1.一种屈服强度500MPa级低硅含钛酸洗板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：C 0.06～0.09％、Mn 0.35～0.80％、Als 0.03～0.06％、Ti 0.07～0.09％、Si≤0.05％、Nb≤0.01％、S≤0.008％、P≤0.015％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的酸洗板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：C 0.064～0.086％、Mn 0.42～0.76％、Als 0.032～0.058％、Ti 0.074～0.085％、Si 0.01～0.05％、Nb 0.002～0.008％、S 0.002～0.006％、P 0.002～0.011％、N 0.001～0.0035％、O 0.001～0.0026％，其余为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的酸洗板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：C 0.075％、Mn 0.68％、Als 0.04％、Ti 0.08％、Si 0.02％、Nb 0.005％、S 0.004％、P 0.011％、N 0.0025％、O 0.0015％，其余为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的酸洗板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：转炉冶炼--钢包吹氩--LF炉精炼--RH真空处理--连铸--热连轧--层流冷却--卷取--进入连续式酸洗线进行酸洗；酸洗温度为70～80℃，酸洗速度80～160m/min；各酸槽游离酸液浓度分别为：1#酸槽游离酸液浓度为25～75g/L，2#酸槽游离酸液浓度为95～145g/L，3#酸槽游离酸液浓度为140～190g/L。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，热连轧步骤中，加热温度为1220～1250℃，均热时间不少于40min；粗轧终了温度为1082～1095℃；精轧入口温度为1000～1080℃；精轧终轧温度为840～900℃。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，粗轧轧制6～10道次，每道次变形量在10～20％之间，最后三道次的变形量在18～20％之间；精轧的最后一道次压下率不小于8％，最后两道次累积变形量不小于20％。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，层流冷却速率大于30℃/s；卷取温度为580～640℃。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的制备方法，其特征在于，热连轧步骤中，加热温度为1232～1250℃，均热时间为40～80min；粗轧终了温度为1085～1090℃；精轧入口温度为1024～1076℃；精轧终轧温度为852～885℃；层流冷却速率为42～64℃/s；卷取温度为595～625℃。
9.根据权利要求4-7任意一项所述的制备方法，其特征在于，热连轧步骤中，加热温度为1250℃，均热时间为65min；粗轧终了温度为1090℃；精轧入口温度为1070℃；精轧终轧温度为880℃；层流冷却速率为45℃/s；卷取温度为610℃。
10.根据权利要求4所述的制备方法制备得到的酸洗板，其特征在于，所述酸洗板的组织形态为铁素体+少量碳化物+少量珠光体，其晶粒度等级为11～12级，屈服强度为535～550MPa，抗拉强度为625～645MPa，延伸率为22～25％。