格砖承受金属器件用的附加柱、格砖承受金属器件及柱增设方法与流程

本发明涉及对热风炉的蓄热室内的格砖进行支承的格砖承受金属器件用的附加柱、格砖承受金属器件以及柱增设方法。

背景技术：

以往，作为用于对炼铁用的高炉供给热风的设备而使用热风炉。

热风炉按照每座高炉而设置有多个(3～5座)，该热风炉设置为，用多个热风炉中的任意热风炉进行蓄热，并且用其他热风炉进行向高炉的热风供给，从而能够对高炉源源不绝地供给热风。

热风炉具备燃烧室和蓄热室，在蓄热室内层叠有蓄热用的格砖。在热风炉的底面设置有用于支承格砖的格砖承受金属器件，在热风炉的下部侧面连接有管道，以便与比格砖承受金属器件更靠下的空间连通。

作为格砖承受金属器件的一个例子，已知有如下承受金属器件：在热风炉的底面立起支柱(支撑架)，用该支柱支承水平梁(大梁(对应日语：グレート梁))，在该水平梁的上表面侧张挂格子金属器件而形成(文献1：日本特开昭51－20004号公报参照)。格砖被格子金属器件的上表面侧承受。在格子金属器件设有与格砖的贯通孔相同的开孔。在格子金属器件的下表面与热风炉的底面之间形成有通气空间。通气空间与上述的管道连通。由此，构成为能够与格砖、格子金属器件、通气空间以及管道进行通气。

在对热风炉进行蓄热时，对格砖进行了加热的热风从最下级的格砖的贯通孔朝下喷出，在通气空间集中后，从管道朝向外部排出。

在对高炉供给热风时，从管道向通气空间导入外气，之后向格砖的各贯通孔分配，被分配的外气在穿过格砖期间被加热，作为热风向高炉送出。

可是，在从热风炉供给有热风的高炉中，作为铁矿石的还原材料以及用于熔融的热源而需要焦炭。能够通过对来自热风炉的热风温度进行高温化而消减焦炭消耗量，由于关系到运行成本的削减，因此希望对从热风炉向高炉供给的热风进行高温化。

如上述所示，为了使从热风炉向高炉供给的热风成为具有足够的热量的高温的热风，需要增大热风炉的格砖所蓄热的热量(蓄热量)，需要提高格砖的温度尤其是底面温度。

但是，在上述的格砖承受金属器件变成耐热温度以上时，可能会发生格砖承受金属器件损坏，格砖倒塌而热风炉作业停止的情况。因此，决定热风炉炉底部的气氛温度的热风炉排气温度的上限值由格砖承受金属器件的耐热温度来决定。

因此，在对高炉供给热风时，蓄热时的加热用的热风被限制到格砖承受金属器件部分的耐热温度以下，格砖的蓄热能量的上限被限制。结果是，不能使向高炉供给的热风进一步成为高温。

在此，考虑通过将已经设置的热风炉的格砖承受金属器件更换为耐热温度更高的格砖承受金属器件，来提升格砖的蓄热能量的上限。

但是，为了更换格砖承受金属器件，需要进行包括格砖在内的大规模的更换/改造工程。若进行该工程，则需要1年以上等长期的作业停止期间，高炉产量降低。

作为其他的高温化对应，考虑有增设对格子金属器件进行支承的支柱的情况。在增设支柱时，能够提高格砖承受金属器件的强度，能够实现耐热温度的提高。

但是，对加装的支柱的高度尺寸进行调整是困难的，在不能调整高度尺寸时，不能使支柱与从炉底面起到格子金属器件的下表面为止的高度尺寸对应。因此，难以适当地对格子金属器件进行支承。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种格砖承受金属器件用的附加柱、格砖承受金属器件以及柱增设方法，能够增加格砖的蓄热量并与高温化对应，能够削减运行成本，并且实现工期的缩短。

