增材制造构造板的可旋转接合的制作方法

本发明大体上涉及增材制造(additivemanufacturing)构造板(“构造板(buildplates)”)的接合和操纵。确切地说，本发明的实施例提供用于提供构造板的可旋转接合的设备和系统。

背景技术：

鉴于发电、航空和其他领域中的改变和改进速度，对这些领域中所用部件的制造进行了大量研究。传统的金属部件制造方法通常包括碾磨或切除金属板的一定区域，然后对切割金属进行处理和改变以得到一个零件，该过程可使用计算机模型，例如绘图软件进行模拟。例如，可由金属制成的部件可包括安装在涡轮机，例如飞机发动机或发电系统中的机翼部件。关于增材制造的开发在所属领域也称作“3d打印”，这种技术可在根据需要进行单元到单元的改变的前提下，直接应用计算机生成的模型以便更快速地形成这些部件，同时使用较少昂贵设备和/或原材料，从而降低制造成本。

增材制造可使用位于构造板上的预留细金属粉来形成部件，通过电子束或激光(例如，使用烧结等热处理方法)处理所述细金属粉以形成部件或子部件。例如，增材制造设备还可通过使用所述制造设备内部和/或外部的软件所生成的三维模型来形成部件。一些通过增材制造方法制造的装置一开始可在若干处理阶段中成形为若干独立的部件，然后在后续过程中进行组装。无论以何种方式实施，与增材制造方法相关的一个挑战包括在形成特定部件后，从构造板上去除若干类型的废料和其他残留物。例如，由金属材料形成的零件可通过一组支架物理连接到构造板，这些支架可能需要成品部件制成之后拆除。这些支架和类似部件可设置在各种位置上，具体取决于所制造的部件。

技术实现要素：

本发明的第一个方面提供一种设备，包括：高度可调平台；可旋转构件，所述可旋转构件连接到所述高度可调平台，并且从所述高度可调平台限定轴向方向；对准构件，所述对准构件连接到所述可旋转构件的第一端并且相对于所述轴向方向定向成径向，其中，所述对准构件包括第一径向端和相对的第二径向端；第一连接构件，所述第一连接构件沿所述轴向方向从所述对准构件的所述第一径向端延伸、并且配置成机械地接合板的第一侧壁，其中，所述第一连接构件定向成大体平行于所述可旋转构件；以及第二连接构件，所述第二连接构件沿所述轴向方向从所述对准构件的所述第二端延伸、并且配置成机械地接合所述板的第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁径向相对，其中，所述第二连接构件定向成大体平行于所述可旋转构件。

其中，所述第一和第二连接构件中的每一者进一步包括径向凸起，所述径向凸起成形为匹配地接合所述板的所述第一侧壁和第二侧壁中的一个侧壁内的对应槽。

其中，所述高度可调平台进一步包括：立柱；以及底座，所述底座通过轴承可滑动地连接到所述立柱，所述底座的高度可相对于所述立柱的轴承表面进行调整，其中，所述可旋转构件连接到所述高度可调平台的所述底座。所述设备进一步包括连接在所述立柱与所述高度可调平台之间的角度调整器，其中，所述角度调整器调整所述底座相对于所述立柱的所述轴承表面的角度。其中，所述角度调整器包括延伸构件，所述延伸构件用于调整所述底座相对于所述立柱的所述轴承表面的所述角度。

