螺旋花键挤压的分体式球状模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于螺旋花键挤压模具，具体涉及螺旋花键挤压的分体式球状模具。
【背景技术】
[0002]现有的螺旋花键挤压结构由单向推力球轴承、深沟球轴承、平底花键冲头、垫片、冲头套等部件组成，平底花键冲头周围由深沟球轴承包围，用以减小挤压时平底花键冲头转动时产生的摩擦力，平底花键冲头的长度一般为150-200mm，深沟球轴承在工作时转动，深沟球轴承用垫片隔开，以免影响转动，深沟球轴承的下面垫一单向推力球轴承，以上零部件放置于专用的冲头套内，这种结构较为复杂，花键冲头的材料成本和加工成本较高，装配时较为困难，对企业的标准化工作很难实现，而且其冲头长度较长，加工费用高，一般为4000左右。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供螺旋花键挤压的分体式球状模具，克服上述缺陷，解决结构复杂、成本高、冲头长、加工不方便等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供螺旋花键挤压的分体式球状模具，包括上模组件和下模组件，
[0005]所述上模组件包括上压力块、冲头套、平底冲头和球状花键冲头，所述球状花键冲头设置在所述平底冲头的下方，所述冲头套套设在所述平底冲头的外侧，所述冲头套随着所述平底冲头上下运动，所述冲头套和平底冲头的上部设有所述上压力块，
[0006]所述下模组件包括下模芯、下模套、导向套、球形退料器、第一下压力块和第二下压力块，所述下模套套设在所述导向套的外侧，所述导向套的中间呈为空心结构，所述空心结构用于容纳待加工产品，所述空心结构的下部设有下模芯，所述球形退料器的上端部分插入所述下模芯中，所述第一下压力块套设在所述球形退料器外侧，所述第二下压力块也套设在所述球形退料器外侧，所述第一下压力块设置在所述第二下压力块的上方，所述下模芯的内径大于所述球形退料器的外径，所述球形退料器的外径小于所述第一下压力块的内径，所述球形退料器在所述下模芯和所述第一下压力块中上下滑动。
[0007]作为本实用新型所述螺旋花键挤压的分体式球状模具的一种优选方案，所述平底冲头的长度为70-90mm。
[0008]作为本实用新型所述螺旋花键挤压的分体式球状模具的一种优选方案，所述平底冲头的长度为84mm。
[0009]作为本实用新型所述螺旋花键挤压的分体式球状模具的一种优选方案，所述球状花键冲头的长度为60-80mm。
[0010]作为本实用新型所述螺旋花键挤压的分体式球状模具的一种优选方案，所述球状花键冲头的长度为70mm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型提出的螺旋花键挤压的分体式球状模具，其结构简单、使现有的模具标准化、且加工成本降低、现场操作更方便。具体的，本实用新型具有如下优点:1、球状花键冲头，长度更短，加工成本更低，仅需2000左右，使用球形状省去了使用轴承，其结构更加的简单，装配更加简单；2、球形退料器退料时与冲头点接触，冲头可以顺利的退出，使挤压更加的连贯；3、平底冲头在上冲头时无需更换，换模时速度更快，工作效率得到了提升，使模具达到了标准化。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0013]图1为本实用新型的螺旋花键挤压的分体式球状模具的主视图的剖面结构示意图。
[0014]其中:1为冲头套、2为平底冲头、3为球状花键冲头、4为下模芯、5为下模套、6为导向套、7为球形退料器、8为第一下压力块、9为第二下压力块。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型所述的螺旋花键挤压的分体式球状模具，其包括:上模组件(未图示)和下模组件(未图示)。
[0016]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0018]其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示螺旋花键挤压的分体式球状模具结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1，图1为本实用新型的螺旋花键挤压的分体式球状模具的主视图的剖面结构示意图。如图1所示，所述螺旋花键挤压的分体式球状模具，其包括:上模组件和下模组件。下面具体介绍两者的结构。