本发明的格砖承受金属器件用的附加柱设置于承受热风炉的格砖的格子金属器件与炉底面之间，其特征在于，具备：柱主体，具备在高度方向上堆叠的多个柱部件；顶端金属器件，配置于上述柱主体上并与上述格子金属器件抵接；以及高度调整机构，设置于上述柱主体与上述顶端金属器件之间、上述柱主体的中途、或者上述柱主体与上述炉底面之间，上述顶端金属器件具有狭缝，该狭缝配置于与上述格子金属器件的通气孔对应的位置，使来自该通气孔的气体向该顶端金属器件的侧面通气。

根据本发明的格砖承受金属器件用的附加柱，能够以随后的顺序将附加柱增设于格砖承受金属器件。

首先，将柱主体竖立设置于炉底面，将顶端金属器件载置于该柱主体。此时，在与顶端金属器件之间、柱主体之间、或者柱主体与炉底面之间事先设置高度调整机构。利用该高度调整机构，能够与从热风炉的炉底面起到格子金属器件的下表面为止的高度尺寸对应地调整附加柱的柱高度尺寸，使顶端金属器件与格子金属器件抵接，能够牢固地支持格子金属器件。

能够如上述那样增设附加柱，因此，无需进行更换格砖承受金属器件的大规模的更换/改造工程，不需要长期的作业停止期间，能够抑制高炉产量的降低。

另外，能够提高格砖承受金属器件的强度，提高耐热温度，能够增加格砖的蓄热量。进而，通过增加蓄热量，从而能够对从热风炉到高炉的热风进行高温化，能够减少焦炭，能够削减运行成本。

在本发明中，将柱主体相对该柱主体整体较小地分割成多个柱部件，能够分别独立地输送各柱部件。因此，例如，即使从格子金属器件与炉底面之间的通气空间通过的开口狭窄地形成为不能将柱主体整体一次性搬入的程度，也能够将多个柱部件分别单独地从开口向通气空间搬入。另外，与柱主体整体相比，柱部件单体小型且轻量，因此，容易进行由人手等进行的搬入。

在本发明中，在与格子金属器件的下表面抵接的顶端金属器件形成狭缝，因此，能够减少格子金属器件的通气孔的闭塞位置。由此，能够减少被顶端金属器件阻碍的气体流动。

另外，本发明的格砖承受金属器件例如具备格子金属器件、承受格子金属器件的梁、以及承受梁的支柱。附加柱相对上述支柱被追加设置，在支柱之间隔开间隔地被配置。

优选地，在本发明的格砖承受金属器件用的附加柱中，上述多个柱部件能够相互地凹凸嵌合。

根据这样的构成，在对多个柱部件进行堆叠时，使各柱部件彼此凹凸嵌合，从而，能够简单地进行柱部件相互的定位。由此，附加柱的竖立设置操作容易，能够缩短操作时间。

优选地，在本发明的格砖承受金属器件用的附加柱中，上述高度调整机构具有：调整螺栓，竖立设置于上述炉底面并能够与上述柱主体抵接；以及楔金属器件，被打入上述柱主体与上述炉底面之间。

优选地，上述高度调整机构具备被打入上述柱主体与上述顶端金属器件之间的楔金属器件，上述楔金属器件的、与上述柱主体以及上述顶端金属器件之中至少一方抵接的面形成为相对水平方向倾斜的倾斜面。

优选地，在本发明的格砖承受金属器件用的附加柱中，上述楔金属器件的倾斜面设定成相对水平方向大于0度且小于10度的倾斜角度。

根据这样的构成，倾斜面如上述的方式被设定成平缓地倾斜角度。因此，即使楔金属器件被配置于柱主体与顶端金属器件之间，而且还未被打入的状态下，也能够抑制楔金属器件、顶端金属器件的位置偏移，能够容易地进行柱增设操作。

