本发明涉及铸造用浇道管领域，具体为一种铸造用纸质浇道管。
背景技术：
浇道管，又称浇铸导管，可通过其浇铸铁水、钢水或铝水到消失模内的铸造辅助工具。
陶瓷纤维浇道管，浇道管中较为常见的一种浇道管，薄壁和平滑的浇铸口(陶瓷纤维浇道管)使得浇铸后导管内的金属残留量降到最低，并可减少浇铸时产生紊流的机率，节省浇铸时间，保证浇铸质量，同时，由于它良好的保温效果，可有效减少进入铸型的金属液热损失，保证金属液有足够的流动性，防止在浇铸过程中过早结壳等现象的发生。陶瓷纤维浇道管产品尺寸精确，易于与泡沫横浇道或内浇道粘结，安装使用方便;硬度高、耐温高、抗冲刷能力强；可减少浇铸时“反喷”发生率，杜绝掉砂，可消除铸件黑点。
目前，国内大部分铸造企业采用传统陶瓷耐火材料浇道管，不仅容易产生漏砂，影响铸件产品的品质，漏砂严重时铸件产品还会被迫报废。此外，还有一道必做工序，铸件浇注结束后，陶瓷浇道管内留有铁水，冷却后形成浇道铁棒，必须把陶管打碎才能回收铁棒，这道工序不光费力，还会带来固废，给回收利用铸造用砂带来麻烦。
因此，提供一种替代传统陶瓷浇道管的浇道管，已经成为了一个急需解决的问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种替代传统陶瓷浇道管的纸质浇道管，采用不需脱油墨的废纸加入水和助剂等制得的浆液，在一定的压力下，通过特定模具成型，再经干燥、整形等工序完成纸质浇道管的制造加工，也可以制造成各种规格管状的制品,并具有耐高温的特性。
本发明的目的是这样实现的：
铸造用纸质浇道管，由下列物料按照重量百分百制作而成：废纸纸浆66～85%，可烧结填充材料、粘结材料13～32%，增强剂、防潮剂材料2～6%，上述物料重量百分比之和为百分之一百；
所述的废纸纸浆包括各种废旧印刷品或废纸箱，加水碎解后所得；
所述的可烧结填充材料、粘结材料是由下述重量配比的物料组成：粘土或高岭土或白土或铸造粘土68%～80%，膨润土18%～22%，高铝微粉0%～12%；所述的物料重量百分比为百分之一百；
所述的增强剂、防潮剂材料为速溶泡花碱、水玻璃或硅基有机硅防水剂；
所述的铸造用纸质浇道管的成型工艺，包括以下步骤：1）、常温下将废纸、水按1:20-30加入碎解机制备成纸浆加入奖池，并调整纸浆浓度至3～5%；
2）、将粘土或高岭土或白土或铸造粘土，与彭润土、高铝微粉按比例称量，依次加入到搅拌机中混合均匀制成可烧结填充材料、粘结材料备用；
3）、将步骤1）和步骤2）制备好的纸浆，可烧结填充材料、粘结材料及增强剂、防潮剂材料按比例称量，依次加入浆池搅拌均匀，然后用泵将纸浆抽入定量箱，并使其循环，保持纸浆箱内的液位和浓度，上述增强剂、防潮剂材料为速溶花碱或水玻璃；
4）、采用具有抽气装置的带孔带网膜的对开外模，置入纸浆箱内抽真空脱水，将纸纤维吸附于网膜表面，待外模露出液面后，再将外包密封乳胶袋的、直径小于纸管内径5㎜的带孔管组成的无定形内模插入外模内，通压缩空气挤压纸管成型。
5）、脱模、整形、低温干燥、切头即得铸造用纸质浇道管。
积极有益效果：本发明利用再生资源、免煅烧，节约能源、减少环境污染，承插连接，不漏砂，使用方便，切断时粉尘少，重量轻，特别适合于消失模和v法铸造，常温下不易损坏，易剥离、易清除，浇注后坚硬固体废弃物少，减少再生设备的磨损，改善再生砂的质量，降低铸件废品率，对铸件同样没有渗碳的问题等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明做进一步的说明：
实施例1
铸造用纸质浇道管，由下列物料按照重量百分百制作而成：废纸纸浆66，可烧结填充材料和粘结材料32%，增强剂和防潮剂材料2%；
所述的废纸纸浆包括各种废旧印刷品或废纸箱，加水碎解后所得；
所述的可烧结填充材料、粘结材料是由下述重量配比的物料组成：粘土或高岭土或白土或铸造粘土68%%，膨润土22%，高铝微粉10%；所述的物料重量百分比为百分之一百；
所述的增强剂、防潮剂材料为速溶泡花碱、水玻璃或硅基有机硅防水剂；
所述的铸造用纸质浇道管的成型工艺，包括以下步骤：1）、常温下将废纸、水按1:20加入碎解机制备成纸浆加入奖池，并调整纸浆浓度至3%；
2）、将粘土或高岭土或白土或铸造粘土，与彭润土、高铝微粉按比例称量，依次加入到搅拌机中混合均匀制成可烧结填充材料、粘结材料备用；
