本发明涉及印刷品领域技术，尤其是指一种带金属片材的印刷品制作工艺。
背景技术：
在印刷品表面，形成突起的立体浮雕效果是比较常见的，传统上包装行业内采用击凸制作，但击凸工艺本身生产效率不高，精度一般。需要开模具（铜模或铝模，也有树脂模具等），采用烫金薄膜料，用高温高压原理将铝膜彩色和光泽效果转印在印刷品上，并形成纸张图案的立体效果。烫金和击凸工艺已有几十年历史，发展遇到瓶颈，难以达到更优化的效果和提高生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带金属片材的印刷品制作工艺，其能有效解决现有之印刷品技术效果单一的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种带金属片材的印刷品制作工艺，包括有以下步骤：
（1）取金属片材，并使用化学溶液对金属片材进行蚀刻，以得到所需的图案；
（2）将完成蚀刻的金属片材固定于印刷品的表面上；
（3）对印刷品的表面进行覆膜处理，使得印刷品的表面上形成一透明保护膜，透明保护膜完全覆盖住金属片材。
作为一种优选方案，所述金属片材为不锈钢或铜材薄片。
作为一种优选方案，所述不锈钢的型号为sus200-400。
作为一种优选方案，所述金属片材的厚度为0.04-1.0mm。
作为一种优选方案，所述化学溶液包括有以下原料成分：50%硝酸50-60份、32%盐酸35-40份、亚锡酸25-30份、三氯化铁15-20份、己内酰胺8-10份、水80-100份。
作为一种优选方案，所述金属片材通过背胶或定位方式固定于印刷品的表面上。
作为一种优选方案，所述覆膜为水性覆膜或采用uv上光。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明工艺主要特点是结合了印刷品基材、蚀刻工艺金属片材与后期覆膜的三层结构，达到区别于烫金和击凸的特种效果，区别于烫金和击凸的设备以及制程工艺和效率；蚀刻金属片材可以充分利用导电性能、磁性、柔韧性等等，在纸张基材三层结构基础上更进一步设计成为金属网、电路线、高强度耐折、特种浮雕等多种效果，本发明实现从原理、材料和制程多方面区别于现有做法，实现工艺的进步，为企业带来巨大的经济效益。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、金属片材20、印刷品
30、背胶40、透明保护膜。
具体实施方式
本发明揭示了一种带金属片材的印刷品制作工艺，包括有以下步骤：
（1）取金属片材10，并使用化学溶液对金属片材10进行蚀刻，以得到所需的图案；所述金属片材10为不锈钢或铜材薄片，当其为不锈钢时，所述不锈钢的型号为sus200-400。并且，所述金属片材10的厚度为0.04-1.0mm。以及，所述化学溶液包括有以下原料成分：50%硝酸50-60份、32%盐酸35-40份、亚锡酸25-30份、三氯化铁15-20份、己内酰胺8-10份、水80-100份。
（2）将完成蚀刻的金属片材10固定于印刷品20的表面上；在本实施例中，所述金属片材10通过背胶30或定位方式固定于印刷品20的表面上，当采用定位方式时，可在印刷品20的表面开设嵌槽，将金属片材10嵌于嵌槽中定位。
（3）对印刷品20的表面进行覆膜处理，使得印刷品20的表面上形成一透明保护膜40，透明保护膜40完全覆盖住金属片材10。在本实施例中，所述覆膜为水性覆膜或采用uv上光。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
一种带金属片材的印刷品制作工艺，包括有以下步骤：
（1）取金属片材10，并使用化学溶液对金属片材10进行蚀刻，以得到所需的图案；所述金属片材10为不锈钢，其型号为sus400。并且，所述金属片材10的厚度为0.06mm。以及，所述化学溶液包括有以下原料成分：50%硝酸50份、32%盐酸38份、亚锡酸28份、三氯化铁15份、己内酰胺8份、水100份。
（2）将完成蚀刻的金属片材10固定于印刷品20的表面上；在本实施例中，所述金属片材10通过背胶30或定位方式固定于印刷品20的表面上。
（3）对印刷品20的表面进行覆膜处理，使得印刷品20的表面上形成一透明保护膜40，透明保护膜40完全覆盖住金属片材10。在本实施例中，所述覆膜为水性覆膜或采用uv上光。
对上述制得的产品进行表面光泽度的测试，其测试方法是采用光泽度仪，得到的光泽度为80%，实现了很好的金属表面光泽，并可长期保持。
实施例2
一种带金属片材的印刷品制作工艺，包括有以下步骤：
（1）取金属片材10，并使用化学溶液对金属片材10进行蚀刻，以得到所需的图案；所述金属片材10为铜材薄片。并且，所述金属片材10的厚度为0.04mm。以及，所述化学溶液包括有以下原料成分：50%硝酸60份、32%盐酸36份、亚锡酸25份、三氯化铁17份、己内酰胺8.5份、水80份。