优选地，在本发明的格砖承受金属器件用的附加柱中，上述的附加柱具备挡块部件，该挡块部件将上述楔金属器件卡止于上述柱主体以及上述顶端金属器件。

根据这样的构成，在基于楔金属器件的打入而对柱高度尺寸进行调整后，通过挡块部件对楔金属器件进行卡止，从而，能够抑制楔金属器件的位置偏移。

优选地，在本发明的格砖承受金属器件用的附加柱中，上述挡块部件形成为楔形状，在上述楔金属器件形成有贯通孔，该贯通孔供上述挡块部件向与楔打入方向交叉的方向插入。

根据这样的构成，通过调整挡块部件相对楔金属器件的贯通孔的插入量，从而，能够与楔金属器件的楔打入量对应地使楔金属器件卡止于柱主体以及顶端金属器件。

优选地，在本发明的格砖承受金属器件用的附加柱中，上述附加柱具备防脱部件，该防脱部件固定于上述柱主体以及上述顶端金属器件，并且与上述挡块部件抵接防止该挡块部件脱出。

根据这样的构成，通过防脱部件对挡块部件进行防脱，由此，能够更可靠地保持楔金属器件的楔打入状态。

本发明的格砖承受金属器件的特征在于，具备：承受格砖的格子金属器件；承受上述格子金属器件的多个支柱；以及上述的本发明的格砖承受金属器件用的附加柱。

根据本发明的格砖承受金属器件，能够构成能够发挥与上述的本发明的格砖承受金属器件用的附加柱相同的作用效果的格砖承受金属器件。

优选地，在本发明的格砖承受金属器件中，上述附加柱在上述多个支柱间隔开间隔地配置。

根据这样的构成，通过多个支柱和附加柱，能够缩短对格子金属器件进行支承的间隔。因此，能够缓和在格砖承受金属器件产生的应力，能够有效地提高耐热强度。

优选地，在本发明的格砖承受金属器件中，具备：承受格砖的格子金属器件；承受上述格子金属器件的多个支柱；以及上述的本发明的格砖承受金属器件用的附加柱，上述附加柱以多个邻接的方式配置，被邻接配置的上述多个附加柱之中的1个附加柱相对上述多个附加柱之中的其他多个附加柱位于中央，上述楔金属器件在上述其他多个附加柱中的楔打入方向设定为沿着从该其他多个附加柱的各个附加柱朝向位于上述中央的1个附加柱的方向。

根据这样的构成，在其他多个附加柱中打入楔金属器件时，能够通过位于中央的1个附加柱对该其他多个附加柱从与楔金属器件的楔打入方向相反方向侧进行支持。因此，能够容易地进行楔金属器件的楔打入操作。

另外，在附加柱的邻接配置中，除了附加柱彼此接触配置的情况之外，还包括楔金属器件彼此等以不干扰的程度稍微分离而配置的情况。

本发明的柱增设方法的特征在于，是将上述的本发明的附加柱增设于格砖承受金属器件的方法，在上述方法中，将上述附加柱的柱主体竖立设置于热风炉的炉底面，将上述附加柱的楔金属器件载置于上述柱主体，将上述顶端金属器件载置于上述楔金属器件，将上述楔金属器件打入上述柱主体与上述顶端金属器件之间来调整柱高度尺寸。

根据本发明的柱增设方法，能够发挥与上述的本发明的格砖承受金属器件相同的作用效果。

另外，所谓将附加柱的柱主体竖立设置于热风炉的炉底面的情况，例如，除了将柱主体的下端部竖立于热风炉的炉底面上的情况之外，还有将上述下端部的一部分埋到构成炉底面的无收缩灌浆料中的情况。

优选地，在本发明的柱增设方法中，上述柱主体由多个柱部件构成，将上述多个柱部件在高度方向上堆叠而竖立设置上述柱主体。

根据这样的构成，能够个别单独地输送构成柱主体的多个柱部件。因此，例如，即使从格子金属器件与炉底面之间的通气空间通过的开口狭窄地形成为不能将柱主体整体一次性搬入的程度，也能够将比柱主体整体小的多个柱部件分别单独地从开口搬入到通气空间。另外，与柱主体整体相比，柱部件单体小型且轻量，因此，容易进行由人手等进行的搬入。

