挤压磨轮结构的制作方法

本实用新型涉及到挤压的加工技术领域，特别是涉及到一种挤压磨轮结构。

背景技术：

手表齿型滚刀实际上是一个渐开线圆柱斜齿轮，常见的大部分滚刀的基本蜗杆为阿基米德蜗杆。加工工艺大致分为铲轧辊—挤压磨轮—磨滚刀，在进行挤压磨轮的加工工艺时，需要专门的大型挤压磨轮机或小型挤压磨轮设备来达到工作目的，成本高，结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种结构简单、精度高的挤压磨轮结构。

本实用新型提出了一种挤压磨轮结构，包括磨轮主轴、固定套、磨轮轴和旋转套；

所述固定套设置有第一通孔，所述磨轮主轴一端穿过所述第一通孔与所述旋转套固定连接，所述磨轮主轴通过轴承与所述固定套固定连接；

所述旋转套设置有第二通孔，所述磨轮轴一端穿进所述第二通孔并通过固定件与所述旋转套固定；

所述磨轮轴、旋转套、固定和磨轮主轴同轴心设置。

进一步地，上述轴承包括两个，分别穿套于所述磨轮主轴上并安装固定于所述固定套两端。

进一步地，挤压磨轮结构还包括轴承盖，所述轴承盖通过螺丝固定于所述固定套两端外侧，限制所述轴承脱离所述固定套。

进一步地，挤压磨轮结构还包括轴承调整环，所述轴承调整环穿套于所述磨轮主轴上，并设置于远离所述磨轮轴的轴承面向所述轴承盖的一面。

进一步地，上述固定件包括固定螺钉，所述固定螺钉包括三个；

所述旋转套沿其径向方向设置有适配所述固定螺钉的螺纹孔，所述固定螺钉穿过所述螺纹孔固定所述磨轮轴与所述旋转套。

进一步地，挤压磨轮结构还包括拉杆，所述磨轮主轴设置有第三通孔，所述拉杆设置有外螺纹一端穿过所述第三通孔，所述磨轮主轴设置有盲孔一端穿进所述旋转套，所述盲孔内设置有与所述外螺纹吻合的内螺纹，所述拉杆和磨轮主轴通过螺纹连接固定；

所述拉杆与所述磨轮轴转动连接；

当旋转所述拉杆时，所述拉杆沿其轴心自转，带动所述磨轮轴相对所述旋转套作往复滑动运动。

进一步地，上述磨轮主轴设置有键槽，用于固定所述磨轮主轴。

与现有技术相比，本实用新型的挤压磨轮结构，通过带动磨轮主轴转动，磨轮主轴带动磨轮轴转动，进而对安装于磨轮轴的磨轮进行挤压加工，得到所需要的磨轮，成本低，结构严谨、简单，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的挤压磨轮结构的立体图；

图2是本实用新型一实施例的挤压磨轮结构的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-3所示，提出本实用新型一实施例的一种挤压磨轮结构，包括磨轮主轴2、固定套6、磨轮轴8和旋转套7；固定套6设置有第一通孔，磨轮主轴2一端穿过第一通孔与旋转套7固定连接，磨轮主轴2通过轴承5与固定套6固定连接；旋转套7设置有第二通孔，磨轮轴8一端穿进第二通孔并通过固定件与旋转套7固定；其中，磨轮轴8、旋转套7、固定套6和磨轮主轴2通轴心设置。

在本实施例中，磨轮主轴2一端安装固定于磨床主轴上，另一端固定连接旋转套7，旋转套7通过固定件固定连接磨轮轴8，磨轮轴8凸出于旋转套7的一端安装磨轮；固定套6穿套于磨轮主轴2上，并安装固定于磨床的加工工位上，固定套6通过轴承5与磨轮主轴2连接；磨床主轴转动带动磨轮主轴2沿其轴心转动，磨轮主轴2带动旋转套7旋转，进而带动磨轮轴8旋转，再通过加工轴对安装于磨轮轴8上的磨轮进行挤压加工。