所述设备进一步包括夹具，所述夹具连接到所述第一连接构件和第二连接构件中的一者，其中，所述夹具配置成抑制所述板相对于所述可旋转构件的轴向移动。

所述设备进一步包括控制器，所述控制器连接到所述高度可调平台和所述可旋转构件，其中，所述控制器配置成调整所述高度可调平台的高度以及所述可旋转构件的旋转位置。

所述设备进一步包括锁，所述锁连接到所述高度可调平台的邻近所述可旋转构件位置处，所述锁配置成选择性地接合多个旋转位置中的一个位置内的所述可旋转构件。

所述设备进一步包括制动器，所述制动器连接到所述高度可调平台，并且配置成选择性地接触所述可旋转构件的可旋转平面。

本发明的第二个方面提供一种设备，包括：可旋转构件，所述可旋转构件内包括致动器，并且所述可旋转构件机械地连接到高度可调平台，其中所述可旋转构件限定轴向方向；一对连接构件，所述连接构件对连接到所述可旋转构件，其中所述连接构件对中的每一个连接构件轴向延伸、并且大体平行于所述可旋转构件；控制器，所述控制器可操作地连接到所述可旋转构件，并且配置成通过执行操作将所述连接构件对与构造板(buildplate)可旋转地接合，所述操作包括：将所述连接构件对旋转至与所述构造板的对应相对侧壁对大体对准，线性地驱动所述连接构件对以接合所述构造板的所述相对侧壁对，以及使用接合在所述构造板的所述相对侧壁对内的所述连接构件对来调整所述构造板的位置。

其中，所述控制器进一步配置成将所述连接构件对旋转到相对于垂直参考轴的选定角度方向。

其中，所述控制器进一步配置成在旋转所述连接构件对之前，调整所述高度可调平台的高度。

其中，所述控制器进一步配置成将所述连接构件对与分别形成于所述构造板的所述相对侧壁的一者内的一对槽大体对准。

所述设备进一步包括连接在所述连接构件对和所述可旋转构件之间的对准构件，其中，所述对准构件相对于所述可旋转构件和所述连接构件对大体径向地延伸。

所述设备进一步包括角度调整器，所述角度调整器配置成相对于水平参考面调整所述连接构件对的角度，并且其中所述控制器进一步配置成在旋转所述设备的所述连接构件对之前，相对于所述水平参考面调整所述连接构件对的所述角度。

本发明的第三个方面提供一种系统，包括：高度可调平台；可旋转构件，所述可旋转构件连接到所述高度可调平台并且从所述高度可调平台限定轴向方向，所述可旋转构件内包括致动器；对准构件，所述对准构件连接到所述可旋转构件的第一端，并且相对于所述轴向方向径向地定向，其中，所述对准构件包括第一径向端和相对的第二径向端；第一连接构件，所述第一连接构件从所述对准构件的所述第一径向端轴向延伸，并且配置成机械地接合构造板的第一侧壁，其中所述第一连接构件定向成平行于所述可旋转构件；第二连接构件，所述第二连接构件从所述对准构件的所述第二端轴向延伸，并且配置成机械地接合所述构造板的第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁径向相对，其中所述第二连接构件定向成大体平行于所述可旋转构件；以及控制器，所述控制器通信地连接到所述可旋转构件的所述致动器，其中，所述控制器配置成执行操作，所述操作包括：将所述可旋转构件旋转到与所述构造板的相应相对侧壁对大体对准；线性地驱动所述可旋转构件，以使所述第一连接构件和第二连接构件接合所述构造板的所述第一侧壁和第二侧壁；以及使用接合在所述构造板的所述第一侧壁和第二侧壁中的所述第一连接构件和第二连接构件旋转所述可旋转构件，以移动所述构造板。

其中，所述高度可调平台进一步包括：立柱；以及底座，所述底座通过轴承可滑动地连接到所述立柱，所述底座的高度可相对于立柱的轴承表面进行调整，其中，所述可旋转构件连接到所述高度可调平台的所述底座。

所述系统进一步包括驱动机构，所述驱动机构连接在所述底座与所述轴承表面之间，其中，所述控制器通信地连接到所述驱动系统，并且进一步配置成相对于所述立柱的所述轴承表面来调整所述底座的高度。