优选地，在本发明的柱增设方法中，设置1个上述附加柱，在上述附加柱的周围邻接配置且设置其他多个附加柱的情况下，向从上述其他多个附加柱朝向相对该其他多个附加柱位于中央的1个上述附加柱的楔打入方向打入上述其他多个附加柱中的楔金属器件。

根据这样的构成，在其他多个附加柱中打入楔金属器件时，能够通过位于中央的1个附加柱对该其他多个附加柱从与楔金属器件的楔打入方向相反方向侧进行支持。因此，能够容易地进行楔金属器件的楔打入操作。

优选地，在本发明的柱增设方法中，将上述楔金属器件打入上述柱主体与上述顶端金属器件之间，通过挡块部件将上述楔金属器件卡止于上述柱主体以及上述顶端金属器件。

根据这样的构成，在基于楔金属器件的打入而对柱高度尺寸进行调整后，通过挡块部件对楔金属器件进行卡止，从而，能够抑制楔金属器件的位置偏移。

根据本发明，提供一种格砖承受金属器件用的附加柱、格砖承受金属器件以及柱增设方法，能够增加格砖的蓄热量，能够削减运行成本。

附图说明

图1是表示使用第1实施方式涉及的格砖承受金属器件的热风炉的示意图。

图2a是表示第1实施方式涉及的格砖承受金属器件的说明图。

图2b是表示第1实施方式涉及的格砖承受金属器件的说明图。

图3是表示第1实施方式涉及的格砖承受金属器件用的附加柱的示意图。

图4是表示第1实施方式涉及的格砖承受金属器件的顶端金属器件的立体图。

图5a是表示第1实施方式涉及的格砖承受金属器件的施工的示意图。

图5b是表示第1实施方式涉及的格砖承受金属器件的施工的示意图。

图5c是表示第1实施方式涉及的格砖承受金属器件的施工的示意图。

图5d是表示第1实施方式涉及的格砖承受金属器件的施工的示意图。

图6a是表示第2实施方式涉及的格砖承受金属器件用的附加柱的主要部位的示意图。

图6b是表示第2实施方式涉及的格砖承受金属器件用的附加柱的主要部位的示意图。

图7a是表示第3实施方式涉及的格砖承受金属器件用的附加柱的主要部位的示意图。

图7b是表示第3实施方式涉及的格砖承受金属器件用的附加柱的主要部位的示意图。

图8是表示第4实施方式涉及的格砖承受金属器件的附加柱的说明图。

具体实施方式

[第1实施方式]

以下，基于附图对本发明的第1实施方式进行说明。

在图1中，热风炉2能够供给热风地被连接于炼铁用的高炉1。在图1中，仅示出1座热风炉2，但是在每座高炉设置有多个热风炉2。

热风炉2是具备燃烧室和蓄热室3的炉。在蓄热室3中层叠有蓄热用的格砖4。在热风炉2的下部侧面连接有用于使空气向格砖4流通的管道5，在热风炉2的炉底面21(图2a以及图2b参照)设置有第1实施方式涉及的格砖承受金属器件10。

各格砖4为俯视时大致六边形形状，各格砖4的多个贯通孔上下贯通地被形成并被排列成格子状。多个格砖4在水平方向上以格子状被多个排列，并且以各自的贯通孔相互连通的方式从格砖承受金属器件10起堆积到热风炉2的炉顶附近为止。

格砖承受金属器件10为铸铁制，是用于支承格砖4的金属器件。如图2a、图2b所示，格砖承受金属器件10具备：承受格砖4的格子金属器件20；承受格子金属器件20的梁30；承受梁30的多个支柱40；以及格砖承受金属器件用的多个附加柱50(以下，省略称呼为附加柱)。格子金属器件20、梁30、支柱40以及附加柱50为铸铁制。

格子金属器件20为平板状，设置为在热风炉2的内部的炉底部分沿水平方向扩展。在格子金属器件20上，上下贯通形成有图3所示的多个通气孔201。格子金属器件20的上表面对格砖4的下表面进行支承。格子金属器件20的下表面经由梁30被多个支柱40支承，并且被多个附加柱50支承。

