本发明涉及一种水晶制品加工设备，特别涉及一种水晶制品的抛光工艺。
背景技术：
现有水晶制品在初步成型后还需要对其表面进行抛光打磨，现有技术以人工打磨为主，人工打磨对工人的操作要求高，打磨均匀性差，打磨效率低。现有持术中虽然出现有打磨枪，但还是要依靠人工操作，只是降低了打磨强度，还是难以满足日益增长的水晶制品市场。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，抛光效果好的水晶制品的抛光工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种水晶制品的抛光工艺，其特点是，其步骤如下，
（1）糙面去痕：
将水晶制品的易破损部位封住，封住后，将其一个一个间隔投入到加有石英磨料和160-200目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动40-45小时后，进入步骤（2）；
（2）糙面细化：
将步骤（1）振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有石英磨料和220-260目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动20-24小时后清洗，清洗完成后拆开封住部位，再投入到上述含有220-260目金刚砂的振桶内继续振动，振动20-24小时后，再投入到加有300-340目金刚砂和石英磨料的振桶内，振动20-24小时后，进入步骤（3）；
（3）上亮：
将步骤（2）振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有高铅瓷磨料和光粉的振桶内，振动时加水，振动40-45小时，然后，对水晶制品的死角、线条用抛光粉进行手工打磨，打磨后清洗，抛光完毕。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在步骤（1）-（3）所述振动过程中，加水量与金刚砂、加水量与光粉的质量比为1：1-3。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述石英磨料在使用之后要进行清洗，洗过的石英磨料沥干后才能使用。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，对步骤（1）-（2）中所用的石英磨料进行补充时，石英磨料的补充在振动完成之后。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在步骤（1）-（3）中，每次振动完成后，静置30-40分钟，让石英磨料、高铅瓷磨料、金刚砂和水晶制品充分冷却，冷却后再取出。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，步骤（2）和步骤（3）所述清洗方法的具体步骤如下：将水晶制品放入超声波清洗池内，往池内加水至完全淹没水晶制品，通过超声波将水晶制品表面及死角处的杂质振掉，完成初步清洗，再转入消毒液内浸泡5-10分钟，取出，再用干净的清水继续振动清洗，直至水晶制品表面完全洗净为止。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在封住水晶制品的易破损部位之前，先对水晶制品的表面进行打磨细化。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，步骤（1）-（2）中所述石英磨料的长度为3-12mm且大小均匀。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，步骤（1）-（3）中所述石英磨料和高铅瓷磨料的投料高度为投料至距桶口3-5cm的位置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，步骤（1）中所使用金刚砂的目数为180，步骤（2）中所使用金刚砂的目数为240和320。
与现有技术相比，本发明通过利用振桶对水晶制品进行抛光，降低人工抛光强度，提高抛光效率，先利用石英磨料和160-180目的金刚砂对水晶制品表面进行去痕处理，再利用石英磨料分别和200-260目、300-340目的金刚砂对其细化，提高细化效果和效率。整个过程为自动抛光处理，降低了加工成本，有效地提高了水晶制品的抛光效果和抛光效率，其设计合理，操作方便，抛光效果好、效率高。
具体实施方式