所述设备进一步包括角度调整器，所述角度调整器连接在所述立柱与所述高度可调平台之间，其中，所述角度调整器相对于所述立柱的所述轴承表面来调整所述底座的角度。

其中，所述角度调整器包括延伸构件，所述延伸构件用于相对于所述立柱的所述轴承表面来调整所述底座的所述角度。

附图说明

从以下结合附图对本发明各方面的详细描述中，可更好地理解本发明的这些和其他特征，附图中描绘了本发明的各项实施例，其中：

图1提供根据本发明实施例所述的设备的透视图。

图2提供根据本发明实施例所述的设备的平面图。

图3提供根据本发明实施例所述设备的侧视图。

图4提供根据本发明实施例所述的可旋转地接合构造板的设备的透视图。

图5提供根据本发明实施例所述的可旋转地接合且夹持到构造板的设备的透视图。

图6提供根据本发明实施例所述的与连接构件一起使用的夹具的侧视图。

图7提供根据本发明实施例所述的用于连接构件和构造板的替代性夹具的侧视图。

应注意，本发明的附图不必按比例绘制。附图仅旨在描绘本发明的典型方面，因此不应视为限制本发明的范围。在附图中，类似编号表示附图间的类似元件。

具体实施方式

以下说明将参考构成本说明书一部分的附图，并且附图以说明方式示出了可实践本发明教义的具体示例性实施例。这些实施例进行足够详细的描述，以使得所属领域的技术人员能够实践本发明教义，并且应该理解，可在不偏离本发明教义的范围的情况下利用其他实施例并进行更改。因此以下描述仅为示例性的。

如果元件或层称为“位于另一个元件或层之上(on)”、“接合到(engagedto)”、“脱离(disengagedfrom)”、“连接到(connectedto)”或“连到(coupledto)”另一个元件或层时，该元件或层可直接设置在另一个元件或层之上、或者接合、连接或连到其他元件或层，或者可能存在插入元件或层。相反，当一个元件称为“直接在另一元件或层之上”、“直接接合”、“直接连接到”或“直接连到”另一元件或层，可能不存在插入元件或层(interveningelementsorlayers)。用于描述元件之间关系的其他词应以类似方式来解释(例如，“在...之间”与“直接在...之间”、“相邻”与“直接相邻”等)。本说明书中所用术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。

本发明的实施例包括，例如，使用机械连接到可旋转构件的一对连接构件来可旋转地接合增材制造板(“构造板(buildplate)”)的设备和系统。一同参考图1-3，其中分别以透视图、平面图和侧视图示出了根据本发明一个实施例所述的设备100。在操作过程中，设备100可旋转地接合外部部件，例如构造板102，以在各个处理站之间提供诸如提升、加载、卸载和移动等功能。具体来说，设备100的实施例可旋转地接合构造板102，以去除所述构造板中的过量或未使用的原材料(例如，构造板上的制造之后剩余的金属粉末)，然后将构造板102和/或所制造的部件送至另一个处理站。例如，设备100可在制造过程中使用，所述制造过程包括：在构造板102上制造部件、将设备100与构造板102大体对准、可旋转地将设备100与构造板102接合，以及使用上述设备100的元件移动、转动和/或以其他方式驱动构造板102。本说明书中所用术语“大体对准(substantialalignment)”和“大体对准的(substantiallyaligned)”可指能够驱动设备100的可移动部件以大体沿一个轴(例如，图1-3所示的z轴)移动，以达到构造板102的一个或多个结构特征的任何对准方式。本说明书中描述了设备100的结构细节，以说明相对于本说明书中所述的构造板102的各种接合、定位和/或对准功能。

尽管本发明的设备、系统和方法是参考构造板102的实施例进行说明的，但应该了解，本发明还可适用于其他情况，例如，涉及在较大过程的一个阶段中制造、更改和以其他方式操作设备零件的阶段。出于清楚性和展示目的，图1-3中提供了一组示例性轴线(x、y和z)。z轴也在以下示例中限定轴向方向，同时“径向”方向限定成从z轴向外延伸的路径。本说明书中描述了相对于每个轴线x、y和z的各种类型的移动，以说明本说明书中提供的各种类型的移动。但是，应进一步了解，本发明的实施例可包括重新定向任何给定的参考轴，以适应各种情况和设计顾虑。

