锁20。扭动门锁20将门板18打开可以将清洗器件伸入沉淀池9内部进行清洗。密封圈位于清洗开口21内侧，门板18闭合后，密封圈会将门板18密封，不留间隙，沉淀池9内部不会有水流出。
1．由图1图3所示，沉淀池9底部设有推进机19。启动推进机19可以将沉淀池9左部沉淀的铸造砂推到排泄口11，更有利于铸造砂的收集；所述推进机19包括气缸和推板，气缸位于沉淀池9外部，推板与气缸相连接，气缸重复进行伸缩运动带动推板，将沉淀池9底部铸造砂推到排泄口11。
由图1图4所示，转板4的正面上开设有集砂槽12，集砂槽12的底部靠近转鼓3的一侧开设有过砂孔13。本设置使得上一个转板4上的铸造砂能够中过砂孔13漏到下一个过砂孔13中，使得铸造砂能够进行多轮的漂洗，漂洗效果更好，使得到的铸造砂更加纯净，过砂孔13也能防止集砂槽12积液而影响运砂效率。
由图1图5所示，转鼓3呈中空的圆筒结构。如果转鼓3为密封的圆筒状，转鼓3沉浸在清洗液中，会受到浮力的影响，而设置为中空的圆筒状后，则消除了浮力的问题，能使转鼓3旋转更加均匀。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。