[0021]所述上模组件包括上压力块(未图示)、冲头套1、平底冲头2和球状花键冲头3，所述球状花键冲头3设置在所述平底冲头2的下方，所述冲头套1套设在所述平底冲头2的外侧，所述冲头套1随着所述平底冲头2上下运动，所述冲头套1和平底冲头2的上部设有所述上压力块。
[0022]所述下模组件包括下模芯4、下模套5、导向套6、球形退料器7、第一下压力块8和第二下压力块9，所述下模套5套设在所述导向套6的外侧，所述导向套6的中间呈为空心结构(未图示)，所述空心结构用于容纳待加工产品，所述空心结构的下部设有下模芯4，所述球形退料器7的上端部分插入所述下模芯4中，所述第一下压力块8套设在所述球形退料器7外侧，所述第二下压力块9也套设在所述球形退料器7外侧，所述第一下压力块8设置在所述第二下压力块9的上方，所述下模芯4的内径大于所述球形退料器7的外径，所述球形退料器7的外径小于所述第一下压力块8的内径，所述球形退料器7在所述下模芯4和所述第一下压力块8中上下滑动。
[0023]所述平底冲头2的长度为70-90mm，在一个实施例中，所述平底冲头2的长度为84mm η
[0024]所述球状花键冲头3的长度为60-80mm，在另一个实施例中，所述球状花键冲头3的长度为70mm
[0025]下面介绍上述结构的工作原理:
[0026]请继续参阅图1，如图1所示，图中中心线右侧为挤压时的初始状态，左侧为挤压终了后的状态，挤压时平底冲头2推动球状花键冲头3，所述球状花键冲头3产生旋转挤压，挤压到底部时不与球形退料器7接触，挤压完成后平底冲头2退回至起始挤压位置，所述球形退料器7顶出所述球状花键冲头3，此时所述球状花键冲头3产生旋转，并顺利离开挤压产品，本次连贯挤压完成。
[0027]上述螺旋花键挤压的分体式球状模具的部件包括但不限于以上提到的种类。
[0028]所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于:本实用新型所述的螺旋花键挤压的分体式球状模具具有如下优点:1、球状花键冲头，长度更短，加工成本更低，仅需2000左右，使用球形状省去了使用轴承，其结构更加的简单，装配更加简单；2、球形退料器退料时与冲头点接触，冲头可以顺利的退出，使挤压更加的连贯；3、平底冲头在上冲头时无需更换，换模时速度更快，工作效率得到了提升，使模具达到了标准化。
[0029]应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.螺旋花键挤压的分体式球状模具，其特征是:包括上模组件和下模组件， 所述上模组件包括上压力块、冲头套、平底冲头和球状花键冲头，所述球状花键冲头设置在所述平底冲头的下方，所述冲头套套设在所述平底冲头的外侧，所述冲头套随着所述平底冲头上下运动，所述冲头套和平底冲头的上部设有所述上压力块， 所述下模组件包括下模芯、下模套、导向套、球形退料器、第一下压力块和第二下压力块，所述下模套套设在所述导向套的外侧，所述导向套的中间呈为空心结构，所述空心结构用于容纳待加工产品，所述空心结构的下部设有下模芯，所述球形退料器的上端部分插入所述下模芯中，所述第一下压力块套设在所述球形退料器外侧，所述第二下压力块也套设在所述球形退料器外侧，所述第一下压力块设置在所述第二下压力块的上方，所述下模芯的内径大于所述球形退料器的外径，所述球形退料器的外径小于所述第一下压力块的内径，所述球形退料器在所述下模芯和所述第一下压力块中上下滑动。2.如权利要求1所述的螺旋花键挤压的分体式球状模具，其特征是:所述平底冲头的长度为70_90mm。3.如权利要求2所述的螺旋花键挤压的分体式球状模具，其特征是:所述平底冲头的长度为84mm。4.如权利要求1所述的螺旋花键挤压的分体式球状模具，其特征是:所述球状花键冲头的长度为60-80mm。5.如权利要求4所述的螺旋花键挤压的分体式球状模具，其特征是:所述球状花键冲头的长度为70mmo
【专利摘要】本实用新型提供螺旋花键挤压的分体式球状模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上压力块、冲头套、平底冲头和球状花键冲头，所述下模组件包括下模芯、下模套、导向套、下模芯、球形退料器、第一下压力块和第二下压力块。本实用新型所述的螺旋花键挤压的分体式球状模具，其结构简单、使现有的模具标准化、且加工成本降低、现场操作更方便。
【IPC分类】B21C35/02, B21C25/02
【公开号】CN204996847
【申请号】CN201520772116
【发明人】徐文华, 蔡永辉
【申请人】江苏森威集团飞达股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日