一种立式离子型稀土矿灼烧装置的制作方法

本发明涉及一种稀土矿灼烧装置，尤其涉及一种立式离子型稀土矿灼烧装置。

背景技术：

稀土是稀土族元素的简称，人们往往将17种元素划归于稀土大家族。我国是稀土资源最丰富的国家，储量和产量均居世界首位。离子型稀土是我国特有的一种新型的稀土矿产资源。以其配分齐全、高附加值元素含量高、放射性比度低、高科技应用元素多、综合利用价值大"五大"突出优点，异军崛起，独占鳌头，并从某种意义上改变、促进和加速了世界高科技的进程。离子型稀土第二代提取工艺--"原地浸矿工艺"，于1996年荣获"八五"国家科技攻关重大成果奖，是国家"八五"科技攻关中"十大世界领先技术成果"之一，1997年荣获国家发明奖。离子型稀土矿，一种我国特有的，分布于南方省区，富含中重稀土元素，目前主要采用溶浸采矿法，主要药剂有：氨水，溶浸液一般三段配制，采用先浓后淡，先上后下，先液后水的注液技术来提高浸出率缩短浸出时间，采用顶水大循环技术防止山体滑坡、阻止山顶山脊母液渗出、冲淡浸出母液，采用水封闭技术防止浸出液外渗，提高浸出液的回收率，浸出的母液经净化、除杂、沉淀、过滤干燥得到稀土氧化物。

现有的离子型稀土矿灼烧装置，通常采用传统的结构，需要占用巨大的空间，加大了企业的开支，加重了企业的负担，同时向炉体内进料不均匀，灼烧效果差效率低，影响产品的品质，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的离子型稀土矿灼烧装置，通常采用传统的结构，需要占用巨大的空间的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种立式离子型稀土矿灼烧装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种立式离子型稀土矿灼烧装置，包括有炉体、灼烧装置、装料装置、送料装置、装料缸、矩形销柱、活动板、板簧、链板输送机、左右推板和推板气缸；炉体的顶部开有进料口，炉体的底部开有出料口，炉体的进料口与出料口相对应，在炉体的右内侧壁上通过螺栓设置有若干个灼烧装置，在炉体的右上方设有装料装置，在炉体的内部和下方设置有送料装置，装料装置和送料装置均与装料缸设为活动连接，装料缸设为若干个，装料缸的左侧壁与矩形销柱通过焊接连接的方式连接，在矩形销柱的左部上开有贯穿顶部与底部的矩形通孔ⅱ，在矩形销柱的矩形通孔ⅱ内设有活动板和板簧，活动板与板簧通过焊接的方式连接，活动板设置为两个，两个活动板对称式的设置在板簧的上方和下方，活动板的左端与矩形通孔ⅱ的左内侧壁设置为铰接连接，链板输送机设置在炉体的下方，链板输送机与炉体的出料口相对应，链板输送机设置在送料装置的右侧，在送料装置的左侧设置有左右推板，左右推板设置在炉体的下方，左右推板设置在送料装置的前方，左右推板与链板输送机相对应，左右推板与装料缸设置为活动连接，左右推板的左侧壁与推板气缸的伸缩杆的右端通过螺栓连接。

优选地，装料装置包括有料斗、挡板、左右伸缩杆、左右气缸、长行程气缸、长行程伸缩杆和托盘；料斗的顶部和底部分别设有进料口和出料口，挡板的顶部将料斗的出料口挡住，挡板与料斗设为活动连接，挡板的右侧壁与左右伸缩杆的左端通过焊接连接的方式连接，左右伸缩杆的右端与左右气缸相连接，在左右气缸的下方设置有长行程气缸，长行程气缸与设置在其左侧的长行程伸缩杆相连接，长行程伸缩杆的左端与托盘的右侧壁通过焊接连接的方式连接，托盘设置在料斗的下方，装料缸放置在托盘上，托盘设置在炉体的右上方。