设备100的若干部件可支撑和/或对准配置成接合和操纵构造板102的其他部件。以设备100示例性地图示为包括高度可调平台110。具体来说，高度可调平台110可包括底座112，所述底座可滑动地连接到立柱114，以使底座112可相对于立柱114垂直地移动(即，沿箭头a的方向移动)，以调整高度可调平台110和/或连接到高度可调平台110的其他部件的垂直位置。可通过一个或多个轴承116，例如，滚动轴承、轴承滚珠、滑动轴承等提供底座112和立柱114之间的可滑动连接，例如，以便将底座112可滑动地与立柱114接合，以使底座112能够垂直移动，例如，如箭头a所示。附加地或替代地，除了目前已知或其他之后开发的形式之外，还可使用本说明书中所述的其他任何可滑动链接形式将底座112连接到立柱114。无论所用的轴承116的类型，高度可调平台110的立柱114均可包括一个或多个轨道117，所述轨道配置成接合轴承116。每个轨道117可限定轴承表面、滚动或滑动表面、滚道等，用于接纳轴承116，以使底座112能够相对于立柱114移动。轴承116和轨道117之间的接合可使设备100的用户能够将高度可调平台110设置在所需高度。另外，可使用一个或多个支架118(仅限图3)选择性地在所需位置将底座112与立柱114接合。在一个示例性实施例中，每个支架118可实施为销、夹具、杆和或其他机械部件，用于例如通过设置在两个部件内和/或选择性地附着在两个部件上来限制这两个部件之间的移动。如图3所示，支架118可实施为机械支架，所述机械支架配置成在其固定位置接合立柱114和高度可调平台110，从而防止轴承116沿轨道117移动。如上所述，支架118可使用户能够在如本说明书中所述操作设备100的过程中，选择性地将高度可调平台110维持在固定位置。

要相对于立柱114移动底座112，可将驱动机构119(例如，机械、气动、液压或电气)连接到高度可调平台110。进一步地，可将驱动机构119连接到底座112或立柱114或设备100的其他部件。驱动机构119可实施为，例如，线性致动器，所述线性致动器使用螺纹驱动杆、手柄齿轮组件、一个或多个电机等连接到底座112，例如，以提供机械能量，使底座112的轴承116能够沿箭头a的方向垂直移动。在其他实施例中，驱动机构119可以是能够大体上沿轴承116，例如，沿箭头a的方向移动的螺纹杆、活塞和/或导轨。无论所用的实施例，驱动机构119均可提供动力、机械力等，以使底座112能够相对于立柱114垂直移动。

例如，可旋转构件120可在底座112的表面处连接到高度可调平台110，并且在本说明书中示例性地图示成大体呈圆柱形构件的形式，所述圆柱形构件配置成在附接到可旋转构件120的连接部件122内旋转。例如，可旋转构件120可配置成围绕所限定的径向轴(即，z轴)旋转，例如，沿图1中的箭头b所示的方向旋转。可旋转构件120可连接到能够提供旋转的一个或多个部件，例如，机械动力手柄或电动手柄(未示出)、电机(未示出)等。设备100可包括致动器124，例如，所述致动器连接到可旋转构件120，用于沿箭头c的方向在z轴上伸出和收缩可旋转构件120。致动器124可设置在可旋转构件120的任何所需部分附近和/或内部，并且在一个替代实施例中，可作为一个连接部件122的一部分提供。

所提供的致动器124可以是任何目前已知或之后开发的、用于提供可变的长度、体积、面积等的装置。例如，致动器124可实施为以下装置中的一者或多者：线性致动器、压电致动器、气动致动器、伺服致动器、纳米致动器、液压致动器、电机驱动致动器和/或任何其他目前已知或之后开发的用于调整部件长度的机构。致动器124可机械地接合具有不同截面面积的可旋转部件120的两个部分，以使可旋转构件120可具有基于致动器124的移动和位置的线性可变长度。尽管本说明书中将致动器124示例性地描述成，例如，能够沿箭头b的方向伸出或收缩可旋转构件120，但应了解，适于致动器124特定实施例的不同类型的移动也可能适用并且可以得出相同效果。因此，致动器124所使用的术语“伸出”、“收缩”等不应给予限定性的解释。