为进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种水晶制品的抛光工艺，其步骤如下，
（1）糙面去痕：
将水晶制品的易破损部位封住，封住后，将其一个一个间隔投入到加有石英磨料和160目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动40-45小时后，进入步骤（2）；
（2）糙面细化：
将步骤（1）振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有石英磨料和220目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动20-24小时后清洗，清洗完成后拆开封住部位，再投入到上述含有220目金刚砂的振桶内继续振动，振动20-24小时后，再投入到加有300目金刚砂和石英磨料的振桶内，振动20-24小时后，进入步骤（3）；
（3）上亮：
将步骤（2）振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有高铅瓷磨料和光粉的振桶内，振动时加水，振动40-45小时，然后，对水晶制品的死角、线条用抛光粉进行手工打磨，所使用的抛光粉是抛光粉与水的混合物，抛光粉与水的质量比为3：2，打磨后清洗，抛光完毕。
实施例2，一种水晶制品的抛光工艺，其步骤如下，
（1）糙面去痕：
将水晶制品的易破损部位封住，封住后，将其一个一个间隔投入到加有石英磨料和200目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动40-45小时后，进入步骤（2）；
（2）糙面细化：
将步骤（1）振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有石英磨料和260目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动20-24小时后清洗，清洗完成后拆开封住部位，再投入到上述含有260目金刚砂的振桶内继续振动，振动20-24小时后，再投入到加有340目金刚砂和石英磨料的振桶内，振动20-24小时后，进入步骤（3）；
（3）上亮：
将步骤（2）振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有高铅瓷磨料和光粉的振桶内，振动时加水，振动40-45小时，然后，对水晶制品的死角、线条用抛光粉进行手工打磨，打磨后清洗，抛光完毕。
实施例3，一种水晶制品的抛光工艺，其步骤如下，
（1）糙面去痕：
将水晶制品的易破损部位封住，封住后，将其一个一个间隔投入到加有石英磨料和180目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动40-45小时后，进入步骤（2）；
（2）糙面细化：
将步骤（1）振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有石英磨料和240目金刚砂的振桶内，振动时加水，振动20-24小时后清洗，清洗完成后拆开封住部位，再投入到上述含有240目金刚砂的振桶内继续振动，振动20-24小时后，再投入到加有320目金刚砂和石英磨料的振桶内，振动20-24小时后，进入步骤（3）；
（3）上亮：
将步骤（2）振动后的水晶制品一个一个间隔投入到加有高铅瓷磨料和光粉的振桶内，振动时加水，振动40-45小时，然后，对水晶制品的死角、线条用抛光粉进行手工打磨，打磨后清洗，抛光完毕。
实施例4，实施例1-3所述水晶制品的抛光工艺，在步骤（1）-（3）所述振动过程中，加水量与金刚砂、加水量与光粉的质量比为1：1-3。
实施例5，实施例1-4所述水晶制品的抛光工艺，所述石英磨料在使用之后要进行清洗，洗过的石英磨料沥干后才能使用。
实施例6，实施例1-5所述水晶制品的抛光工艺，对步骤（1）-（2）中所用的石英磨料进行补充时，石英磨料的补充在振动完成之后。
实施例7，实施例1-6所述水晶制品的抛光工艺，在步骤（1）-（3）中，每次振动完成后，静置30-40分钟，让石英磨料、高铅瓷磨料、金刚砂和水晶制品充分冷却，冷却后再取出。
实施例8，实施例1-7所述水晶制品的抛光工艺，步骤（2）和步骤（3）所述清洗方法的具体步骤如下：将水晶制品放入超声波清洗池内，往池内加水至完全淹没水晶制品，通过超声波将水晶制品表面及死角处的杂质振掉，完成初步清洗，再转入消毒液内浸泡5-10分钟，取出，再用干净的清水继续振动清洗，直至水晶制品表面完全洗净为止。