优选地，送料装置包括有底座、粗固定管、细固定管、小圆柱、弹簧、拉线和拉环；底座的顶部垂直式焊接有粗固定管，在粗固定管侧壁的中上部开有大凹槽，在粗固定管侧壁的下部开有导线孔，在粗固定管的顶部焊接有细固定管，粗固定管与细固定管的内管径相同，细固定管向上通过炉体的出料口延伸至炉体的内部，并通过炉体的进料口延伸至炉体的上方，细固定管的中部设置在炉体内，在细固定管的侧壁上左右对称式开有长凹槽，矩形销柱与细固定管的长凹槽相匹配，矩形销柱与细固定管设为活动连接，小圆柱设为若干个，小圆柱通过细固定管的上管口进入到细固定管内，小圆柱与细固定管设为滑动配合，小圆柱与粗固定管设为滑动配合，小圆柱与粗固定管的大凹槽相匹配，在小圆柱的侧壁上开有矩形通孔ⅰ，矩形销柱与小圆柱的矩形通孔ⅰ相匹配，矩形销柱与小圆柱通过插接的方式连接，活动板与小圆柱设为活动连接，小圆柱的底部与弹簧的上端设为活动连接，弹簧设置在粗固定管和细固定管内，粗固定管和细固定管均与弹簧设为活动连接，弹簧的下端与底座的顶部通过焊接连接的方式连接，拉线的上端与弹簧的上端设为固定连接，拉线向下穿过弹簧，再穿过粗固定管的导线孔，并伸出到粗固定管的外部，拉线的下端与拉环设为固定连接，拉环放置在底座上。

优选地，还包括有壳体、电机ⅰ、旋转轴、凹形板、连接轴和轴承座；在装料缸的右侧壁下部开有圆形通孔，在装料缸的右侧壁下部焊接有壳体，在壳体内设置有电机ⅰ，电机ⅰ与装料缸的右侧壁通过螺栓连接，电机ⅰ与设置在其左侧的旋转轴相连接，旋转轴通过装料缸的圆形通孔伸入到装料缸的内部，旋转轴的左端与凹形板的右侧壁通过焊接连接的方式连接，凹形板的左侧壁与连接轴的右端通过焊接连接的方式连接，连接轴的左端与轴承座内的轴承通过焊接连接的方式连接，轴承座通过螺栓安装在装料缸的左内侧壁上。

优选地，还包括有上下气缸、电机ⅱ、压板和叶片；上下气缸设置在装料装置与送料装置之间，上下气缸的伸缩杆的下端与电机ⅱ通过螺栓连接，电机ⅱ的输出轴的下端与压板通过螺栓连接，压板与装料缸相匹配，压板与装料缸的内侧壁设为活动连接，压板的底部设有叶片。

优选地，左右气缸的缸径设为30-50mm，左右气缸的行程设为3-7m，长行程气缸的缸径设为100-600mm，长行程气缸的行程设为5-17m。

工作原理：因为本发明包括有炉体、灼烧装置、装料装置、送料装置、装料缸、矩形销柱、活动板、板簧、链板输送机、左右推板和推板气缸；所以工作人员首先将碳酸稀土加入到装料装置内，再通过装料装置将碳酸稀土加入到装料缸内，然后再将与装料缸相连的矩形销柱插入到送料装置内，再通过送料装置将装料缸输送到炉体内，然后工作人员通过灼烧装置对装料缸内的碳酸稀土进行灼烧。当对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员通过送料装置将装料缸输送出来，同时有新的装料缸自上而下依次进入到炉体内，灼烧装置开始对新进入的装料缸内的碳酸稀土进行灼烧。同时工作人员启动推板气缸进行动作，推板气缸通过左右推板将炉体下方的装料缸推到链板输送机上进行输送。

因为装料装置包括有料斗、挡板、左右伸缩杆、左右气缸、长行程气缸、长行程伸缩杆和托盘；所以工作人员首先将碳酸稀土加入到料斗内，然后工作人员通过长行程气缸将托盘上的装料缸移动到料斗的正下方，然后工作人员通过左右气缸带动挡板进行移动，并将料斗的出料口打开，料斗内的碳酸稀土向下落入到托盘上的装料缸内。当向装料缸内装入设定量的碳酸稀土后，再用挡板将料斗的出料口挡住。然后工作人员再通过长行程气缸带动装料缸向左进行运动，并将矩形销柱插入到送料装置内即可。