梁30沿着格子金属器件20的下表面排列多个地被配置。

多个支柱40沿着各梁30的长度方向隔开规定间隔地被配置。各支柱40一体形成为柱状。各支柱40的下端部被固定于热风炉2的炉底部分的耐热混凝土22中。各支柱40的上端与梁30的下表面抵接。

如图3所示，各附加柱50具备柱主体51、配置于柱主体51上并与格子金属器件20抵接的顶端金属器件52、以及打入柱主体51与顶端金属器件52之间的楔金属器件53，通过楔金属器件53来构成高度调整机构。另外，优选地，附加柱50由比已经设置的支柱40的耐热温度(300～450℃程度)高的耐热温度(450～600℃程度)的耐热铸铁形成。

柱主体51具备在热风炉2的高度方向上堆叠的多个柱部件511。各柱部件511形成为截面六边形形状。

多个柱部件511之中的最下级的柱部件511a在其下表面侧形成的孔中插入有钢制的轴体54。在此，轴体54将流入到由敷设于耐热混凝土22上的敷砖23形成的槽部的无收缩灌浆料24贯通，并被固定于耐热混凝土22，该轴体54相对炉底面21竖立设置。在柱部件511a的上表面形成有凸部512(定缝销钉)。

在多个柱部件511之中的最上级的柱部件511b的下表面形成有凹部513。柱部件511b的上表面形成为平坦的水平面。

除了柱部件511a、511b以外剩余的多个柱部件511在上表面形成有凸部512，在下表面形成有凹部513。

在此，各凸部512与各凹部513进行凹凸嵌合，相互对柱部件511进行定位。

如图3所示，顶端金属器件52具备与格子金属器件20的下表面抵接的顶端主体521、以及与楔金属器件53抵接的楔抵接体522。顶端主体521的下表面被固定于楔抵接体522的上表面。

如图4所示，顶端主体521通过在块体上通气用的狭缝523沿水平方向多个排列地形成的方式被构成。

狭缝523在顶端主体521的上表面以及两侧面开口，形成为能够使来自格子金属器件20的通气孔201的气体从顶端主体521的上表面向侧面进行通气。狭缝523的深度尺寸(顶端主体521的从上表面到下表面侧的深度尺寸)随着从顶端主体521的左右方向上的中央部起朝向左右两端部而逐渐变大。

顶端主体521中位于狭缝523间的部分形成为板状，该部分的上表面与格子金属器件20的下表面抵接。

楔抵接体522的下表面522a形成为沿着楔金属器件53的上表面倾斜的倾斜面。

另外，顶端主体521与楔抵接体522还可以一体地形成。

楔金属器件53形成为上下方向的厚度尺寸t随着在水平方向上从一端侧朝向另一端侧而逐渐变大。

楔金属器件53的下表面531形成为平坦的水平面，与柱部件511b的上表面抵接。

楔金属器件53的上表面532形成为平坦的倾斜面，该平坦的倾斜面被设定成相对水平方向呈大于0度且小于10度的倾斜角度，在本实施方式中被设定成1度的倾斜角度。

该楔金属器件53被构成为通过被打入柱主体51与顶端金属器件52之间的楔打入量的调整，能够调整附加柱50整体的柱高度尺寸l。

如图2b所示，在格砖承受金属器件10中，7个附加柱50被邻接配置，各组如上述那样邻接配置的7个附加柱50，在梁30间且在多个支柱40间隔开间隔地被配置。

被邻接配置的多个附加柱50之中的1个附加柱50a相对多个附加柱50之中的其他多个附加柱50b位于中央。

楔金属器件53在各附加柱50b中的楔打入方向被设定为沿着从该各附加柱50b分别朝向附加柱50a的方向。因此，6个附加柱50b的楔打入方向以中央的附加柱50a为中心成为放射方向。

在上述的热风炉2中进行蓄热的情况下，将在燃烧室燃烧的气体向蓄热室3导入，对蓄热室3内的格砖4进行加热。对格砖4加热的气体从格砖4的贯通孔朝下喷出，经过在格砖承受金属器件10与热风炉2的炉底面21之间形成的通气空间6，向管道5流动而排出。