可旋转构件120可在适于与构造板102大体对准的一个或多个位置处连接到高度可调平台110。例如，可旋转构件120可以以悬臂的方式连接到立柱114和/或高度可调平台110的垂直延伸部分126。底座112可以沿z轴的方向延伸，以在可旋转构件120的重心(centerofgravity)位置处或附近支持所述可旋转构件。因此，高度可调平台110可以将可旋转构件120定向成预定方向，以使连接到可旋转构件120的其他元件能够与构造板102大体对准。

设备100可包括一个或多个对准构件130，所述一个或多个对准构件在其第一端处连接到可旋转构件120。每个对准构件130可相对于轴向方向径向地延伸(即，大体上沿x轴的方向，垂直于z轴或与z轴共面延伸)。为在结构上支撑对准构件130和/或与其连接的任何部件，可旋转部件120的第二轴向端可包括平衡配重(counterweight)(未示出)。例如，可旋转部件120在与对准构件130以及连接到可旋转构件120的其他部件相对的轴向端处可具有较大的质量浓度(concentrationofmass)。一对连接构件132可在相对端处连接到对准构件130。每个连接构件132可单独确定为第一连接构件132a和第二连接构件132b，所述第一连接构件和第二连接构件由其对应的对准构件130的径向端区分。为了将连接构件132与构造板102大体对准，对准构件130在连接构件132之间的径向跨度(radialspan)可近似等于构造板102的相对侧壁之间的对应径向跨度。图3示出了单个连接构件132，所述单个连接构件可实施为第一连接构件132a和/或第二连接构件132b。可旋转构件120、对准构件130和连接构件132可由刚性材料构成，例如，能够接合和支撑构造板102的金属、塑料、复合材料等。另外，第一连接构件132a和第二连接构件132b可轴向地(即，大体沿z轴方向)、大体平行于彼此并且大体平行于可旋转构件120延伸。

每个连接构件132可包括配置成接合构造板102的一个或多个元件。例如，每个连接构件可成形成包括径向凸起134，所述径向凸起向内径向地(即，大体沿x轴的方向)延伸，以接触位于例如本发明其他部分所述的侧壁构造板102等上的接合点。例如，构造板102可包括对应特征(槽、凹槽、轨道等)，用于接纳其中的径向凸起134、和/或成形成接合构造板102的连接构件132的其他部件。每个径向凸起134可在结构上与连接构件132的剩余部分连续，以便观察者不可见它们之间的任何连接点或连接构件，或者，径向凸起134可在单独的过程中制造成与连接构件132接合的独立部件。

角度调整器140可连接在底座112与大体垂直的参考面(例如，设有轴承116的高度可调平台110的垂直部分126)之间，以相对于参考平面(例如，x-z平面)调整可旋转构件120和连接构件132的角度。角度调整器140可以采用倾斜的机械连接的形式，例如，能够沿箭头d的方向移动的工业铰链或机械可调斜面。在需要的情况下，角度调整器140可由延伸元件142提供动力，例如，致动器、弹簧、齿轮螺钉调整以及/或者由驱动机构119和/或诸如电机、液压马达或气动马达等的另一部件等电源驱动的可调机械元件。在一端连接到角度调整器140的底座112的位置可使可旋转构件120和连接构件132的定向以可调整的方式移动到若干角度位置，从而使设备100在各种设定下与构造板102接合。例如，高度可调平台110可配置成通过在其中设有枢轴联轴器144来容纳角度调整器140的移动。枢轴联轴器144可以以可旋转方式将底座112连接到高度可调平台110的垂直部分126，从而使可旋转构件120、连接构件132等在角度调整器140沿箭头d的方向移动时，具有不同的角度定向。另外，角度调整器140可通过铰链146直接连接到高度可调平台110的垂直部分126。例如，在角度调整器140通过沿箭头a的方向移动来操纵底座112相对于垂直部分126的角度时，铰链146可使高度可调平台110的垂直部分126维持在固定位置。