因为送料装置包括有底座、粗固定管、细固定管、小圆柱、弹簧、拉线和拉环；所以工作人员可以将小圆柱插入到细固定管内，同时工作人员可以通过拉放拉线带动弹簧进行上下移动，从而调整细固定管内小圆柱的上下位置。当细固定管内小圆柱位于炉体的上方时，工作人员可以通过长行程气缸带动托盘上的装料缸向左进行运动，并将矩形销柱通过细固定管的长凹槽插入到相对应的小圆柱内，由于在上下对称设置的活动板之间连接有板簧，所以上下对称设置的活动板能够在矩形销柱插入到小圆柱的矩形通孔ⅰ内时，向矩形通孔ⅱ内压缩，当通过小圆柱的矩形通孔ⅰ后，在板簧的弹力作用下，活动板向外弹出，能够牢牢的将矩形销柱固定在小圆柱上，防止装料缸发生脱落。然后工作人员对弹簧进行上下调节，并将固定好的装料缸向下带入到炉体，并将其调整到与灼烧装置相对应的位置，再通过灼烧装置对其进行灼烧即可。同时在炉体的上方，工作人员可以按上述操作方法，依次对加好碳酸稀土的装料缸进行插接操作，以便加快工作进度。当对炉体内的碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员通过对弹簧进行调节，从而使其从炉体内排出，而新的插接好的装料缸则自上而下依次进入到炉体内。然后工作人员通过推板气缸带动左右推板对炉体下方的装料缸向右进行推动，同时工作人员通过其它设备将活动板压入到矩形通孔ⅱ内，即可用左右推板将装料缸推到链板输送机上输送。而当拆剩下的小圆柱被下压到粗固定管的大凹槽所在的位置时，工作人员通过其它设备将其从粗固定管的大凹槽内取出，再从细固定管的上管口插入，即可实现循环使用。

因为还包括有壳体、电机ⅰ、旋转轴、凹形板、连接轴和轴承座；所以当工作人员通过灼烧装置对装料缸内的碳酸稀土进行灼烧时，工作人员可以启动电机ⅰ进行转动，电机ⅰ通过旋转轴带动凹形板对装料缸内的碳酸稀土进行搅拌，从而实现均匀灼烧，灼烧效果好。

因为还包括有上下气缸、电机ⅱ、压板和叶片；所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过电机ⅱ带动压板和叶片进行上下运动，并对已经插接好的装料缸内的碳酸稀土进行按压，使其铺平在装料缸内，同时工作人员启动电机ⅱ进行转动，电机ⅱ带动压板和叶片进行转动，从而使碳酸稀土更好的平铺在装料缸内。

因为左右气缸的缸径设为30-50mm，左右气缸的行程设为3-7m，长行程气缸的缸径设为100-600mm，长行程气缸的行程设为5-17m，所以性能安全可靠，平行平稳，应用范围广泛。

（3）有益效果

本发明所提供的一种立式离子型稀土矿灼烧装置，采用立体结构，极大的减少了空间的占用，减少了企业的开支，减轻了企业的负担，结构简单新颖，容易制造，制造成本低廉，进料均匀，灼烧效果好效率高，省时省力，操作方便，维修维护成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的矩形销柱的主视剖视图结构示意图。

图3为本发明的细固定管的立体图结构示意图。

图4为本发明的凹形板的主视图结构示意图。

图5为本发明的压板的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，2-灼烧装置，3-装料装置，4-送料装置，5-装料缸，6-矩形销柱，7-活动板，8-板簧，9-链板输送机，10-左右推板，11-推板气缸，21-上下气缸，22-电机ⅱ，23-压板，24-叶片，31-料斗，32-挡板，33-左右伸缩杆，34-左右气缸，35-长行程气缸，36-长行程伸缩杆，37-托盘，41-底座，42-粗固定管，43-细固定管，44-小圆柱，45-弹簧，46-拉线，47-拉环，50-圆形通孔，51-壳体，52-电机ⅰ，53-旋转轴，54-凹形板，55-连接轴，56-轴承座，61-矩形通孔ⅱ，421-大凹槽，422-导线孔，431-长凹槽，441-矩形通孔ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种立式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧装置2、装料装置3、送料装置4、装料缸5、矩形销柱6、活动板7、板簧8、链板输送机9、左右推板10和推板气缸11；炉体1的顶部开有进料口，炉体1的底部开有出料口，炉体1的进料口与出料口相对应，在炉体1的右内侧壁上通过螺栓设置有若干个灼烧装置2，在炉体1的右上方设有装料装置3，在炉体1的内部和下方设置有送料装置4，装料装置3和送料装置4均与装料缸5设为活动连接，装料缸5设为若干个，装料缸5的左侧壁与矩形销柱6通过焊接连接的方式连接，在矩形销柱6的左部上开有贯穿顶部与底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形销柱6的矩形通孔ⅱ61内设有活动板7和板簧8，活动板7与板簧8通过焊接的方式连接，活动板7设置为两个，两个活动板7对称式的设置在板簧8的上方和下方，活动板7的左端与矩形通孔ⅱ61的左内侧壁设置为铰接连接，链板输送机9设置在炉体1的下方，链板输送机9与炉体1的出料口相对应，链板输送机9设置在送料装置4的右侧，在送料装置4的左侧设置有左右推板10，左右推板10设置在炉体1的下方，左右推板10设置在送料装置4的前方，左右推板10与链板输送机9相对应，左右推板10与装料缸5设置为活动连接，左右推板10的左侧壁与推板气缸11的伸缩杆的右端通过螺栓连接。

