一种磨床系统的制作方法

本发明属于钢带加工产线设备领域，具体涉及一种磨床系统。

背景技术：

钢带热轧的轧机上通常设有很多压辊，这些压辊在连续使用时表面会磨损，因此每隔一段时间都需要将压辊取下进行研磨修复。

用于修复压辊用到的设备是磨床，磨床在对压辊修复时，压辊被打磨变细并掉落形成铁屑，这些铁屑掉落在磨床上，之后由人工进行清洁，不仅麻烦，而且浪费人工成本。

技术实现要素：

鉴于以上原因，本发明有必要提供一种磨床系统。

本发明提供的技术方案如下：一种磨床系统，所述磨床系统包括磨床本体和磨屑收集装置，所述磨床本体包括主机体和设于主机体前部的研磨头，所述主机体与所述研磨头之间设有集液槽，所述研磨头上设有喷液嘴，所述磨屑收集装置包括集液箱、设于集液箱一侧的集屑箱和用于将磨屑与冲刷液分离的液屑分离装置，所述液屑分离装置设于所述集液箱的上侧，液屑分离装置包括盒体、设于所述盒体内的主动辊和设于所述盒体内并与所述主动辊并排贴靠设置的磁吸辊，所述盒体朝向所述集屑箱的一侧设有出屑口，所述盒体上设有出屑口的背侧设有出液口，所述磁吸辊设于盒体内靠近出屑口的一侧，且所述磁吸辊的外侧露出所述出屑口，所述盒体上侧正对主动辊与磁吸辊贴靠的中心设有进液口，所述进液口与所述集液槽之间连通设有进液管。

进一步地，所述集液箱内设有过滤层。

进一步地，还包括传动机构，所述传动机构水平设于所述集液箱内，所述过滤层设于所述传动机构上，所述传动机构用于将所述过滤层从所述集液箱内传出。

进一步地，所述传动机构包括2组由滚轮和传送带组成的轮带结构，2组所述轮带结构之间设有间隔。

进一步地，所述过滤层采用过滤带，所述集液箱上设有用于储存过滤带的储存箱。

进一步地，还包括液位检测器，所述液位检测器设于所述过滤层的上方。

进一步地，所述集液箱上还连接设有回液管，所述回液管另一端连接所述喷液嘴。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明的磨床系统在研磨头上设有喷液嘴，喷液嘴喷出的液体不但可以对研磨头进行冷却，而且可以将研磨头研磨下来的铁屑冲入集液槽内，在集液槽内的铁屑和液体一起流入到液屑分离装置，在液屑分离装置内，铁屑被磁吸辊吸附，液体则直接掉落后从出液口排入集液箱内；同时，主动辊顺时针旋转，磁吸辊则由于与主动辊之间的摩擦力作用沿逆时针旋转，这样吸附在磁吸辊上的铁屑就被带出盒体，并掉落在集屑箱内。因此，本发明的磨床系统能自动清洁研磨掉落的铁屑，并最后将铁屑分离收集，节约人工成本。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明一种磨床系统的俯视示意图；

图2是本发明一种磨床系统的液屑分离装置的右视剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1、图2所示，本实施例提供一种磨床系统，所述磨床系统包括磨床本体和磨屑收集装置，所述磨床本体包括主机体11和设于主机体11前部的研磨头12，所述主机体11与所述研磨头12之间设有集液槽13，所述研磨头12上设有喷液嘴(图未示)，所述磨屑收集装置包括集液箱21、设于集液箱21一侧的集屑箱22和用于将磨屑与冲刷液分离的液屑分离装置23，所述液屑分离装置23设于所述集液箱21的上侧，液屑分离装置23包括盒体231、设于所述盒体231内的主动辊233和设于所述盒体231内并与所述主动辊233并排贴靠设置的磁吸辊232，所述盒体231朝向所述集屑箱22的一侧设有出屑口235，所述盒体231上设有出屑口235的背侧设有出液口234，所述磁吸辊232设于盒体231内靠近出屑口235的一侧，且所述磁吸辊232的外侧露出所述出屑口235，所述盒体231上侧正对主动辊233与磁吸辊232贴靠的中心设有进液口236，所述进液口236与所述集液槽23之间连通设有进液管31。

本发明的磨床系统在研磨头12上设有喷液嘴(图未示)，喷液嘴(图未示)喷出的液体不但可以对研磨头12进行冷却，而且可以将研磨头12研磨下来的铁屑冲入集液槽13内，在集液槽13内的铁屑和液体一起流入到液屑分离装置23，在液屑分离装置23内，铁屑被磁吸辊232吸附，液体则直接掉落后从出液口234排入集液箱内；同时，主动辊233顺时针旋转，磁吸辊232则由于与主动辊233之间的摩擦力作用沿逆时针旋转，这样吸附在磁吸辊232上的铁屑就被带出盒体231，并掉落在集屑箱22内。

本实施例一种较佳的实施方式为，所述集液箱21内设有过滤层25。过滤层23可对冲洗液进行二次过滤，将铁屑分离，保证分离效果。

本实施例一种较佳的实施方式为，还包括传动机构26，所述传动机构26水平设于所述集液箱21内，所述过滤层25设于所述传动机构26上，所述传动机构26用于将所述过滤层25从所述集液箱21内传出。传动机构26主要是在过滤层25上堆积够多铁屑并且对过滤效果造成影响时将过滤层25传出，换上新的过滤层25材料。通常，可以理解的是，传动机构26的传动方式可以包括拉拽式和推拽式，本实施例中公开一种推拽式传动机构如下。

本实施例一种较佳的实施方式为，所述传动机构26包括2组由滚轮261和传送带262组成的轮带结构，2组所述轮带结构之间设有间隔263。

本实施例一种较佳的实施方式为，所述过滤层25采用过滤带，所述集液箱21上设有用于储存过滤带的储存箱24。一种较佳的选择是，用无纺布作为过滤带，被传动机构26传出的过滤带滑落入集屑箱22中，储存箱24中的过滤带成卷状，在轮带结构将使用中过滤带传出的同时，新的过滤带被拉入到轮带结构上，作为新的过滤带使用，达到跟换同步进行。

本实施例一种较佳的实施方式为，还包括液位检测器27，所述液位检测器27设于所述过滤层25的上方。一种较佳的实施方式为，所述液位检测器27为浮球。液位检测器27用于检测过滤层25上方的液位，随着过滤层25过滤时间的增加，其过滤效果变差，体现在过滤层25上液体无法及时被漏下至集液箱21中，停留在过滤层上，使过滤层25上方的水位上升，当水位达到一定位置并被液位检测器27测器到时，此时则作为更换过滤层25的时机标准。

本实施例一种较佳的实施方式为，所述集液箱21上还连接设有回液管32，所述回液管32另一端连接所述喷液嘴测器。分离后的液体重新用于清洗磨床的，达到循环利用的效果。

综上所述，本发明的磨床系统能自动清洁研磨掉落的铁屑，并最后将铁屑分离收集，节约人工成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。