在本实施例中，磨轮主轴2、旋转套7和磨轮轴8通过固定套6固定于磨床上，磨床上的加工工位上设置有卡头，将固定套6放置于卡头上再通过螺丝锁紧，磨轮主轴2与磨床主轴固定连接，当启动磨床，磨床主轴2沿其轴心旋转，磨轮主轴2在磨床主轴的带动下高速旋转，带动放置于磨轮轴8上的磨轮高速旋转，控制器控制加工轴对磨轮进行挤压加工，加工轴依据机床本身设计的运动动作进行指定的轨迹运动，得到所需要的制作齿弦的磨轮，实现所需要的加工，结构简单，易操作。在本实施例中，固定套6与磨轮主轴2通过轴承5固定连接。轴承5是现有机械设备中一种重要零部件，主要是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。固定套6固定于磨床的加工工位上，磨轮主轴2需要高速旋转，为了降低固定套6与磨轮主轴2之间的摩擦力，固定套6穿套于磨轮主轴2上，并通过轴承5连接，当磨床主轴2旋转带动磨轮轴8转动，轴承5转动，固定套6固定于磨床上，实现高速运转的转动过程，减少旋转摩擦力。

在本实施例中，轴承5包括两个，分别穿套于磨轮主轴2并安装固定于固定套6两端。设置两个轴承5，使磨轮主轴2与固定套6之间连接更加平衡，磨床主轴转动带动磨轮主轴2高速旋转时，由于固定套6固定于磨床加工工位上，通过磨轮主轴2旋转带动轴承5转动，实现高速运转的转动过程，减少旋转摩擦力。

如图2-3所示，在本实施例中，挤压磨轮结构还包括轴承盖3，轴承盖3通过螺丝4固定于固定套6固定两端外侧，限制轴承5脱离固定套6。轴承盖3通过螺丝4锁紧于固定套6上，将轴承5锁住于轴承盖3与固定套6之间，防止轴承5脱离固定套6。

本实施例中，挤压磨轮结构还包括轴承调整环10，轴承调整环10穿套于磨轮主轴2上，并设置于远离磨轮轴8的轴承5面向轴承盖3的一面。轴承调整环10一端抵顶远离磨轮轴8的轴承5，另一端与磨床主轴固定连接。

在本实施例中，固定件为固定螺钉9，固定螺钉9包括三个；旋转套7沿其径向方向设置有适配固定螺钉9的螺纹孔，固定螺钉9穿过螺纹孔固定磨轮轴8于旋转套7。磨轮轴8穿过旋转套7并通过固定螺钉9与旋转套7固定，设置三个固定螺钉9固定连接可以确保磨轮轴8与旋转套7的同轴心，当磨床主轴转动带动磨轮主轴2高速旋转时，磨轮主轴2带动旋转套7转动，旋转套7带动磨轮轴8转动。磨轮轴8与磨轮主轴2同轴心设置，磨轮轴8与旋转套7同轴心设置，沿旋转套7径向方向设置三个适配固定螺钉9的螺纹孔，固定螺钉9穿过螺纹孔将旋转套7与磨轮轴8固定，调节磨轮轴8与旋转套7、磨轮主轴2的同轴度，提高精度，增加旋转套，增强了磨轮轴8的工作强度和韧性。

在本实施例中，挤压磨轮结构还包括拉杆1，磨轮主轴2设置有第三通孔，拉杆1设置有外螺纹一端穿过第三通孔，磨轮主轴2设置有盲孔一端穿进旋转套7，盲孔内设置有与外螺纹吻合的内螺纹，拉杆1和磨轮轴8通过螺纹连接固定；拉杆1与磨轮主轴2转动连接；当旋转拉杆1时，拉杆1沿其轴心自转，带动磨轮轴8相对旋转套7作往复滑动运动。通过旋转拉杆1，使磨轮轴8沿轴向滑动，调整磨轮轴8相对旋转套7的位置，可以根据需要，调节磨轮轴8凸出旋转套7的距离，调节方便。

如图2所示，磨轮主轴2设置有键槽11，用于固定磨轮主轴2。在磨轮主轴2上设置有安装平键的键槽11，当磨轮主轴2和磨床主轴连接，磨轮主轴2通过平键安装于键槽11与磨床主轴固定连接，定位精度高，折装方便，可高速旋转。在另一实施例中，还可以通过锁紧螺母固定磨轮主轴2与磨床主轴之间的连接。

本实用新型的挤压磨轮结构，通过带动磨轮主轴转动，磨轮主轴带动磨轮轴转动，进而对安装于磨轮轴的磨轮进行挤压加工，得到所需要的磨轮，成本低，结构严谨、简单，加工精度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。