实施例9，实施例1-8所述水晶制品的抛光工艺，在封住水晶制品的易破损部位之前，先对水晶制品的表面进行打磨细化。
实施例10，实施例1-9所述水晶制品的抛光工艺，步骤（1）-（2）中所述石英磨料的长度为3-12mm且大小均匀。
实施例11，实施例1-10所述水晶制品的抛光工艺，步骤（1）-（3）中所述石英磨料和高铅瓷磨料的投料高度为投料至距桶口3-5cm的位置。
实施例12，一种水晶制品的抛光工艺，其步骤如下，
（1）糙面去痕：
先对水晶制品的表面进行打磨，再使用特定的胶水对打磨后水晶制品的易破损部位进行封胶；
在振桶内放入长度为3-12mm、大小均匀的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶内加入目数为160的金刚砂，在放入金刚砂时从振桶的边缘慢慢放到振桶的中心，保证金刚砂在振桶内均匀分布；
启动振桶，使振桶按逆时针或顺时针平稳转动，转动至声音无异常、也无明显晃动后，再将水晶制品一个一个的间隔放入，避免相互之间碰撞，不可随意抛丢水晶制品，根据水晶制品的造型和尺寸，确认水晶制品的下桶数量，振桶工作时加水，要使用隔夜水或常温水，加水的目的是让石英磨料变得圆润，在抛光过程中对水晶制品起保护作用，加水量与金刚砂的质量比为1：1，振动40-45小时，每隔两小时点检一次，点检项包括水晶制品在桶内是否跑边；水晶制品的型号数量是否与实物相符；桶内水量是否过多或过少；封胶部位是否脱落，振动完成后，进入步骤（2）；
（2）糙面细化
在另一振桶内放入长度为3-12mm、大小均匀的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶内加入目数为220的金刚砂，在放入金刚砂时从振桶的边缘慢慢放到振桶的中心，保证金刚砂在振桶内均匀分布；
启动振桶，使振桶按逆时针或顺时针平稳转动，转动至声音无异常、也无明显晃动后，再将步骤（1）处理过的水晶制品一个一个的间隔放入，避免相互之间碰撞，更不可随意抛丢水晶制品，根据水晶制品的造型和尺寸，确认水晶制品下桶数量，振桶工作时加水，要使用隔夜水或常温水，振动20-24小时，每隔两小时点检一次，确认振桶的转速、声音及桶内磨料的干湿度；
振动完成后，放入超声波清洗池内进行清洗，清洗完成后拆胶，拆胶后再投入到上述含有220目金刚砂的振桶内振动，振动20-24小时后，再投入到含有300目金刚砂的振桶内，振动20-24小时，振动完成后，进入步骤（3）；
（3）上亮
在另一振桶内放入长度为3-12mm、大小均匀的高铅瓷磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶内加入光粉；
启动振桶，使振桶按逆时针或顺时针平稳转动，无明显晃动，将经步骤（2）处理过的水晶制品一个一个的间隔放入，避免相互之间碰撞，更不可随意抛丢水晶制品，根据水晶制品的造型和尺寸，确认水晶制品下桶数量，振桶工作时加水，要使用隔夜水或常温水，加水量与金刚砂的质量比为1：1，振动40-45小时，每隔两小时点检一次，振动完成后，使用特定的工具对水晶制品的死角、线条手工打磨抛亮，使水晶制品的亮度统一，打磨后，放入超声波清洗池内进行清洗，抛光完毕。
实施例13，一种水晶制品的抛光工艺，其步骤如下，
（1）糙面去痕：
先对水晶制品的表面进行打磨，再使用特定的胶水对打磨后水晶制品的易破损部位进行封胶；
在振桶内放入长度为3-12mm、大小均匀的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶内加入目数为200的金刚砂，在放入金刚砂时从振桶的边缘慢慢放到振桶的中心，保证金刚砂在振桶内均匀分布；
启动振桶，使振桶按逆时针或顺时针平稳转动，转动至声音无异常、也无明显晃动后，再将水晶制品一个一个的间隔放入，避免相互之间碰撞，不可随意抛丢水晶制品，根据水晶制品的造型和尺寸，确认水晶制品的下桶数量，振桶工作时加水，要使用隔夜水或常温水，加水的目的是让石英磨料变得圆润，在抛光过程中对水晶制品起保护作用，加水量与金刚砂的质量比为1：3，振动40-45小时，每隔两小时点检一次，点检项包括水晶制品在桶内是否跑边；水晶制品的型号数量是否与实物相符；桶内水量是否过多或过少；封胶部位是否脱落，振动完成后，进入步骤（2）；
（2）糙面细化
在另一振桶内放入长度为3-12mm、大小均匀的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶内加入目数为260的金刚砂，在放入金刚砂时从振桶的边缘慢慢放到振桶的中心，保证金刚砂在振桶内均匀分布；
