倾斜式叶片再生机的制作方法

本发明属于铸造行业领域，涉及一种倾斜式叶片再生机。

背景技术：

近年来，铸造行业旧砂再生设备结构繁多，设备庞大，安装改造不便，为了提高旧砂再生指标，采用多级设备串联或并联的方式，相对高能耗、高维修成本急剧加大，一般采用提升设备进库，然后再回到系统中，或斜溜管进再生设备后再提升回到再生系统，另一个原因是再生设备都需要配备大风量除尘，需另外配置除尘器，这样用户的改造费用大，占地大，能耗大；因此急切需要一种高效节能，占地空间小的再生设备。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种倾斜式叶片再生机，该叶片再生机高转速，低输送，稳定可靠、占地面积小、高效节能、使用效果好。

按照本发明的技术方案：一种倾斜式叶片再生机，在机架上倾斜安装壳体，壳体中转动设置主轴，主轴的输入端与电机的输出端相连，主轴表面沿圆周方向均布设置叶片；其特征在于：所述叶片包括连接部和工作部，其中，连接部与主轴连接，工作部的工作面的朝向不同，当叶片再生机工作时，砂子被推向不同的方向，使得砂子之间反复摩擦再生。

作为本发明的进一步改进，叶片包括分别设置于主轴安装面两端的端部叶片组一、端部叶片组二及设置于所述端部叶片组一、端部叶片组二之间的中间叶片组。

作为本发明的进一步改进，所述端部叶片组一与端部叶片组二中的叶片工作面相对安装，中间叶片组包括中间叶片组一、中间叶片组二、中间叶片组三、中间叶片组四，中间叶片组一中各个叶片的工作面均朝向主轴的上端倾斜，中间叶片组二中各个叶片的工作面均朝向主轴的下端倾斜，中间叶片组三中各个叶片的工作面均朝向主轴的上端，中间叶片组四中各个叶片的工作面均与主轴的轴线平行。

作为本发明的进一步改进，所述主轴表面形成沿圆周均布的八个平面，中间叶片组一、中间叶片组二、中间叶片组三、中间叶片组四相互间隔布置于平面上。

作为本发明的进一步改进，所述叶片组一、叶片组二、叶片组三的工作面与主轴轴线成角范围为-30°到45°。

作为本发明的进一步改进，电机的输出端与主轴的输入端利用连接筒相互连接。

作为本发明的进一步改进，壳体下端的进料口与斗提机的出料口相连接，斗提机安装于机架上。

作为本发明的进一步改进，所述机架为减震机架。

作为本发明的进一步改进，所述壳体上部出口连接去粉尘出砂装置，出砂装置的出料口连通风选机，风选机安装于机架上。

作为本发明的进一步改进，所述叶片与壳体内壁的间隙为5~100mm。

本发明的技术效果在于：本发明产品中主轴上采用叶片不同角度安装，通过电机高速旋转，旋转的耐磨叶片使得旧砂忽前忽后，充满壳体，相互挤推，相互磨擦，在出口处通过去粉尘出砂装置除尘后使物料输送到下一级设备的一种装置，此装置缩小了安装空间，减少了资金投入，可广泛应用于铸造行业再生砂回收系统中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明中叶片与主轴连接示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为图3的后视图。

图6为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~6中，包括电机1、连接筒2、壳体3、主轴4、叶片5、端部叶片组一5-1、端部叶片组二5-2、中间叶片组5-3、中间叶片组一5-31、中间叶片组二5-32、中间叶片组三5-33、中间叶片组四5-34、去粉尘出砂装置6、减震机架7、斗提机8、风选机9等。

如图1~6所示，本发明是一种倾斜式叶片再生机，在机架上倾斜安装壳体3，壳体3中转动设置主轴4，主轴4的输入端与电机1的输出端相连，主轴4表面沿圆周方向均布设置叶片5；所述叶片5包括连接部和工作部，其中，连接部与主轴4连接，工作部的工作面的朝向不同，当叶片再生机工作时，砂子被推向不同的方向，使得砂子之间反复摩擦再生。

叶片5包括分别设置于主轴4安装面两端的端部叶片组一5-1、端部叶片组二5-2及设置于所述端部叶片组一5-1、端部叶片组二5-2之间的中间叶片组5-3。

端部叶片组一5-1与端部叶片组二5-2中的叶片工作面相对安装，中间叶片组5-3包括中间叶片组一5-31、中间叶片组二5-32、中间叶片组三5-33、中间叶片组四5-34，中间叶片组一5-31中各个叶片的工作面均朝向主轴4的上端倾斜，中间叶片组二5-32中各个叶片的工作面均朝向主轴4的下端倾斜，中间叶片组三5-33中各个叶片的工作面均朝向主轴4的上端，中间叶片组四5-34中各个叶片的工作面均与主轴4的轴线平行。

主轴4表面形成沿圆周均布的八个平面，中间叶片组一5-31、中间叶片组二5-32、中间叶片组三5-33、中间叶片组四5-34相互间隔布置于平面上。

叶片组一5-31、叶片组二5-32、叶片组三5-33的工作面与主轴4轴线成角范围为-30°到45°。即叶片5采用双螺旋形式，布置为一进一退结构，推进角度为-30°到45°。

电机1的输出端与主轴4的输入端利用连接筒2相互连接。

壳体3下端的进料口与斗提机8的出料口相连接，风选机9与壳体3的出料口相连通，斗提机8与风选机9均安装于机架上。

机架为减震机架，使得设备能够布置在传统钢结构平台，壳体3上部出口连接去粉尘出砂装置6，出砂装置6的出料口连通风选机9，风选机9安装于机架上，通过粉尘出砂装置6及风选机9去除摩擦后的粘结剂摸及细砂粉尘。

叶片5与壳体3内壁的间隙为5~100mm。

本发明产品中的叶片采用钎焊技术，合金叶片的厚度为3~16mm，电机1的直驱功率为11-160kw，通过变频技术或选择不同的减速比，可以获得20-60m/s内的任意线速度，满足各种旧砂再生的要求。本发明产品的进出口可以根据现场砂走向流程及安装空间，来选择进出口位置，进出口位置在设备上可以调换。

本发明的工作过程如下：工作时，本发明可以根据需要进行0~45°的角度调节安装，倾斜使叶片5完全埋没在砂子里面，砂子推动砂子运行，使得砂子和砂子之间相互摩擦再生，减少叶片5磨损。

电机1启动，通过连接筒2带动主轴4旋转，需再生的砂子进入壳体3内，通过不同安装角度的叶片5推进，使砂子之间进行摩擦再生，通过去粉尘出砂装置6排入到下一个设备中，同时除尘把再生砂中的粉尘处理。

技术特征：

技术总结
本发明属于铸造行业领域，涉及一种倾斜式叶片再生机，包括安装于机架上的斗提机及风选机，机架顶部倾斜安装壳体和电机，壳体中转动设置主轴，电机的输出端与主轴的输入端相连，电机的输出端与主轴的输入端相连接处置于连接筒中，壳体下端表面的进料口与斗提机的出料口相连接，主轴表面沿圆周方向均布设置叶片；其特征在于：所述叶片包括分别设置于主轴安装面两端的端部叶片组一、端部叶片组二及设置于所述端部叶片组一、端部叶片组二之间的中间叶片组，端部叶片组一与端部叶片组二中的叶片工作面相对安装。该叶片再生机高转速，低输送，稳定可靠、占地面积小、高效节能、使用效果好。

技术研发人员：朱以松;朱文涛
受保护的技术使用者：无锡锡南铸造机械股份有限公司
技术研发日：2017.05.22
技术公布日：2017.07.25