另外，在热风炉2中对高炉1供给热风的情况下，将外气从管道5向通气空间6导入，从通气空间6朝向格砖4的各贯通孔分配，在穿过格砖4期间对该外气进行加热，作为热风向高炉1送出。

[第1实施方式的柱增设方法]

以下，对于向本实施方式涉及的格砖承受金属器件10增设附加柱50的柱增设方法进行说明。

首先，打开在热风炉2的下部设置的检修用检修孔8，将多个附加柱50的柱部件511向炉底面21与格子金属器件20之间的通气空间6搬入。

随后，如图5a所示，将最下级的柱部件511a配置于炉底面21上的规定位置，插入从该炉底面21突出的轴体54。随后，在柱部件511a上堆叠多个柱部件511(包括最上级的柱部件511b)。此时，各凸部512与各凹部513进行凹凸嵌合。这样，如图5b所示，将柱主体51竖立设置于炉底面21。

随后，如图5c所示，将楔金属器件53载置于柱主体51的上表面(柱部件511b的上表面)，将顶端金属器件52载置于楔金属器件53的上表面。

进而，将楔金属器件53打入柱主体51与顶端金属器件52之间，使顶端金属器件52向上方移动。通过楔金属器件53的打入，顶端金属器件52的上表面压接于格子金属器件20的下表面。

这样，将附加柱50设置成图5d所示的方式。另外，附加柱50的柱高度尺寸l能够通过楔金属器件53的楔打入量的调整而进行调整。

在此，具有如图2b所示多个附加柱50被邻接配置的情况。如此将附加柱50邻接配置的顺序如下述那样。

首先，将中央的附加柱50a设置成上述的方式。随后，在附加柱50a的周围邻接配置且设置6个附加柱50b。在此，各附加柱50b的楔打入方向设为从该各附加柱50朝向中央的附加柱50a方向。这样，对多个附加柱50进行邻接配置。

[第1实施方式的效果]

(1)在本实施方式中，其特征在于，附加柱50是在承受热风炉2的格砖4的格子金属器件20与炉底面21之间设置的附加柱50，该附加柱50具备柱主体51、配置于柱主体51上并与格子金属器件20抵接的顶端金属器件52、以及被打入柱主体51与顶端金属器件52之间的楔金属器件53，楔金属器件53的、与柱主体51以及顶端金属器件52之中至少一方抵接的面形成为向水平方向倾斜的倾斜面(上表面532)。

由于具有上述构成，因此，能够以随后的顺序将附加柱50增设于格砖承受金属器件10。首先，将柱主体51竖立设置于炉底面21，将楔金属器件53载置于柱主体51，将顶端金属器件52载置于楔金属器件53。随后，将楔金属器件53打入柱主体51与顶端金属器件52之间来调整柱高度尺寸l。

在此，通过调整楔金属器件53的楔打入量，能够与从热风炉2的炉底面21起到格子金属器件20的下表面为止的高度尺寸对应地调整附加柱50的柱高度尺寸l，能够牢固地支持格子金属器件20。由于能够如上述那样增设附加柱50，因此，无需进行对格砖承受金属器件10进行更换的大规模的更换/改造工程，不需要长期的作业停止期间，能够抑制高炉产量的降低。

另外，能够提高格砖承受金属器件10的强度，提高耐热温度，能够增加格砖4的蓄热量。进而，通过增加蓄热量，从而能够对从热风炉2到高炉1的热风进行高温化，能够减少焦炭，能够削减运行成本。

进而，在本实施方式中，能够发挥以下的各效果。

(2)楔金属器件53的上表面532(倾斜面)设定为相对水平方向大于0度且小于10度的倾斜角度。由此，上述的上表面532呈平缓的倾斜角度，因此，即使在楔金属器件53配置于柱主体51与顶端金属器件52之间，并且还没有被打入的状态下，也能够抑制楔金属器件53、顶端金属器件52的位置偏移，能够容易进行柱增设操作。

