本发明涉及阀门制造领域，更确切地说，是一种用于锻造高压电磁阀阀杆的合金钢。
背景技术：
高压电磁阀分直动式和先导式两种结构，领先设计的三维密封结构可灵活选配不同的密封材质，阀门可达零泄漏。高压电磁阀根据材质可分为黄铜电磁阀和不锈钢电磁阀两种。
用于高压电磁阀的阀杆是电磁阀中重要部件之一，目前用于锻造电磁阀阀杆的材料多为不锈钢或者普通钢，用这些材料锻造成的阀杆整体耐外界腐蚀的性能不高，特别是当电磁阀被使用在恶劣的化学环境下的时候，阀杆由于与外界的接触面较大，阀杆的受腐蚀度往往较高。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于锻造高压电磁阀阀杆的合金钢。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于锻造高压电磁阀阀杆的合金钢，由如下重量份的原料制成：
铸钢1600-1800份，磷脱氧铜60-70份，钛40-50份，锌35-45份，三氧化二铝20-30份，铬5-8份，镍0.5-1.2份，镁3-5份，锶0.1-0.3份；
所述合金钢的制备方法，包含如下步骤：
①将铸钢、磷脱氧铜加入炉中熔化，炉内充填氮气，气压控制在5-6mpa，充分搅拌均匀后加入精炼剂进行精炼，继续加入钛、锌并充分搅拌，20-25分钟后继续加入三氧化二铝和铬并充分搅拌，10-15分钟后继续加入镍、镁和锶并充分搅拌，30-40分钟后继续加入精炼剂进行二次精炼；
②浇注，将合金熔液进行浇注成型为钢锭，自然情况下自然冷却至室温，然后将钢锭放入容器，倒入液氮后深度冷处理30-40分钟，然后将深度冷处理后的钢锭放入盐水浸泡1-2小时；
③热处理，将钢锭放入热处理机，由室温以10℃/分的速度升高到600℃，保持10-15分钟，再以15℃/分的速度升高到750℃，保持15-20分钟，再以20℃/分的速度升高到850℃，保持20-25分钟，然后以30℃/分的速度降低到400℃，保持10-15分钟，取出并放入淬火油，冷却至室温；
④回火，将钢锭放入回火炉，在650-750℃的环境下放置15-20分钟，取出后自然冷却至室温，即得。
本发明的合金钢含杂质量较少，合金内部金属结构致密，用该合金制成的电磁阀阀杆具有较高的机械强度，且阀杆耐腐蚀性能得到显著提高，即使长期暴露在腐蚀性化学环境下也不会造成阀杆的锈蚀，从而大大延长了高压电磁阀的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
按重量份取铸钢1600份，磷脱氧铜60份，钛40份，锌35份，三氧化二铝20份，铬5份，镍0.5份，镁3份，锶0.1份。
合金钢的制备方法，包含如下步骤：
①将铸钢、磷脱氧铜加入炉中熔化，炉内充填氮气，气压控制在5mpa，充分搅拌均匀后加入精炼剂进行精炼，继续加入钛、锌并充分搅拌，20分钟后继续加入三氧化二铝和铬并充分搅拌，10分钟后继续加入镍、镁和锶并充分搅拌，30-40分钟后继续加入精炼剂进行二次精炼；
②浇注，将合金熔液进行浇注成型为钢锭，自然情况下自然冷却至室温，然后将钢锭放入容器，倒入液氮后深度冷处理30分钟，然后将深度冷处理后的钢锭放入盐水浸泡1小时；
③热处理，将钢锭放入热处理机，由室温以10℃/分的速度升高到600℃，保持10分钟，再以15℃/分的速度升高到750℃，保持15分钟，再以20℃/分的速度升高到850℃，保持20分钟，然后以30℃/分的速度降低到400℃，保持10分钟，取出并放入淬火油，冷却至室温；
④回火，将钢锭放入回火炉，在650℃的环境下放置15-20分钟，取出后自然冷却至室温，即得。
[实施例2]
按重量份取铸钢1800份，磷脱氧铜70份，钛50份，锌45份，三氧化二铝30份，铬8份，镍1.2份，镁5份，锶0.3份。
合金钢的制备方法，包含如下步骤：
①将铸钢、磷脱氧铜加入炉中熔化，炉内充填氮气，气压控制在6mpa，充分搅拌均匀后加入精炼剂进行精炼，继续加入钛、锌并充分搅拌，25分钟后继续加入三氧化二铝和铬并充分搅拌，15分钟后继续加入镍、镁和锶并充分搅拌，40分钟后继续加入精炼剂进行二次精炼；
②浇注，将合金熔液进行浇注成型为钢锭，自然情况下自然冷却至室温，然后将钢锭放入容器，倒入液氮后深度冷处理40分钟，然后将深度冷处理后的钢锭放入盐水浸泡2小时；
③热处理，将钢锭放入热处理机，由室温以10℃/分的速度升高到600℃，保持15分钟，再以15℃/分的速度升高到750℃，保持20分钟，再以20℃/分的速度升高到850℃，保持25分钟，然后以30℃/分的速度降低到400℃，保持15分钟，取出并放入淬火油，冷却至室温；
④回火，将钢锭放入回火炉，在750℃的环境下放置20分钟，取出后自然冷却至室温，即得。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。