启动振桶，使振桶按逆时针或顺时针平稳转动，转动至声音无异常、也无明显晃动后，再将步骤（1）处理过的水晶制品一个一个的间隔放入，避免相互之间碰撞，更不可随意抛丢水晶制品，根据水晶制品的造型和尺寸，确认水晶制品下桶数量，振桶工作时加水，要使用隔夜水或常温水，振动20-24小时，每隔两小时点检一次，确认振桶的转速、声音及桶内磨料的干湿度；
振动完成后，放入超声波清洗池内进行清洗，清洗完成后拆胶，拆胶后再投入到上述含有260目金刚砂的振桶内振动，振动20-24小时后，再投入到含有340目金刚砂的振桶内，振动20-24小时，振动完成后，进入步骤（3）；
（3）上亮
在另一振桶内放入长度为3-12mm、大小均匀的高铅瓷磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶内加入光粉；
启动振桶，使振桶按逆时针或顺时针平稳转动，无明显晃动，将经步骤（2）处理过的水晶制品一个一个的间隔放入，避免相互之间碰撞，更不可随意抛丢水晶制品，根据水晶制品的造型和尺寸，确认水晶制品下桶数量，振桶工作时加水，要使用隔夜水或常温水，加水量与金刚砂的质量比为1：3，振动40-45小时，每隔两小时点检一次，振动完成后，使用特定的工具对水晶制品的死角、线条手工打磨抛亮，使水晶制品的亮度统一，打磨后，放入超声波清洗池内进行清洗，抛光完毕。
实施例14，一种水晶制品的抛光工艺，其步骤如下，
（1）糙面去痕：
先对水晶制品的表面进行打磨，再使用特定的胶水对打磨后水晶制品的易破损部位进行封胶；
在振桶内放入长度为3-12mm、大小均匀的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶内加入目数为180的金刚砂，在放入金刚砂时从振桶的边缘慢慢放到振桶的中心，保证金刚砂在振桶内均匀分布；
启动振桶，使振桶按逆时针或顺时针平稳转动，转动至声音无异常、也无明显晃动后，再将水晶制品一个一个的间隔放入，避免相互之间碰撞，不可随意抛丢水晶制品，根据水晶制品的造型和尺寸，确认水晶制品的下桶数量，振桶工作时加水，要使用隔夜水或常温水，加水的目的是让石英磨料变得圆润，在抛光过程中对水晶制品起保护作用，加水量与金刚砂的质量比为1：2，振动40-45小时，每隔两小时点检一次，点检项包括水晶制品在桶内是否跑边；水晶制品的型号数量是否与实物相符；桶内水量是否过多或过少；封胶部位是否脱落，振动完成后，进入步骤（2）；
（2）糙面细化
在另一振桶内放入长度为3-12mm、大小均匀的石英磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶内加入目数为240的金刚砂，在放入金刚砂时从振桶的边缘慢慢放到振桶的中心，保证金刚砂在振桶内均匀分布；
启动振桶，使振桶按逆时针或顺时针平稳转动，转动至声音无异常、也无明显晃动后，再将步骤（1）处理过的水晶制品一个一个的间隔放入，避免相互之间碰撞，更不可随意抛丢水晶制品，根据水晶制品的造型和尺寸，确认水晶制品下桶数量，振桶工作时加水，要使用隔夜水或常温水，振动20-24小时，每隔两小时点检一次，确认振桶的转速、声音及桶内磨料的干湿度；
振动完成后，放入超声波清洗池内进行清洗，清洗完成后拆胶，拆胶后再投入到上述含有240目金刚砂的振桶内振动，振动20-24小时后，再投入到含有320目金刚砂的振桶内，振动20-24小时，振动完成后，进入步骤（3）；
（3）上亮
在另一振桶内放入长度为3-12mm、大小均匀的高铅瓷磨料，投料高度至距桶口3-5cm，再向振桶内加入光粉；
启动振桶，使振桶按逆时针或顺时针平稳转动，无明显晃动，将经步骤（2）处理过的水晶制品一个一个的间隔放入，避免相互之间碰撞，更不可随意抛丢水晶制品，根据水晶制品的造型和尺寸，确认水晶制品下桶数量，振桶工作时加水，要使用隔夜水或常温水，加水量与金刚砂的质量比为1：2，振动40-45小时，每隔两小时点检一次，振动完成后，使用特定的工具对水晶制品的死角、线条手工打磨抛亮，使水晶制品的亮度统一，打磨后，放入超声波清洗池内进行清洗，抛光完毕。
本发明中所述的特定胶水和特用工具均采用现有水晶制品生产过程中公开使用的胶水和工具。实施例12-14所述的方法抛光之后的水晶制品与手工抛光后的水晶制品相比较，经实施例12-14所述方法处理后的水晶制品的表面更加细化、图象更柔和、亮度高、更光滑，抛光时间短，抛光效率高，破损率低，有利于水晶制品的大批量生产。