3）、将步骤1）和步骤2）制备好的纸浆，可烧结填充材料、粘结材料及增强剂、防潮剂材料按比例称量，依次加入浆池搅拌均匀，然后用泵将纸浆抽入定量箱，并使其循环，保持纸浆箱内的液位和浓度，上述增强剂、防潮剂材料为速溶花碱或水玻璃；
4）、采用具有抽气装置的带孔带网膜的对开外模，置入纸浆箱内抽真空脱水，将纸纤维吸附于网膜表面，待外模露出液面后，再将外包密封乳胶袋的、直径小于纸管内径5㎜的带孔管组成的无定形内模插入外模内，通压缩空气挤压纸管成型；
5）、脱模、整形、低温干燥、切头即得铸造用纸质浇道管。
实施例2
铸造用纸质浇道管，由下列物料按照重量百分百制作而成：废纸纸浆70%，可烧结填充材料和粘结材料25%，增强剂、防潮剂材料5%，上述物料重量百分比之和为百分之一百；
所述的废纸纸浆包括各种废旧印刷品或废纸箱，加水碎解后所得；
所述的可烧结填充材料、粘结材料是由下述重量配比的物料组成：粘土或高岭土或白土或铸造粘土75%，膨润土20%，高铝微粉5%；所述的物料重量百分比为百分之一百；
所述的增强剂、防潮剂材料为速溶泡花碱、水玻璃或硅基有机硅防水剂；
所述的铸造用纸质浇道管的成型工艺，包括以下步骤：1）、常温下将废纸、水按1:25加入碎解机制备成纸浆加入奖池，并调整纸浆浓度至4%；
2）、将粘土或高岭土或白土或铸造粘土，与彭润土、高铝微粉按比例称量，依次加入到搅拌机中混合均匀制成可烧结填充材料、粘结材料备用；
3）、将步骤1）和步骤2）制备好的纸浆，可烧结填充材料、粘结材料及增强剂、防潮剂材料按比例称量，依次加入浆池搅拌均匀，然后用泵将纸浆抽入定量箱，并使其循环，保持纸浆箱内的液位和浓度，上述增强剂、防潮剂材料为速溶花碱或水玻璃；
4）、采用具有抽气装置的带孔带网膜的对开外模，置入纸浆箱内抽真空脱水，将纸纤维吸附于网膜表面，待外模露出液面后，再将外包密封乳胶袋的、直径小于纸管内径5㎜的带孔管组成的无定形内模插入外模内，通压缩空气挤压纸管成型；
5）、脱模、整形、低温干燥、切头即得铸造用纸质浇道管。
实施例3
铸造用纸质浇道管，由下列物料按照重量百分百制作而成：废纸纸浆80%，可烧结填充材料和粘结材料14%，增强剂、防潮剂材料6%，上述物料重量百分比之和为百分之一百；
所述的废纸纸浆包括各种废旧印刷品或废纸箱，加水碎解后所得；
所述的可烧结填充材料、粘结材料是由下述重量配比的物料组成：粘土或高岭土或白土或铸造粘土80%，膨润土18%，高铝微粉2%；所述的物料重量百分比为百分之一百；
所述的增强剂、防潮剂材料为速溶泡花碱、水玻璃或硅基有机硅防水剂；
所述的铸造用纸质浇道管的成型工艺，包括以下步骤：1）、常温下将废纸、水按1:30加入碎解机制备成纸浆加入奖池，并调整纸浆浓度至5%；
2）、将粘土或高岭土或白土或铸造粘土，与彭润土、高铝微粉按比例称量，依次加入到搅拌机中混合均匀制成可烧结填充材料、粘结材料备用；
3）、将步骤1）和步骤2）制备好的纸浆，可烧结填充材料、粘结材料及增强剂、防潮剂材料按比例称量，依次加入浆池搅拌均匀，然后用泵将纸浆抽入定量箱，并使其循环，保持纸浆箱内的液位和浓度，上述增强剂、防潮剂材料为速溶花碱或水玻璃；
4）、采用具有抽气装置的带孔带网膜的对开外模，置入纸浆箱内抽真空脱水，将纸纤维吸附于网膜表面，待外模露出液面后，再将外包密封乳胶袋的、直径小于纸管内径5㎜的带孔管组成的无定形内模插入外模内，通压缩空气挤压纸管成型；
5）、脱模、整形、低温干燥、切头即得铸造用纸质浇道管。
本发明可根椐铁水流量、流向需要进行选择浇道管直径、变径、转弯、三通、四通，浇道管能够在缺氧状态下让1300度以上的高温铁水顺畅通过，浇道管则自行变质碳化，最后形成类似饼干渣一样的烧结物——碳灰。相比陶瓷浇道管，纸质浇道管重量轻，切割时无噪声、无粉尘，纸管垃圾量仅是陶管垃圾量的4%，提高了铸件的合格率，增加了铸件品质。具有如下优点：免煅烧，节约能源、减少环境污染；切断时粉尘少，改善劳动条件；承插连接，不漏砂，使用方便；重量轻，消耗资源少，且以再生资源为主，其重量仅为现有技术产品的10～25%；常温下不易损坏（从1m高落至水泥地面摔不坏）；经高温后易碎、易剥离、易清除；浇注后坚硬固体废弃物少，仅为现有技术产品的6～8%减少砂再生设备的磨损，改善再生砂的质量，可降低铸件废品率；与陶瓷管相比，碳增量基本相当。对铸件没有渗碳的问题。
以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。