本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种新型钢包及其包沿修砌方法。
背景技术：
钢包是钢铁企业重要的高温冶金容器，用来存储高温钢水，对炼钢厂的安全生产、工艺控制起着至关重要的作用。钢包包沿用于压紧其下的钢包渣线砖，防止钢包渣线砖松动或脱落。在钢包使用过程中，由于精炼冶炼过程中往钢包包沿上溅钢渣以及连铸浇注结束后倒渣时，不可避免地在包口挂上残钢残渣，在下次钢包上线使用时，为满足精炼处理要求，需要对包沿钢渣进行清理，在用铁锚钩挂钢渣（俗称包嘴）时，极易导致封口及渣线砖松动脱落，影响钢包的正常使用。
目前，国内炼钢厂大多采用平板压砖板或带斜度的压砖板配合异型砖的方法对钢包包沿封口。采用平板压砖板对钢包包沿封口后，在使用过程中反复受热膨胀容易上翘导致压砖功能失效；采用带倾斜度的压砖板配合异型砖对钢包包沿封口后，虽能解决受热膨胀的问题，但其中任一块异型砖松动或脱落都会引起整圈封口砖的松动，存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
为解决上述钢包渣线砖松动或脱落的技术问题，本发明提供一种新型钢包及其包沿修砌方法。本发明采用“┏”字型压砖板设置在钢包壳体内侧壁钢包口且在渣线镁碳砖工作层上方，增强了渣线镁碳砖的压紧效果，在压砖板和最上层渣线镁碳砖之间设置梯形镁碳砖，能够进一步增强渣线镁碳砖的牢固性，避免了封口及渣线砖的松动，满足精炼要求的同时提高了钢包的安全性。
术语解释：
在本申请中，在钢包纵向截面中，所有耐材上下方向的距离称为高度，横向长度称为厚度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种新型钢包，包括钢包壳体，设置在所述钢包壳体内侧的钢包浇注料永久层，设置在所述钢包浇注料永久层内侧的渣线镁碳砖工作层，在钢包壳体钢包口顶端内侧壁，渣线镁碳砖工作层上方沿钢包口圆周方向均匀固定设置压砖板，渣线镁碳砖工作层的外边缘比压砖板的外边缘突出，在压砖板和渣线镁碳砖工作层上面设置封口浇注料层，用以覆盖压砖板和渣线镁碳砖工作层。
作为本发明优选的，所述压砖板为“┏”字型钢板。
“┏”字型压砖板的设置可以有效地控制压砖板的变形，同时增强对渣线镁碳砖的压紧作用，防止渣线镁碳砖松动或脱落。
作为本发明优选的，所述“┏”字型压砖板的左半部分底面在渣线镁碳砖工作层的最上面两块镁碳砖之间接缝部位的上方位置，“┏”字型压砖板上部分底面与渣线镁碳砖工作层设有缝隙。
作为本发明优选的，所述“┏”字型压砖板上部分底面与渣线镁碳砖工作层的缝隙中锲入人工切割的梯形镁碳砖。
作为本发明优选的，所述钢包浇注料永久层的厚度为60mm，渣线镁碳砖工作层中的镁碳砖厚度为200-220mm，“┏”字型压砖板的最大厚度为180mm，梯形镁碳砖的高度为30-40mm，封口浇注料层的高度为110-130mm。
作为本发明优选的，所述沿钢包口圆周方向设置的压砖板之间的间隔为100mm。
一种上述新型钢包的包沿修砌方法，包括：
步骤一、修砌钢包时将渣线镁碳砖工作层正常修砌到从下往上数的倒数第二层；
步骤二、在钢包壳体的内侧壁上，距渣线镁碳砖工作层倒数第二层上表面120-130mm处，焊接“┏”字型压砖板；
步骤三、修砌渣线镁碳砖工作层最上面一层渣线镁碳砖；
步骤四、根据渣线镁碳砖工作层最上面一块渣线镁碳砖与“┏”字型压砖板上部分底面之间的距离，在切砖机上面切割上述距离高度的梯形镁碳砖，并锲入渣线镁碳砖工作层与“┏”字型压砖板上部分之间；
步骤五、在渣线镁碳砖工作层最上面一块渣线镁碳砖上放入专用胎具，倒入和好的封口浇注料，用震动棒打结封口浇注料层；
步骤六、另和一部分较干的封口浇注料，覆盖在封口浇注料层顶部用铁锨拍打实，成凸形，以保护包口钢板；
步骤七、修砌好的钢包静置一段时间，脱模。
本发明有三方面的改进，一方面，在钢包包口沿钢包内侧壁圆周方向设置有压砖板，能够对渣线镁碳砖工作层进行压紧，防止渣线镁碳砖工作层的松动或脱落，提高本发明新型钢包的安全性；另一方面，压砖板与渣线镁碳砖工作层之间锲入梯形镁碳砖设置，可以适度缓冲渣线镁碳砖工作层受热膨胀的作用应力，同时避免现有斜度异型镁碳砖带来的容易脱落的问题；第三方面，在压砖板之间、渣线镁碳砖工作层上面，使用专用胎具和震动棒打结的封口浇注料，保证了封口浇注料的强度，可有效保护压砖板、渣线镁碳砖工作层和钢包包沿钢板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）采用本发明的新型钢包能够减少渣线钻钢事故的发生，确保生产安全顺利进行。