设备100可包括用于限制和/或进一步控制本说明书中所述的各种移动形式的机构，包括用于限制或控制沿箭头a、b、c、d的方向移动的部件。例如，用户可能需要减慢可旋转构件120和连接构件132沿箭头b、c方向的旋转或线性移动，以提供连接构件132和构造板102的侧壁之间的更准确对准。制动组件150可设置在高度可调平台110上(例如，底座112的上表面上)的邻近可旋转构件120处，以使制动组件150能够可操作地限制可旋转构件120的旋转和/或线性移动。制动组件150可包括制动片152，例如，所述制动片可由杆、活塞、杠杆和/或其他机械仪器等驱动，以使制动片152能够在可旋转构件120的旋转过程中选择性地接触所述可旋转构件的周界(周边)。制动片152可由研磨材料或其他物质构成，以提供与可旋转构件120的移动的相反的摩擦力。在不受限制的情况下，制动片152可包括，例如，金属材料、陶瓷材料、半金属材料等。因此，制动组件150可使设备100的用户能够在可旋转构件120接近所需对准位置时减慢或避免所述可旋转构件移动。用户可手动控制制动组件150，以使制动片152可旋转构件120接触，或者如本说明书中的其他部分所述，连接到制动组件150的控制器170可选择性地接合或脱离制动片152。

可旋转构件120和连接构件132大体与构造板102对准之后，设备100的用户可能需要将所述可旋转构件和连接构件静止地维持在固定位置。为避免可旋转构件120在将连接构件132与构造板102大体对准之后旋转，设备100可包括锁销160，所述锁销连接到高度可调平台110的邻近可旋转构件120处。锁销160可以以任何目前已知或之后开发的、用于选择性地抑制旋转移动的机械仪器形的形式提供。在一个示例性实施例中，锁销160可实施为用于接合凹槽162的刚性销，例如，所述凹槽直接设置在可旋转构件120内或设置在周向安装到可旋转构件120上的环上。锁销160与凹槽162之间的接合可防止可旋转构件120沿箭头a和b的方向移动，直到用户将锁销160从凹槽162中脱离。应该了解，锁销160可包括选择性地允许或抑制可旋转构件120的移动的其他机构。

设备100可包括控制器170和/或可与所述控制器相互作用，以控制其部件移动的操作。控制器170可调整高度可调平台110的高度和/或调整可旋转构件120的旋转位置。具体来说，控制器170可通信地连接到驱动机构119、致动器124和/或本说明书中所述的用于调整设备100的部件。控制器170可通信地连接到驱动机构119、致动器124和/或诸如制动组件150或锁销160等的其他元件。控制器170与设备100的部件之间的所述连接可使控制器170能够执行各种操作以使设备100能够自动提供本说明书中所述的机械调整。例如，控制器170可驱动驱动机构119和/或致动器124，以如本说明书中所描述地将设备100与构造板102大体对准。控制器170可响应于用户手动提供和/或其他系统、计算装置等自动提供的输入而驱动驱动机构119和/或致动器124。控制器170可以是能够操作与其连接的可调部件和机构(例如，驱动机构119和/或致动器124)的计算机化装置、机械装置或机电装置。

在一个实施例中，控制器170可以是能够向驱动机构119和/或致动器124提供操作指令的计算机化装置。在该情况下，一组传感器172可通过直接或间接监控位置、操作速度、定向等来监控构造板102和设备100的元件的位置，以向驱动机构119和/或致动器124提供操作指令。控制器170可在特定操作条件下向致动器124发送操作指令(例如，以旋转或伸出可旋转构件120)。驱动机构119和/或致动器124可包括能够从控制器170接收操作指令(电信号)并产生机械运动(例如，相对于立柱114移动底座112)的机电部件。传感器172可设在设备100的各种位置，以在操作期间测量和/或确定设备100的各种特性。每个传感器172可通信地连接到控制器170，以使控制器170能够操纵驱动机构119、致动器124和/或设备100的其他部件，以产生所需的调整。在一个示例性实施例中，传感器172可连接到驱动机构119、致动器124和/或包括在其内，并且/或者可设置在设备100的移动部件(例如，高度可调平台110)上，以感测诸如位置、速度、从起始位置的位移等特性。因此，每个传感器172可实施为位置传感器，所述位置传感器包括但不限于近程传感器(proximitysensor)、电位器(potentiometer)、光学传感器、感应式非接触位置传感器、线性编码器和/或可操作地检测一个或多个部件的位置的其他任何类型的传感器。尽管图1-3示出了三个传感器172，但应了解，设备100可省略和/或添加一个或多个传感器172，以检测所述设备的任何可移动部件的位置。

