本发明涉及一种仿古铜工艺品的表面处理方法。
背景技术：
我国是一个文明古国，铜文化更源远流长，早在商周时期就有了辉煌青铜文化，后来随着铜文化发展，自身涵意也越来越丰富，古时就称铜为“吉金”，是国家权力机构和富贵之家制做重要器具的主要载体，现在历经时间磨励表面呈现古典厚重、温润大气的铜制文物被人们视为价值连城的传家之宝。它反映了几千年来中华民族光辉灿烂的文明史，是进行爱国主义教育的好教材。同时，由于它具有较高的观赏价值，也是不可多得的艺术珍品。
随着人民文化和生活水平的提高，旅游事业的蓬勃发展，在铜制艺品的表面处理为仿真的古铜色，逐步成为越来越多收藏、馈赠礼品的首选，但目前市面上多采用的仿古铜技术多采用传统特定植物枝叶薰烤（如多用于收藏的高仿文物），虽然很逼真但成品率不高，也不利于铜器数量较多时加工。另一种应用漆类或单纯化学处理，表面处理效果不逼真，显得“很假、生硬死黑”，所以研发一种利于大批量加工又色彩处理逼真，色泽通透牢固的技术就尤其珍贵，以使铜器加工具有较好的商业竞争力和市场前景。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种仿古铜工艺品的表面处理方法，使整体色泽均匀，色膜牢固。
本发明通过下列技术方案实现：一种仿古铜工艺品的表面处理方法，经过下列步骤：
（1）将铜基合金工艺品的表面清洗干净或打磨；为避免有油污或蜡渍，必要时用细砂纸对处理面进行打磨，确保着色时表面目测铜色均匀，无明显氧化痕迹或氧化斑点；
（2）在紫铜板（或不锈钢）焊制的着色缸内，将蒸馏水煮沸后按比例加入硫酸铜和硫酸亚铁，使混合液含有如下质量百分比的组分：硫酸铜0.02～0.03%、硫酸亚铁0.1～0.2%、余量为蒸馏水；再持续煮沸10分钟后，搅拌至充分溶解，再自然降温至室温，去除沉淀后，得到表面处理液；
（3）将步骤（1）的铜基合金工艺品置于步骤（2）的表面处理液中加热煮沸5分钟，再在75～80℃下保温浸泡60分钟，然后取出，用表面处理液擦去铜基合金工艺品表面的化学反应附着物；
（4）待步骤（3）铜基合金工艺品的表面干燥后，用铜丝刷将铜基合金工艺品表面的凸点刷出铜色，再用软蜡封蔽表面，以防止氧化，即完成仿古铜工艺品的表面处理。
优选的，所述步骤（1）的铜基合金工艺品的化学成分为：铜90～94%、铝1～5%、锌2～6%。
进一步的，所述步骤（3）用表面处理液擦去铜基合金工艺品表面的化学反应附着物之后，视情况，再将铜基合金工艺品在50～55℃下保温浸泡在表面处理液中120分钟后，再加热煮沸5分钟，在75～80℃下保温浸泡60分钟；视情况重复1～2次。
本发明具备的优点及效果：本发明提供的仿古铜处理方法达到的仿古铜效果，用于取代传统仿古铜表面处理用特定植物枝叶薰烤得到表面仿古铜效果的处理工艺。从传统的仿古铜表面处理技术本处理术应用化学反映原理，可广泛应用于铜基合金材质的仿古工艺品，特别在优选的铜基合金表面处理仿古铜效果最好。本发明以铜、铝、锌为主要材料按优选比例合成的铜基合金工艺品，用表面处理液进行表面处理，可使表面呈现出最接近真实的仿古铜色泽。
本发明表面处理后的铜基合金工艺品的外观效果为：整体色泽均匀，色膜牢固，不脱落、不露底。产品表面色泽为深褐中略显青绿，高光下闪现黄铜色，具有中国古代铜器古典厚重、温润大气的文化特征。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
（1）将铜基合金工艺品的表面清洗干净或打磨；为避免有油污或蜡渍，必要时用细砂纸对处理面进行打磨，确保着色时表面目测铜色均匀，无明显氧化痕迹或氧化斑点；
（2）在紫铜板焊制的着色缸内，将蒸馏水煮沸后按比例加入硫酸铜和硫酸亚铁，使混合液含有如下质量百分比的组分：硫酸铜0.02%、硫酸亚铁0.2%、余量为蒸馏水；再持续煮沸10分钟后，搅拌至充分溶解，再自然降温至室温，去除沉淀后，得到表面处理液；