（2）本发明新型钢包有利地采用“┏”字型压砖板对渣线镁碳砖工作层进行固定，加强渣线镁碳砖工作层的稳定性，方便钩挂包嘴，有利于减少夹杂物，保证钢水纯净度，提高了产品质量，同时可以避免钩挂包嘴时，钢包渣线镁碳砖工作层的松动或脱落，提高钢包使用寿命。
（3）本发明有利地在“┏”字型压砖板和渣线镁碳砖工作层上面设置封口浇注料层，用以覆盖“┏”字型压砖板和渣线镁碳砖工作层的同时，保护了“┏”字型压砖板和钢包壳体，防止其被高温钢水烧熔，可以提高钢包包壳使用寿命，减少维修次数，降低维修费用和备件费用，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明的钢包包沿剖面结构示意图；
图中：1-渣线镁碳砖工作层，2-梯形镁碳砖，3-封口浇注料层，4-压砖板，5-钢包壳体，6-钢包浇注料永久层，7-专用胎具。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
参考图1所示的一种新型钢包包沿剖面结构示意图，一种新型钢包的包沿修砌方法，包括以下步骤：
步骤一、在进行修砌钢包时将渣线镁碳砖工作层1正常修砌到从下往上数的倒数第二层；
步骤二、在剩下最后一层渣线镁碳砖时，在钢包壳体5的内侧壁上，距渣线镁碳砖工作层1倒数第二层上表面130mm处，在内侧壁上沿圆周方向均匀焊接“┏”字型压砖板4，压砖板4间距为100mm；
步骤三、然后继续修砌渣线镁碳砖工作层1最上面一层渣线镁碳砖；
步骤四、将渣线镁碳砖工作层1修砌完毕后，根据渣线镁碳砖工作层1最上面一块渣线镁碳砖与“┏”字型压砖板4上部分底面之间的距离，在切砖机上面切割上述距离高度的的梯形镁碳砖2，并锲入渣线镁碳砖工作层1的最上面一块渣线镁碳砖与“┏”字型压砖板4的上部分之间；
步骤五、在渣线镁碳砖工作层1最上面一块渣线镁碳砖上放入专用胎具7，倒入和好的封口浇注料，用震动棒打结封口浇注料层3；采用专用胎具7，用震动棒打结，对比现有用人工铁锨拍打的浇注料，提高了浇注料强度，延长了使用寿命；
步骤六、另和一部分较干的封口浇注料，覆盖在封口浇注料层3顶部用铁锨拍打实，成凸形，以保护包口钢板；
步骤七、修砌好的钢包静置一段时间，脱模。
根据上述新型钢包包沿的修砌方法制备一种新型钢包，该新型钢包包括钢包壳体5，在所述钢包壳体5内侧壁上的钢包浇注料永久层6，在所述钢包浇注料永久层6内侧壁上的渣线镁碳砖工作层1，在钢包壳体5钢包口顶端内侧壁，渣线镁碳砖工作层1上方沿钢包口圆周方向间隔100mm均匀焊接固定设置“┏”字型压砖板4，“┏”字型压砖板4上部分的高度为20mm，为减少“┏”字型压砖板受热应力变形度，保证压紧效果，渣线镁碳砖工作层1的外边缘比压砖板4的外边缘突出，在“┏”字型压砖板4和渣线镁碳砖工作层1上面设置封口浇注料层3，用以覆盖“┏”字型压砖板4和渣线镁碳砖工作层1，保护了压砖板4和钢包壳体5，防止其被高温钢水烧熔。
压砖板采用“┏”字型的设置，可以有效地控制压砖板的变形，同时增强对渣线镁碳砖的压紧作用，防止渣线镁碳砖松动或脱落。
为进一步加强渣线镁碳砖工作层1的牢固性，以及以缓解镁碳砖热膨胀带来的热应力，所述“┏”字型压砖板4上部分底面与渣线镁碳砖工作层1设有缝隙，根据缝隙的大小，在所述“┏”字型压砖板4与渣线镁碳砖工作层1的最上层镁碳砖之间锲入人工切割的梯形镁碳砖2。
在本实施例中，所述钢包浇注料永久层6的厚度为60mm，渣线镁碳砖工作层1中的镁碳砖厚度为200mm，压砖板4的最大厚度（即压砖板4上部分的厚度）为180mm，梯形镁碳砖2的高度为30mm，封口浇注料层3的高度为110mm。
采用本发明的新型钢包能够减少渣线钻钢事故的发生，确保生产安全顺利进行；本发明新型钢包中有利地采用“┏”字型压砖板对渣线镁碳砖工作层进行固定，加强渣线镁碳砖工作层的稳定性，方便钩挂包嘴，有利于减少夹杂物，保证钢水纯净度，提高了产品质量，同时可以避免钩挂包嘴时，钢包渣线镁碳砖工作层的松动或脱落，提高钢包使用寿命；本发明在“┏”字型压砖板和渣线镁碳砖工作层上面设置封口浇注料层，用以覆盖“┏”字型压砖板和渣线镁碳砖工作层的同时，保护了“┏”字型压砖板和钢包壳体，防止其被高温钢水烧熔，可以提高钢包包壳使用寿命，减少维修次数，降低维修费用和备件费用，提高经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。