控制器170可包括配置成由操作者使用的机械设备。在该情况下，所述操作者可物理操纵控制器170(例如，通过拉动杠杆)，所述控制器可驱动驱动机构119和/或致动器124。例如，控制器170的杠杆可机械连接到驱动机构119、致动器124和/或本说明书中所述的其他部件，以便拉动所述杠杆来使驱动机构119和/或致动器124在一个或多个可选位置和/或操作状态之间移动。在另一个实施例中，控制器170可以是机电设备，所述机电设备能够电气监控(例如，使用传感器)传感器172所得出的参数，所述参数指示设备100、其部件的位置，驱动机构119和/或致动器124的当前状态等。尽管在本说明书中所述的若干实施例中已有说明，但控制器170可通过其他任何传统方式驱动驱动机构119、致动器124和/或其他可调部件。

控制器170可包括用于执行用户(例如，个人计算机、服务器、手持式装置等)所安装的计算机程序代码的任何通用计算制品。就此情况而言，在其他实施例中，控制器170可包括具有用于执行特定功能的硬件和/或计算机程序代码的任何专用计算制品、包括专用和通用硬件/软件组合的任何计算制品或类似计算制品。在每种情况下，可分别使用标准编程和工程技术创建程序代码和硬件。在一个实施例中，控制器170可包括存储在计算机可读存储装置上的程序产品，所述计算机可读存储装置在执行时，可以可操作地(例如，通过驱动机构119和/或致动器124)自动控制设备100。

在一个实施例中，控制器170可包括或可实施为存储在计算机可读存储介质上的程序产品，所述程序产品在执行时可操作地将设备100与构造板102接合。具体来说，所述程序产品可包括程序代码，所述程序代码用于驱使致动器124和/或设备100的其他部件旋转构件120和设备100的连接构件132，以使连接构件132与构造板102的相对侧壁大体对准。在一些情况下，控制器170可包括程序代码，所述程序代码限定连接构件132的多个角度位置(例如，相对于参考轴z)，并且在驱使连接构件132旋转之前选择所述多个角度位置中的一个角度位置。为提供与构造板102更准确对准，控制器170可配置成在旋转连接构件132之前，驱动驱动机构119以调整高度可调平台110的高度。附加地或替代地，控制器170可包括程序代码，所述程序代码通过操纵驱动机构119以调整角度调整器140和/或延伸构件142来调整高度可调平台110的角度定向。控制器170还可指示致动器124线性地驱动连接构件132(即，沿箭头c的方向移动)，以接合构造板102的相对侧壁。在将构造板102与设备100接合之后，控制器170可通过进一步控制致动器124和/或驱动机构119来调整连接构件132，从而操纵致动器124来调整构造板102的位置。

转到图4-5，其中示出了机械接合构造板102的设备100的一个实施例。连接构件132可与对应的槽232大体对准，每个槽均嵌入构造板102的侧壁234内。在一些情况下，控制器170(图1-3)可配置成将连接构件132和/或径向凸起134与槽232大体对准，然后驱动可旋转构件120和/或连接构件132接合构造板102。在适用的情况下，高度可调平台110可移动到所需高度/位置并且/或者设定(例如，使用轴承116(图1-3)角度调整器140(图1-3))的角度，然后将连接构件132与构造板102接合。可旋转构件120(例如，使用致动器124)，可移动到使连接构件132滑动接合在槽232内处。随后，设备100可操纵与连接构件132接合的构造板102，以提供一个或多个功能。例如，当构造板102的上表面240上存在过量废料时，可旋转构件120可通过连接构件132旋转构造板102，以移除所述废料。旋转其中接合有设备100的构造板102可提供其他技术益处，例如，可将支架、锚固件和/或其他制造残留物移动到能够更轻易移除的位置中。当设备100作为诸如手推车等可移动组件的一部分提供时，设备100可在例如，使用径向凸起134将构造板102与连接构件132接合之后，将构造板102输送到另一处。