实施例2

一种立式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧装置2、装料装置3、送料装置4、装料缸5、矩形销柱6、活动板7、板簧8、链板输送机9、左右推板10和推板气缸11；炉体1的顶部开有进料口，炉体1的底部开有出料口，炉体1的进料口与出料口相对应，在炉体1的右内侧壁上通过螺栓设置有若干个灼烧装置2，在炉体1的右上方设有装料装置3，在炉体1的内部和下方设置有送料装置4，装料装置3和送料装置4均与装料缸5设为活动连接，装料缸5设为若干个，装料缸5的左侧壁与矩形销柱6通过焊接连接的方式连接，在矩形销柱6的左部上开有贯穿顶部与底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形销柱6的矩形通孔ⅱ61内设有活动板7和板簧8，活动板7与板簧8通过焊接的方式连接，活动板7设置为两个，两个活动板7对称式的设置在板簧8的上方和下方，活动板7的左端与矩形通孔ⅱ61的左内侧壁设置为铰接连接，链板输送机9设置在炉体1的下方，链板输送机9与炉体1的出料口相对应，链板输送机9设置在送料装置4的右侧，在送料装置4的左侧设置有左右推板10，左右推板10设置在炉体1的下方，左右推板10设置在送料装置4的前方，左右推板10与链板输送机9相对应，左右推板10与装料缸5设置为活动连接，左右推板10的左侧壁与推板气缸11的伸缩杆的右端通过螺栓连接。

装料装置3包括有料斗31、挡板32、左右伸缩杆33、左右气缸34、长行程气缸35、长行程伸缩杆36和托盘37；料斗31的顶部和底部分别设有进料口和出料口，挡板32的顶部将料斗31的出料口挡住，挡板32与料斗31设为活动连接，挡板32的右侧壁与左右伸缩杆33的左端通过焊接连接的方式连接，左右伸缩杆33的右端与左右气缸34相连接，在左右气缸34的下方设置有长行程气缸35，长行程气缸35与设置在其左侧的长行程伸缩杆36相连接，长行程伸缩杆36的左端与托盘37的右侧壁通过焊接连接的方式连接，托盘37设置在料斗31的下方，装料缸5放置在托盘37上，托盘37设置在炉体1的右上方。

实施例3

一种立式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧装置2、装料装置3、送料装置4、装料缸5、矩形销柱6、活动板7、板簧8、链板输送机9、左右推板10和推板气缸11；炉体1的顶部开有进料口，炉体1的底部开有出料口，炉体1的进料口与出料口相对应，在炉体1的右内侧壁上通过螺栓设置有若干个灼烧装置2，在炉体1的右上方设有装料装置3，在炉体1的内部和下方设置有送料装置4，装料装置3和送料装置4均与装料缸5设为活动连接，装料缸5设为若干个，装料缸5的左侧壁与矩形销柱6通过焊接连接的方式连接，在矩形销柱6的左部上开有贯穿顶部与底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形销柱6的矩形通孔ⅱ61内设有活动板7和板簧8，活动板7与板簧8通过焊接的方式连接，活动板7设置为两个，两个活动板7对称式的设置在板簧8的上方和下方，活动板7的左端与矩形通孔ⅱ61的左内侧壁设置为铰接连接，链板输送机9设置在炉体1的下方，链板输送机9与炉体1的出料口相对应，链板输送机9设置在送料装置4的右侧，在送料装置4的左侧设置有左右推板10，左右推板10设置在炉体1的下方，左右推板10设置在送料装置4的前方，左右推板10与链板输送机9相对应，左右推板10与装料缸5设置为活动连接，左右推板10的左侧壁与推板气缸11的伸缩杆的右端通过螺栓连接。

