1.一种铝合金，其特征在于，该合金的化学成分具有质量百分比含量为：Si 0.6-1.2％，Mg 0.4-0.8％，Mn 0.4-0.8％，Ti 1-3％，B 0.3-1.2％，Sc 0.05-0.3％，余量为Al和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，该合金的化学成分具有质量百分比含量为：Si 0.6％，Mg 0.4％，Mn 0.4％，Ti 1.0％，B 0.3％，Sc0.3％，余量为Al和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，该合金的化学成分具有质量百分比含量为：Si 0.8％，Mg 0.6％，Mn 0.5％，Ti 3.0％，B 0.8％，Sc0.2％，余量为Al和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，该合金的化学成分具有质量百分比含量为：Si 1.2％，Mg 0.8％，Mn 0.8％，Ti 2.5％，B 1.2％，Sc0.05％，余量为Al和不可避免的杂质。
5.权利要求1-4中任一项所述的铝合金的制备工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
a、按重量百分比准备合金原料：Si 0.6-1.2％，Mg 0.4-0.8％，Mn 0.4-0.8％，Ti1-3％，B 0.3-1.2％，Sc 0.05-0.3％以及铝钛硼细化剂和余量的铝；
b、将所述合金各组分原料投入熔炉中，加热使熔炉内原料全部熔为合金溶液；
c、在熔炉内加入铝钛硼细化剂，强力搅拌直到混合均匀；
d、加入中间合金迅速搅拌至混合均匀，使各合金成分温度达到730℃-760℃；
e、取样检测所述铝合金熔液的成分含量，根据设计的成分含量进行调整，确认所述各组成分符合设计的成分含量；
f、在经成分调整后的所述铝合金熔液加入0.2％铝合金精炼剂，用99.99％的氮气喷入，除去熔炉内的气体及杂质，除去合金溶液表面浮渣；
g、将精炼后的所述铝合金熔液在静置炉内静置30min，并将静置炉内的温度保持在720℃-740℃之间；进行铸造成型，制成锻造圆棒毛坯。
6.根据权利要求5所述的铝合金的制备工艺，其特征在于：所述的中间合金为Al-Si20中间合金，Al-Ti8-B3中间合金，Al-Sc5中间合金、Al-Mn10中间合金。
7.权利要求1-4中任一项所述铝合金在制备矿用支护材料中的应用。
8.根据权利要求7所述的铝合金在矿用支护材料中的应用，其特征在于：所述铝合金在制备U型矿用支架中的应用。
9.根据权利要求8所述的铝合金U型矿用支架，其特征在于：所述铝合金U型矿用支架的制造工艺步骤为：
a、挤压成型：将胚料加热到400-450℃，在1800吨压力下，用专用U型模具挤压成型；
b、剪切：切割成栅梁和栅腿，栅梁用模具压力成弧形；
c、热处理：T6热处理；
d、支架加工及装配：得到铝合金U型矿用支架，将所述栅梁和所述栅腿用连接件链接。
10.根据权利要求9所述的铝合金U型矿用支架，其特征在于：所述热处理为，将所述栅梁和所述栅腿料装入固溶炉，固溶温度500-515℃，固溶时间3-4.5小时，然后淬火，要求在10秒内将零件浸入水温35-75℃的自来水中；再装入时效炉，炉温160-180℃，保温6小时，出炉后自然冷却。