如图5所示，设备100的进一步元件可改进连接构件132和构造板102的槽232之间的接合。例如，每个连接构件132可包括夹具250。为了使用连接构件132将构造板102维持在固定位置，每个夹具250可穿过连接构件132向构造板102的侧壁234径向延伸。另外，构造板102还可包括凹槽、螺纹紧固件等，用于在其中接纳夹具250、并进一步抑制构造板102相对于设备100的移动。为了在所需位置将构造板102机械连接到设备100，例如，夹具250可通过图6和7中所示的部件以及本说明书中的其他地方所述的部件，选择性地处于上述的夹钳位置和未夹钳位置之间。夹具250可替代性地实施为一个或多个其他机械连接部件(例如，气动锁销、销、铆钉、螺栓等)，用于选择性地限制连接构件132相对于构造板102的轴向移动。

参照图6，其中示出了用于将连接构件132维持在相对于构造板102的侧壁234的固定位置的夹具250的一个实施例。夹具250可包括紧固件252，所述紧固件可实施为其外表面可包括螺纹的螺栓、螺钉、铆钉等。为了在紧固主体(例如，连接构件132和构造板102的侧壁234)之间提供机械接合，紧固件252可包括可周向安装在紧固件252上的一个或多个螺母254。例如，每个螺母254可包括一对翼片256，用于向螺母254提供扭矩，以使螺母254能够沿紧固件252的螺纹表面移动。在一些情况下，螺母254和翼片256可实施为单翼螺母、防松螺母或配置成与紧固件252一起使用的类似部件。例如，两个螺母254可与紧固件252一起移动、和/或相对于所述紧固件移动，以彼此接触，将连接构件132压向构造板102的侧壁234。在替代实施例中，螺母254和翼片256可替代成用于将一个部件紧固到另一个部件的其他机械装置。除了穿过构造板102的侧壁234内的凹槽260，紧固件252还可延伸穿过连接构件132的孔258。当紧固件252的周向表面上包括螺纹时，孔258和凹槽260均可包括螺纹内表面，例如，以防止紧固件252的非旋转性移动。如图6所示，夹具250可将连接构件机械连接到构造板102的侧壁234处，以使设备100(图1-3)能够在操作时固持和/或移动构造板102。

转到图7，其中示出了用于连接构件132和构造板102的夹具250的一个替代性实施例。夹具250的紧固件252不是直接连接到构造板102的侧壁234(例如，通过凹槽260)，而是可接合夹持主体270，所述夹持主体配置成在其中接纳紧固件252。此外，夹持主体270可设置在连接构件132内(例如，通过延伸穿过孔258(图6))。夹持主体270可机械地连接到提升垫块272，所述提升垫块成形成接合构造板102的凹槽260，从而提供连接构件132与构造板102的侧壁234之间的横向间隔(lateralseparation)。紧固件252可延伸穿过夹持主体270和提升垫块272，以接合构造板102的凹槽260。尽管图7中示出了包括夹持主体270和提升垫块272的夹具250的一个实施例，但应了解，夹具250的替代形式(包括，例如，其他夹持机构和/或图6中所示的夹具250的元件)可进行替换成本说明书中所述的、用于在操作期间将构造板102与连接构件132机械连接的形式以及/或者所述形式相组合。。

本说明书中所用术语仅用于描述特定实施例，而且并不旨在限制本发明。除非上下文另作规定，否则本说明书中所用的单数形式“一”、“一个”和“所述”也包括复数形式。应进一步了解，本说明书中所用的术语“包括”和/或“包含”是指存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但并不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。

本说明书使用各个实例来揭示本发明，包括最佳模式，同时让所属领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造并使用任何装置或系统，以及实施所涵盖的任何方法。本发明的可获专利范围由权利要求书限定，并且可包括所属领域技术人员能想到的其他实例。如果其他此类实例的结构要素与权利要求书的字面意义相同，或如果此类实例包括的等效结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别，则此类实例也应在权利要求书的范围内。