装料装置3包括有料斗31、挡板32、左右伸缩杆33、左右气缸34、长行程气缸35、长行程伸缩杆36和托盘37；料斗31的顶部和底部分别设有进料口和出料口，挡板32的顶部将料斗31的出料口挡住，挡板32与料斗31设为活动连接，挡板32的右侧壁与左右伸缩杆33的左端通过焊接连接的方式连接，左右伸缩杆33的右端与左右气缸34相连接，在左右气缸34的下方设置有长行程气缸35，长行程气缸35与设置在其左侧的长行程伸缩杆36相连接，长行程伸缩杆36的左端与托盘37的右侧壁通过焊接连接的方式连接，托盘37设置在料斗31的下方，装料缸5放置在托盘37上，托盘37设置在炉体1的右上方。

送料装置4包括有底座41、粗固定管42、细固定管43、小圆柱44、弹簧45、拉线46和拉环47；底座41的顶部垂直式焊接有粗固定管42，在粗固定管42侧壁的中上部开有大凹槽421，在粗固定管42侧壁的下部开有导线孔422，在粗固定管42的顶部焊接有细固定管43，粗固定管42与细固定管43的内管径相同，细固定管43向上通过炉体1的出料口延伸至炉体1的内部，并通过炉体1的进料口延伸至炉体1的上方，细固定管43的中部设置在炉体1内，在细固定管43的侧壁上左右对称式开有长凹槽431，矩形销柱6与细固定管43的长凹槽431相匹配，矩形销柱6与细固定管43设为活动连接，小圆柱44设为若干个，小圆柱44通过细固定管43的上管口进入到细固定管43内，小圆柱44与细固定管43设为滑动配合，小圆柱44与粗固定管42设为滑动配合，小圆柱44与粗固定管42的大凹槽421相匹配，在小圆柱44的侧壁上开有矩形通孔ⅰ441，矩形销柱6与小圆柱44的矩形通孔ⅰ441相匹配，矩形销柱6与小圆柱44通过插接的方式连接，活动板7与小圆柱44设为活动连接，小圆柱44的底部与弹簧45的上端设为活动连接，弹簧45设置在粗固定管42和细固定管43内，粗固定管42和细固定管43均与弹簧45设为活动连接，弹簧45的下端与底座41的顶部通过焊接连接的方式连接，拉线46的上端与弹簧45的上端设为固定连接，拉线46向下穿过弹簧45，再穿过粗固定管42的导线孔422，并伸出到粗固定管42的外部，拉线46的下端与拉环47设为固定连接，拉环47放置在底座41上。

实施例4

一种立式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、灼烧装置2、装料装置3、送料装置4、装料缸5、矩形销柱6、活动板7、板簧8、链板输送机9、左右推板10和推板气缸11；炉体1的顶部开有进料口，炉体1的底部开有出料口，炉体1的进料口与出料口相对应，在炉体1的右内侧壁上通过螺栓设置有若干个灼烧装置2，在炉体1的右上方设有装料装置3，在炉体1的内部和下方设置有送料装置4，装料装置3和送料装置4均与装料缸5设为活动连接，装料缸5设为若干个，装料缸5的左侧壁与矩形销柱6通过焊接连接的方式连接，在矩形销柱6的左部上开有贯穿顶部与底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形销柱6的矩形通孔ⅱ61内设有活动板7和板簧8，活动板7与板簧8通过焊接的方式连接，活动板7设置为两个，两个活动板7对称式的设置在板簧8的上方和下方，活动板7的左端与矩形通孔ⅱ61的左内侧壁设置为铰接连接，链板输送机9设置在炉体1的下方，链板输送机9与炉体1的出料口相对应，链板输送机9设置在送料装置4的右侧，在送料装置4的左侧设置有左右推板10，左右推板10设置在炉体1的下方，左右推板10设置在送料装置4的前方，左右推板10与链板输送机9相对应，左右推板10与装料缸5设置为活动连接，左右推板10的左侧壁与推板气缸11的伸缩杆的右端通过螺栓连接。

