本发明涉及钢材表面处理技术领域，尤其涉及一种焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺。
背景技术：
低碳钢在空气中加热至575～1370℃时，因高温氧化在钢材表面会产生高温氧化皮，氧化皮的厚度和成分取决于加热的持续时间和温度。高温氧化皮里层为黑褐色的feo，是结构疏松过孔的洁净组织，各晶粒之间互相联系薄弱，并且易被破坏，中间层为fe3o4，较为致密，最外层是fe2o3，结构致密。一般氧化皮以feo为主，fe2o3含量最少，氧化皮中每一层的含量并不固定，比例大致如下：feo40％～95％，fe3o45％～60％，fe2o30～10％。
氧化皮属于惰性材料，能很好滴黏附在钢铁表面，形成保护层。现阶段各厂家都是采用的单一硫酸与铁反应产生气泡来去除氧化皮，硫酸与氧化皮成分的反应比较缓慢。但有些氧化皮与基体铁结合牢固，硫酸不能够直接进入氧化皮与铁基体接触反应。而盐酸与各种氧化皮的反应却都很剧烈，用单一的盐酸，又因为盐酸挥发块，会形成强烈酸雾，造成环境影响及人员伤害。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种能加快酸洗效率、提高酸洗效果的焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺，所述酸洗工艺采用的酸洗液由硫酸、盐酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫脲以及水组成，上述各物质的质量比例为：硫酸8-16％，盐酸4-10％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1％，硫脲1-2％，余量为水，所述的酸洗工艺包括以下步骤：
a、将焊丝钢材先全部浸入温度为55～60度的清水中浸泡5～8分钟；
b、配置上述酸洗液，并将配置好的酸洗液注入酸洗槽中；
c、将在清水中浸泡处理好的焊丝钢材置于酸洗槽中进行酸洗，酸洗温度为20-35度，酸洗时间为30-40分钟；
d、酸洗好的焊丝钢材用清水清洗后上硼酸防锈。
优选酸洗所采用的酸洗温度为35度，酸洗时间为30分钟。
还可以酸洗所采用的酸洗温度为25度，酸洗时间为35分钟。
本发明的有益效果是：本发明采用硫酸与盐酸配合使用，在短时间内能够比单一的硫酸更有效地去除氧化皮，同时由于加入了脂肪醇聚氧乙烯醚，酸洗过程中既起到缓蚀的作用，同时又能够与酸洗液面产生一层泡沫，防止酸雾挥发到空间产生污染，保护环境。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺，该酸洗工艺采用的酸洗液由硫酸、盐酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫脲以及水组成，上述各物质的质量比例为：硫酸10％，盐酸8％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.65％，硫脲1.2％，余量为水，
所述的酸洗工艺包括以下步骤：
a、将焊丝钢材先全部浸入温度为55度的清水中浸泡8分钟；
b、配置上述酸洗液，并将配置好的酸洗液注入酸洗槽中；
c、将在清水中浸泡处理好的焊丝钢材置于酸洗槽中进行酸洗，酸洗温度为35度，酸洗时间为30分钟；
d、酸洗好的焊丝钢材用清水清洗后上硼酸防锈。
实施例2：
一种焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺，该酸洗工艺采用的酸洗液由硫酸、盐酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫脲以及水组成，上述各物质的质量比例为：硫酸12％，盐酸7％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.85％，硫脲1.6％，余量为水。
所述的酸洗工艺包括以下步骤：
a、将焊丝钢材先全部浸入温度为60度的清水中浸泡5分钟；
b、配置上述酸洗液，并将配置好的酸洗液注入酸洗槽中；
c、将在清水中浸泡处理好的焊丝钢材置于酸洗槽中进行酸洗，酸洗温度为25度，酸洗时间为35分钟；
d、酸洗好的焊丝钢材用清水清洗后上硼酸防锈。
上述酸洗工艺，采用了硫酸与盐酸混合配比的酸洗液，利用盐酸与各种氧化皮的快速反应，使得硫酸能够直接进入氧化皮与铁基体接触反应，因此极大地缩短了酸洗时间，比单一采用硫酸酸洗可更有效地去除钢材表面的氧化皮，同时由于加入了脂肪醇聚氧乙烯醚，在酸洗过程中既起到缓蚀的作用，同时又能够与酸洗液面产生一层泡沫，防止酸雾挥发到空间产生污染，保护环境。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。