（2）将完成蚀刻的金属片材10固定于印刷品20的表面上；在本实施例中，所述金属片材10通过背胶30或定位方式固定于印刷品20的表面上。
（3）对印刷品20的表面进行覆膜处理，使得印刷品20的表面上形成一透明保护膜40，透明保护膜40完全覆盖住金属片材10。在本实施例中，所述覆膜为水性覆膜或采用uv上光。
对上述制得的产品进行表面光泽度的测试，其测试方法是采用光泽度仪，得到的光泽度为85%，实现了很好的金属表面光泽，并可长期保持。
实施例3
一种带金属片材的印刷品制作工艺，包括有以下步骤：
（1）取金属片材10，并使用化学溶液对金属片材10进行蚀刻，以得到所需的图案；所述金属片材10为不锈钢，其型号为sus200。并且，所述金属片材10的厚度为0.04mm。以及，所述化学溶液包括有以下原料成分：50%硝酸52份、32%盐酸35份、亚锡酸30份、三氯化铁18份、己内酰胺10份、水90份。
（2）将完成蚀刻的金属片材10固定于印刷品20的表面上；在本实施例中，所述金属片材10通过背胶30或定位方式固定于印刷品20的表面上。
（3）对印刷品20的表面进行覆膜处理，使得印刷品20的表面上形成一透明保护膜40，透明保护膜40完全覆盖住金属片材10。在本实施例中，所述覆膜为水性覆膜或采用uv上光。
对上述制得的产品进行表面光泽度的测试，其测试方法是采用光泽度仪，得到的光泽度为82%，实现了很好的金属表面光泽，并可长期保持。
实施例4
一种带金属片材的印刷品制作工艺，包括有以下步骤：
（1）取金属片材10，并使用化学溶液对金属片材10进行蚀刻，以得到所需的图案；所述金属片材10为不锈钢，其型号为sus300。并且，所述金属片材10的厚度为1.0mm。以及，所述化学溶液包括有以下原料成分：50%硝酸55份、32%盐酸40份、亚锡酸26份、三氯化铁16份、己内酰胺9.5份、水85份。
（2）将完成蚀刻的金属片材10固定于印刷品20的表面上；在本实施例中，所述金属片材10通过背胶30或定位方式固定于印刷品20的表面上。
（3）对印刷品20的表面进行覆膜处理，使得印刷品20的表面上形成一透明保护膜40，透明保护膜40完全覆盖住金属片材10。在本实施例中，所述覆膜为水性覆膜或采用uv上光。
对上述制得的产品进行表面光泽度的测试，其测试方法是采用光泽度仪，得到的光泽度为83%，实现了很好的金属表面光泽，并可长期保持。
实施例5
一种带金属片材的印刷品制作工艺，包括有以下步骤：
（1）取金属片材10，并使用化学溶液对金属片材10进行蚀刻，以得到所需的图案；所述金属片材10为铜材薄片。并且，所述金属片材10的厚度为01.0mm。以及，所述化学溶液包括有以下原料成分：50%硝酸58份、32%盐酸37份、亚锡酸27份、三氯化铁20份、己内酰胺9份、水95份。
（2）将完成蚀刻的金属片材10固定于印刷品20的表面上；在本实施例中，所述金属片材10通过背胶30或定位方式固定于印刷品20的表面上。
（3）对印刷品20的表面进行覆膜处理，使得印刷品20的表面上形成一透明保护膜40，透明保护膜40完全覆盖住金属片材10。在本实施例中，所述覆膜为水性覆膜或采用uv上光。
对上述制得的产品进行表面光泽度的测试，其测试方法是采用光泽度仪，得到的光泽度为81%，实现了很好的金属表面光泽，并可长期保持。
实施例6
一种带金属片材的印刷品制作工艺，包括有以下步骤：
（1）取金属片材10，并使用化学溶液对金属片材10进行蚀刻，以得到所需的图案；所述金属片材10为不锈钢，当其为不锈钢时，其型号为sus300。并且，所述金属片材10的厚度为0.09mm。以及，所述化学溶液包括有以下原料成分：50%硝酸54份、32%盐酸38份、亚锡酸29份、三氯化铁19份、己内酰胺8.4份、水88份。
（2）将完成蚀刻的金属片材10固定于印刷品20的表面上；在本实施例中，所述金属片材10通过背胶30或定位方式固定于印刷品20的表面上。
（3）对印刷品20的表面进行覆膜处理，使得印刷品20的表面上形成一透明保护膜40，透明保护膜40完全覆盖住金属片材10。在本实施例中，所述覆膜为水性覆膜或采用uv上光。
对上述制得的产品进行表面光泽度的测试，其测试方法是采用光泽度仪，得到的光泽度为84%，实现了很好的金属表面光泽，并可长期保持。
本发明的设计重点在于：本发明工艺主要特点是结合了印刷品基材、蚀刻工艺金属片材与后期覆膜的三层结构，达到区别于烫金和击凸的特种效果，区别于烫金和击凸的设备以及制程工艺和效率；蚀刻金属片材可以充分利用导电性能、磁性、柔韧性等等，在纸张基材三层结构基础上更进一步设计成为金属网、电路线、高强度耐折、特种浮雕等多种效果，本发明实现从原理、材料和制程多方面区别于现有做法，实现工艺的进步，为企业带来巨大的经济效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。