装料装置3包括有料斗31、挡板32、左右伸缩杆33、左右气缸34、长行程气缸35、长行程伸缩杆36和托盘37；料斗31的顶部和底部分别设有进料口和出料口，挡板32的顶部将料斗31的出料口挡住，挡板32与料斗31设为活动连接，挡板32的右侧壁与左右伸缩杆33的左端通过焊接连接的方式连接，左右伸缩杆33的右端与左右气缸34相连接，在左右气缸34的下方设置有长行程气缸35，长行程气缸35与设置在其左侧的长行程伸缩杆36相连接，长行程伸缩杆36的左端与托盘37的右侧壁通过焊接连接的方式连接，托盘37设置在料斗31的下方，装料缸5放置在托盘37上，托盘37设置在炉体1的右上方。

送料装置4包括有底座41、粗固定管42、细固定管43、小圆柱44、弹簧45、拉线46和拉环47；底座41的顶部垂直式焊接有粗固定管42，在粗固定管42侧壁的中上部开有大凹槽421，在粗固定管42侧壁的下部开有导线孔422，在粗固定管42的顶部焊接有细固定管43，粗固定管42与细固定管43的内管径相同，细固定管43向上通过炉体1的出料口延伸至炉体1的内部，并通过炉体1的进料口延伸至炉体1的上方，细固定管43的中部设置在炉体1内，在细固定管43的侧壁上左右对称式开有长凹槽431，矩形销柱6与细固定管43的长凹槽431相匹配，矩形销柱6与细固定管43设为活动连接，小圆柱44设为若干个，小圆柱44通过细固定管43的上管口进入到细固定管43内，小圆柱44与细固定管43设为滑动配合，小圆柱44与粗固定管42设为滑动配合，小圆柱44与粗固定管42的大凹槽421相匹配，在小圆柱44的侧壁上开有矩形通孔ⅰ441，矩形销柱6与小圆柱44的矩形通孔ⅰ441相匹配，矩形销柱6与小圆柱44通过插接的方式连接，活动板7与小圆柱44设为活动连接，小圆柱44的底部与弹簧45的上端设为活动连接，弹簧45设置在粗固定管42和细固定管43内，粗固定管42和细固定管43均与弹簧45设为活动连接，弹簧45的下端与底座41的顶部通过焊接连接的方式连接，拉线46的上端与弹簧45的上端设为固定连接，拉线46向下穿过弹簧45，再穿过粗固定管42的导线孔422，并伸出到粗固定管42的外部，拉线46的下端与拉环47设为固定连接，拉环47放置在底座41上。

还包括有壳体51、电机ⅰ52、旋转轴53、凹形板54、连接轴55和轴承座56；在装料缸5的右侧壁下部开有圆形通孔50，在装料缸5的右侧壁下部焊接有壳体51，在壳体51内设置有电机ⅰ52，电机ⅰ52与装料缸5的右侧壁通过螺栓连接，电机ⅰ52与设置在其左侧的旋转轴53相连接，旋转轴53通过装料缸5的圆形通孔50伸入到装料缸5的内部，旋转轴53的左端与凹形板54的右侧壁通过焊接连接的方式连接，凹形板54的左侧壁与连接轴55的右端通过焊接连接的方式连接，连接轴55的左端与轴承座56内的轴承通过焊接连接的方式连接，轴承座56通过螺栓安装在装料缸5的左内侧壁上。

还包括有上下气缸21、电机ⅱ22、压板23和叶片24；上下气缸21设置在装料装置3与送料装置4之间，上下气缸21的伸缩杆的下端与电机ⅱ22通过螺栓连接，电机ⅱ22的输出轴的下端与压板23通过螺栓连接，压板23与装料缸5相匹配，压板23与装料缸5的内侧壁设为活动连接，压板23的底部设有叶片24。

左右气缸34的缸径设为30-50mm，左右气缸34的行程设为3-7m，长行程气缸35的缸径设为100-600mm，长行程气缸35的行程设为5-17m。

工作原理：因为本发明包括有炉体1、灼烧装置2、装料装置3、送料装置4、装料缸5、矩形销柱6、活动板7、板簧8、链板输送机9、左右推板10和推板气缸11；所以工作人员首先将碳酸稀土加入到装料装置3内，再通过装料装置3将碳酸稀土加入到装料缸5内，然后再将与装料缸5相连的矩形销柱6插入到送料装置4内，再通过送料装置4将装料缸5输送到炉体1内，然后工作人员通过灼烧装置2对装料缸5内的碳酸稀土进行灼烧。当对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员通过送料装置4将装料缸5输送出来，同时有新的装料缸5自上而下依次进入到炉体1内，灼烧装置2开始对新进入的装料缸5内的碳酸稀土进行灼烧。同时工作人员启动推板气缸11进行动作，推板气缸11通过左右推板10将炉体1下方的装料缸5推到链板输送机9上进行输送。