(3)柱主体51具备在高度方向上堆叠的多个柱部件511。因此，能够相对该柱主体51较小地将柱主体51分割成多个柱部件511，能够分别单独地输送各柱部件511。因此，例如，即使从格子金属器件20与炉底面21之间的通气空间6穿过的开口7狭窄地形成为不能一次性将柱主体51整体搬入的程度，也能够将多个柱部件511分别单独地从开口搬入到通气空间6中。另外，与柱主体51整体相比，柱部件511单体小型且轻量，因此，容易通过人手等进行搬入。

(4)多个柱部件511构成为相互能够凹凸嵌合。因此，在对多个柱部件511进行堆叠时，使各柱部件511彼此凹凸嵌合，从而，能够简单地进行柱部件511相互的定位。由此，附加柱50的竖立设置操作容易，能够缩短操作时间。

(5)在顶端金属器件52形成有狭缝523，该狭缝523配置于与格子金属器件20的通气孔201对应的位置，使来自该通气孔201的气体向该顶端金属器件52的侧面通气。因此，能够减少格子金属器件20的通气孔201的闭塞位置，能够减少由顶端金属器件52引起的气体流动的阻碍。

(6)附加柱50在多个支柱40间隔开间隔地被配置。因此，能够通过支柱40和附加柱50来缩短对格子金属器件20进行支承的间隔，能够缓和在格砖承受金属器件10产生的应力，能够有效地提高耐热温度。

(7)被邻接配置的多个附加柱50之中的1个附加柱50a相对其他多个附加柱50b位于中央，多个附加柱50b中的楔金属器件53的楔打入方向设定为沿着从该多个附加柱50b分别朝向中央的附加柱50a的方向。因此，在多个附加柱50b中打入楔金属器件53时，能够通过中央的附加柱50a从与楔金属器件53的楔打入方向相反方向侧对该多个附加柱50b进行支持。由此，能够容易进行楔金属器件53的楔打入操作。

[第2实施方式]

以下，基于图6a以及图6b对本发明的第2实施方式进行说明。

图6a所示的第2实施方式涉及的格砖承受金属器件用的附加柱60除了楔金属器件53以外，与第1实施方式的格砖承受金属器件用的附加柱50相同地形成。

附加柱60除了具备与附加柱50相同的构成之外，还具备挡块部件61。

挡块部件61为楔形状，并且形成为随着从下端朝向上端而厚度尺寸逐渐变大。

附加柱60具备楔金属器件63。楔金属器件63与楔金属器件53大致相同地形成，但是，进一步地形成有在与楔打入方向交叉的方向即上下方向上贯通的贯通孔64(参照图6a、图6b)。

在该附加柱60中，在将楔金属器件63打入柱主体51与顶端金属器件52之间后，将挡块部件61插入贯通孔64。由此，将楔金属器件63与柱主体51以及顶端金属器件52卡止，抑制楔金属器件63的位置偏移。

另外，通过调整挡块部件61向贯通孔64的插入量，能够与楔金属器件63的楔打入量对应地将该楔金属器件63与柱主体51以及顶端金属器件52牢固地卡止。

另外，挡块部件61不限于楔形状，只要具有能够插入贯通孔64的形状即可。因此，例如，挡块部件61还可以是长方体形状。

[第3实施方式]

以下，基于图7a以及图7b对本发明的实施方式进行说明。

图7a所示的附加柱70与第2实施方式相同地具备柱主体51、顶端金属器件52、楔金属器件63以及挡块部件61。

进而，附加柱70具备图7a、图7b所示的防脱部件71。

防脱部件71具备被焊接于柱主体51以及顶端金属器件52的侧面的一对固定部件72、以及被焊接于一对固定部件72的防脱板73。防脱板73沿水平方向配置。防脱板73用下表面与挡块部件61的上表面抵接，抑制该挡块部件61向上方脱出。这样，通过防脱部件71对挡块部件61进行防脱，能够更可靠地保持楔金属器件63的楔打入状态。

[第4实施方式]

