本发明涉及一种12cr1movg薄壁中频弯管热处理工艺。
背景技术：
传统的中频感应加热弯管，按照dl/515-2004的要求，弯管的推荐温度为标准中的800-900℃，弯管后的热处理要求，为正火+回火热处理，如标准所述，980-1020℃正火，保温时间按照壁厚每毫米1min计，但不少于20min；720-760℃回火，保温时间，周期式炉大于2h，连续炉大于1h，当壁厚大于30mm-40mm时宜进行强制冷却；当壁厚大于40mm，应进行调质处理，淬火温度950-990℃，回火温度720-760℃，保温时间：周期式炉大于2h。
按照dl515-2004通常采用的弯管工艺，弯后进行正回火热处理，对于厚壁管道，比较适用。但对于薄壁管道，弯后正回火热处理有以下缺点：
1、正火温度较高，连弯管在正火温度下容易产生变形，后期矫正工作量较大；
2、正火后管道表面氧化皮较厚，可达0.3-0.5mm，对管子有明显的减薄，且热处理后的表面清理难度较大；
3、正火+回火需要两天的热处理时间，分别开两炉，对于工期及成本有较大的影响。
因此，我们提出了在正火温度下进行中频感应弯管，弯后只做回火热处理的弯管工艺，可以很好的解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种减少工序，节约能耗，提高产品质量的12cr1movg薄壁中频弯管热处理工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种12cr1movg薄壁中频弯管热处理工艺，其特征在于其具体工艺步骤如下：
对于壁厚在32mm以下的合金钢管道，弯管时的温度控制在正火温度980-1020℃弯管，弯后只进行720-750℃回火热处理。
以12cr1movg无缝管中频感应弯管进行90度弯管，φ219×16mm，r=600mm为例：
步骤一、弯管
加热温度为980-1020℃，推进速度0.2-0.5mm/s，冷却方法为压缩空气冷却，减薄率小于14.6%，椭圆度小于5%，波浪度小于2%，弯管角度90±0.5°，弯曲半径±10mm；
步骤二、回火
将弯管后的管体进行整体回火，入炉温度小于或者等于300℃，加热速度为190℃，保持温度740℃，保温时间180mm，冷却速度为随炉冷却，出炉温度小于或者等于300℃。
上述弯管时各个角度的管体温度为：
0°管体温度985℃，5°管体温度990℃，10°管体温度989℃，15°管体温度988℃，20°管体温度989℃，25°管体温度990℃，30°管体温度991℃，35°管体温度991℃，40°管体温度992℃，45°管体温度994℃，50°管体温度989℃，55°管体温度990℃，60°管体温度993℃，65°管体温度990℃，70°管体温度992℃，75°管体温度991℃，80°管体温度990℃，85°管体温度989℃，90°管体温度985℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、热处理后弯管的角度回弹量小，连弯管变形情况少，几乎不需要校正；
2、弯管热处理后无氧化皮，壁厚减薄量较少，表面清理的难度大大降低；
3、热处理不需要正火，大大节省了费用和时间，提高了生产效率。
因此本发明一种12cr1movg薄壁中频弯管热处理工艺具有减少工序，节约能耗，提高产品质量的优点。
具体实施方式
本发明涉及的一种12cr1movg薄壁中频弯管热处理工艺，其具体工艺步骤如下：
对于壁厚在32mm以下的合金钢管道，弯管时的温度控制在正火温度980-1020℃弯管，弯后只进行720-750℃回火热处理。
下面以12cr1movg无缝管中频感应弯管进行90度弯管，φ219×16mm，r=600mm为例：
步骤一、弯管
加热温度为980-1020℃，推进速度0.2-0.5mm/s，冷却方法为压缩空气冷却，减薄率小于14.6%，椭圆度小于5%，波浪度小于2%，弯管角度90±0.5°，弯曲半径±10mm；
上述弯管时各个角度的管体温度为：
0°管体温度985℃，5°管体温度990℃，10°管体温度989℃，15°管体温度988℃，20°管体温度989℃，25°管体温度990℃，30°管体温度991℃，35°管体温度991℃，40°管体温度992℃，45°管体温度994℃，50°管体温度989℃，55°管体温度990℃，60°管体温度993℃，65°管体温度990℃，70°管体温度992℃，75°管体温度991℃，80°管体温度990℃，85°管体温度989℃，90°管体温度985℃；
弯管时在65度位置接火；
步骤二、回火
将弯管后的管体进行整体回火，入炉温度小于或者等于300℃，加热速度为190℃，保持温度740℃，保温时间180mm，冷却速度为随炉冷却，出炉温度小于或者等于300℃。
步骤三、检测
沿管体长度设置11个检测位置，分别为0号检测位置至10号检测位置，相邻两个检测位置间距200mm，定义管体的每个检测位置均有90度顺时针布置的a、b、c、d四个检测点，检测结果前后对比如下：