因为装料装置3包括有料斗31、挡板32、左右伸缩杆33、左右气缸34、长行程气缸35、长行程伸缩杆36和托盘37；所以工作人员首先将碳酸稀土加入到料斗31内，然后工作人员通过长行程气缸35将托盘37上的装料缸5移动到料斗31的正下方，然后工作人员通过左右气缸34带动挡板32进行移动，并将料斗31的出料口打开，料斗31内的碳酸稀土向下落入到托盘37上的装料缸5内。当向装料缸5内装入设定量的碳酸稀土后，再用挡板32将料斗31的出料口挡住。然后工作人员再通过长行程气缸35带动装料缸5向左进行运动，并将矩形销柱6插入到送料装置4内即可。

因为送料装置4包括有底座41、粗固定管42、细固定管43、小圆柱44、弹簧45、拉线46和拉环47；所以工作人员可以将小圆柱44插入到细固定管43内，同时工作人员可以通过拉放拉线46带动弹簧45进行上下移动，从而调整细固定管43内小圆柱44的上下位置。当细固定管43内小圆柱44位于炉体1的上方时，工作人员可以通过长行程气缸35带动托盘37上的装料缸5向左进行运动，并将矩形销柱6通过细固定管43的长凹槽431插入到相对应的小圆柱44内，由于在上下对称设置的活动板7之间连接有板簧8，所以上下对称设置的活动板7能够在矩形销柱6插入到小圆柱44的矩形通孔ⅰ441内时，向矩形通孔ⅱ61内压缩，当通过小圆柱44的矩形通孔ⅰ441后，在板簧8的弹力作用下，活动板7向外弹出，能够牢牢的将矩形销柱6固定在小圆柱44上，防止装料缸5发生脱落。然后工作人员对弹簧45进行上下调节，并将固定好的装料缸5向下带入到炉体1，并将其调整到与灼烧装置2相对应的位置，再通过灼烧装置2对其进行灼烧即可。同时在炉体1的上方，工作人员可以按上述操作方法，依次对加好碳酸稀土的装料缸5进行插接操作，以便加快工作进度。当对炉体1内的碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员通过对弹簧45进行调节，从而使其从炉体1内排出，而新的插接好的装料缸5则自上而下依次进入到炉体1内。然后工作人员通过推板气缸11带动左右推板10对炉体1下方的装料缸5向右进行推动，同时工作人员通过其它设备将活动板7压入到矩形通孔ⅱ61内，即可用左右推板10将装料缸5推到链板输送机9上输送。而当拆剩下的小圆柱44被下压到粗固定管42的大凹槽421所在的位置时，工作人员通过其它设备将其从粗固定管42的大凹槽421内取出，再从细固定管43的上管口插入，即可实现循环使用。

因为还包括有壳体51、电机ⅰ52、旋转轴53、凹形板54、连接轴55和轴承座56；所以当工作人员通过灼烧装置2对装料缸5内的碳酸稀土进行灼烧时，工作人员可以启动电机ⅰ52进行转动，电机ⅰ52通过旋转轴53带动凹形板54对装料缸5内的碳酸稀土进行搅拌，从而实现均匀灼烧，灼烧效果好。

因为还包括有上下气缸21、电机ⅱ22、压板23和叶片24；所以工作人员可以启动上下气缸21进行动作，上下气缸21通过电机ⅱ22带动压板23和叶片24进行上下运动，并对已经插接好的装料缸5内的碳酸稀土进行按压，使其铺平在装料缸5内，同时工作人员启动电机ⅱ22进行转动，电机ⅱ22带动压板23和叶片24进行转动，从而使碳酸稀土更好的平铺在装料缸5内。

因为左右气缸34的缸径设为30-50mm，左右气缸34的行程设为3-7m，长行程气缸35的缸径设为100-600mm，长行程气缸35的行程设为5-17m，所以性能安全可靠，平行平稳，应用范围广泛。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。