（3）将步骤（1）的铜基合金工艺品置于步骤（2）的表面处理液中加热煮沸5分钟，再在78℃下保温浸泡60分钟，然后取出，用羊毛排刷蘸表面处理液擦去铜基合金工艺品表面的化学反应附着物；再将铜基合金工艺品在50℃下保温浸泡在表面处理液中120分钟后，再加热煮沸5分钟，在75℃下保温浸泡60分钟，重复1次，将铜基合金工艺品从表面处理液中取出；
（4）待步骤（3）铜基合金工艺品的表面干燥后，用铜丝刷将铜基合金工艺品表面的凸点刷出铜色，再用软蜡封蔽表面，以防止氧化，即完成仿古铜工艺品的表面处理。
实施例2
（1）将铜基合金工艺品（化学成分为：铜90%、铝5%、锌5%）的表面清洗干净或打磨；为避免有油污或蜡渍，必要时用细砂纸对处理面进行打磨，确保着色时表面目测铜色均匀，无明显氧化痕迹或氧化斑点；
（2）在不锈钢焊制的着色缸内，将蒸馏水煮沸后按比例加入硫酸铜和硫酸亚铁，使混合液含有如下质量百分比的组分：硫酸铜0.025%、硫酸亚铁0.175%、余量为蒸馏水；再持续煮沸10分钟后，搅拌至充分溶解，再自然降温至室温，去除沉淀后，得到表面处理液；
（3）将步骤（1）的铜基合金工艺品置于步骤（2）的表面处理液中加热煮沸5分钟，再在75℃下保温浸泡60分钟，然后取出，用羊毛排刷蘸表面处理液擦去铜基合金工艺品表面的化学反应附着物；
（4）待步骤（3）铜基合金工艺品的表面干燥后，用铜丝刷将铜基合金工艺品表面的凸点刷出铜色，再用软蜡封蔽表面，以防止氧化，即完成仿古铜工艺品的表面处理。
实施例3
（1）将铜基合金工艺品（铜94%、铝4%、锌2%）的表面清洗干净或打磨；为避免有油污或蜡渍，必要时用细砂纸对处理面进行打磨，确保着色时表面目测铜色均匀，无明显氧化痕迹或氧化斑点；
（2）在紫铜板焊制的着色缸内，将蒸馏水煮沸后按比例加入硫酸铜和硫酸亚铁，使混合液含有如下质量百分比的组分：硫酸铜0.03%、硫酸亚铁0.1%、余量为蒸馏水；再持续煮沸10分钟后，搅拌至充分溶解，再自然降温至室温，去除沉淀后，得到表面处理液；
（3）将步骤（1）的铜基合金工艺品置于步骤（2）的表面处理液中加热煮沸5分钟，再在80℃下保温浸泡60分钟，然后取出，用羊毛排刷蘸表面处理液擦去铜基合金工艺品表面的化学反应附着物；再将铜基合金工艺品在55℃下保温浸泡在表面处理液中120分钟后，再加热煮沸5分钟，在80℃下保温浸泡60分钟，重复2次，将铜基合金工艺品从表面处理液中取出；
（4）待步骤（3）铜基合金工艺品的表面干燥后，用铜丝刷将铜基合金工艺品表面的凸点刷出铜色，同时揉和凹凸面使仿古铜色过度自然，再用软蜡封蔽表面，以防止氧化，即完成仿古铜工艺品的表面处理。
实施例4
同实施例2，仅铜基合金工艺品的化学成分为：铜93%、铝1%、锌6%。
对比例1：采用传统特定植物枝叶薰烤得到的仿古铜工艺品。
对比例2：采用传统喷漆表面金属粒刷涂，得到的仿古铜工艺品。
对比例3：采用传统单纯化学处理，如硫化钠浸泡涂刷得到的仿古铜工艺品。
对比例4：同实施例3，仅将步骤（2）的表面处理液替换为含有如下质量百分比的组分：硫酸铜0.025%、余量为蒸馏水。
对比例5：同实施例3，仅将步骤（2）的表面处理液替换为含有如下质量百分比的组分：硫酸亚铁0.175%、余量为蒸馏水。
将对比例和实施例所得工艺品按下列方式进行外观色泽检测：
仿古铜工艺品的最终表面处理色泽应在自然光下以目测的方式进行检测：将仿古铜工艺品盛满清水或浸泡在清水中，静置5min，观察是否有色泽溶解现象产生；用手指按住洁净绸布在工艺品表面，施加约10N左右的力度，来回搓擦3次不脱色露底，再放入温度50℃、相对湿度70%以上的烤箱内30分钟，取出后若不变色，则认为色膜牢固。
上述对比例和实施例经检测后对比如下：
综上所述，本发明实施例均可达到较好的仿古铜效果，其中以实施1、3达到的仿古效果最好，实例2、4虽然效果达不到实施1、3的效果，但可通过步骤3的重复操作增加化学反映处理次数达到理想的仿古效果。