以下，基于图8对本发明的实施方式进行说明。

在上述实施方式中，在柱主体51与顶端金属器件52之间设置楔金属器件63作为高度调整机构。对此，本实施方式的高度调整机构形成于柱主体51与炉底面21之间。

在图8中，附加柱80与上述的第1实施方式的附加柱50相同地具有柱主体51以及顶端金属器件52，柱主体51由多个柱部件511构成。但是，顶端金属器件52仅作为形成有狭缝523的顶端主体521，省略了第1实施方式中作为高度调整机构的楔抵接体522以及楔金属器件63。

附加柱80在柱主体51的下端具有下端部件81，在该下端部件81与炉底面21之间构成有高度调整机构。

在炉底面21固定有钢制的基座部件82，在基座部件82设置有多个调整螺栓83。下端部件81的底面部件811由调整成规定高度的调整螺栓83的头部支承后，用紧固螺栓84紧固于基座部件82。由此，附加柱80的上端相对炉底面21被调整成规定的高度。

在底面部件811与基座部件82之间，从多个位置(调整螺栓83之间)侧打入有楔金属器件85，经由该楔金属器件85，将附加柱80的载荷朝向炉底面21可靠地传递。

即使在这样的本实施方式中，也能够利用作为高度调整机构的调整螺栓83以及楔金属器件85来调整附加柱80乃至顶端金属器件52的高度，能够得到与上述的第1实施方式相同的效果。

[变形例]

本发明不限定于以上的实施方式说明的构成，在能够达成本发明的目的范围内的变形例包含于本发明。

例如，在上述实施方式中，柱主体51分割成多个柱部件511而构成，但是不限于此，还可以在能够搬入通气空间6的范围内一体地形成为柱状。

在上述实施方式中，在多个柱部件511形成有凸部512(定缝销钉)以及凹部513，但是，还可以省略凸部512以及凹部513的构成。

在上述实施方式中，在顶端金属器件52形成有供来自格子金属器件20的通气孔201的气体通过的狭缝523，但是还可以省略该狭缝523的构成。

在上述实施方式中，楔金属器件53的上表面532(倾斜面)的倾斜角度设为相对水平方向小于10度的倾斜角度，但不限于此，在能够将楔金属器件53载置于顶端金属器件52上的范围内还可以设为10度以上的倾斜角度。

在上述实施方式中，多个附加柱50被邻接配置，但不限于此，还可以分散配置。

在上述实施方式中，楔金属器件53的上表面532相对水平方向倾斜，但不限于此。例如，还可以设为上表面532形成为平坦的水平面，下表面531形成为相对水平方向倾斜的倾斜面。另外，还可以是上表面532以及下表面531这两者设为倾斜面。在这种情况下，柱部件511b的上表面、顶端金属器件52的下表面522a与楔金属器件53的下表面531、上表面532的倾斜角度对应地设为倾斜面、水平面。

在上述实施方式中，楔金属器件53的下表面531以及上表面532平坦地形成，但不限于此，还可以设为沿楔打入方向延伸的凸形状、凹形状(“v”字形状)等构成引导部。在这种情况下，柱部件511b的上表面、顶端金属器件52的下表面522a与楔金属器件53的下表面531、上表面532的形状对应地设为凹形状、凸形状。

通过这样构成引导部，从而，能够将楔金属器件53向楔打入方向引导，能够简单地进行打入。因此，能够通过楔金属器件53的楔打入，更容易且准确地进行柱高度尺寸l的调整操作。

在上述实施方式中，附加柱50的各柱部件511形成为截面六边形形状，但不限于此，还可以是截面三角形状、四边形形状等多边形形状，另外，还可以是截面圆形形状。

在上述实施方式中，支柱40经由梁30间接地承受格子金属器件20，但不限于此，还可以省略梁30的构成，通过支柱40直接承受格子金属器件20。

在上述实施方式中，将格子金属器件20、梁30、支柱40以及附加柱50的材质设为铸铁制进行了说明，但是，这些部件的材质只要满足上述的耐热强度也可以不是铸铁制，例如，还可以是耐火材料/鋳钢等。