专利名称：水泵花键轴挤压成型模及成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泵轴的成型装置，属水泵加机加装置制造成领域。
背景技术：
授权公告号CN2130638Y、名称“轴类外圆表面液压装置”，该装置的特点其组合式滚子架由固定滚子架和旋转滚子架构成。旋转滚子架上装有一个其轴线与加工件轴线成α夹角安装的滚子，该滚子上设有小圆角滚压面、与该滚子轴线成90°-α夹角的端面滚压面和与该端面滚压面成β夹角的间隙面，旋转滚子架的转动由手柄机构控制，操纵所述的两个滚子交替地工作，不用更换滚子架，便可完成轴类外圆表面大小圆角、圆周及端面的滚压处理。
发明内容
设计目的通过液压机将用于制造水泵的轴二次强制通过本设计的水泵花键轴成型模，最终得到产出效率高、产品质密度好且强度高的水泵花键轴。
设计方案1、水泵花键轴成型模的设计是本实用新型的特征之一，为了保证水泵花键轴成型模能够挤压出合格的水泵花键轴，本实用新型采用拉轴定位模作为水泵花键轴成型模的主体，并在其上开有3组或4组相互对称的滚轮定位槽，并在滚轮定位槽中开有定位销槽，以便安装3组或6组挤压滚轮或花键轴挤压成型滚轮，从而构成水泵花键轴挤压成型口。为了保证水泵花键轴成型口的正常工作，在拉轴定位模的上、下面分别配备与拉轴定位模结构基本相同的拉轴上模和拉轴下模(注在拉轴上模和拉轴下模的定位槽中没有定位销槽)，并且在拉轴上模配有轴定位套模和在轴定位套模上配有轴定位套，以保证所挤压的水泵轴始终处于同心垂直状态。2、利用水泵花键轴挤压成型模构成水泵花键轴成型装置是本实用新型的特征之二，任何好的水泵花键成型模均离不开与其匹配的动力装置及与动力装置相配套的辅助装置，为了实现本实用新型的设计目的，本实用新型采用液压机作水泵花键模的动力装置，并将辅助装置-----拉轴导向套设计在液压机的滑动工作台面的下方且与装在液压机的工作台面上的水泵花键轴挤压成型模相匹配-----水泵花键轴挤压成型模中的轴定套中的轴孔与拉轴导向套中的中心孔同心。
技术方案1水泵花键轴挤压成型模，拉轴定位模(4)中开有3组或4组相互对称的滚轮定位槽(8)，滚轮(7)采用定位销(6)而位于滚轮定位槽内，拉轴下模(5)和拉轴上模(3)中分别开有3组或4组相互对称的滚轮通槽(9)且分别位于拉轴定位槽的下方和上方，轴定位套模(2)中开有3组或4组不通的滚轮过渡槽(10)且位于拉轴上模(3)上，轴定位套(1)位于轴定位套模的中心孔中，拉轴定位模、拉轴下模、拉轴上模、轴定位套模中的3组或4组滚轮通槽和滚轮过渡槽纵向对称，滚轮包括挤压滚轮和花键轴挤压成型滚轮且单独工作。
技术方案2由水泵花键轴挤压成型模构成的水泵花键轴成型装置，液压机的滑动工作台面(11)的下方装有拉轴导向套(12)，液压机的工作台面(13)上装有水泵花键轴挤压成型模，且水泵花键轴挤压成型模中的轴定套中的轴孔与拉轴导向套中的中心孔同心。
本实用新型与背技术相比，一是拉轴定位模中开有3组或4组相互对称的滚轮定位槽，位于拉轴定位模上下面的拉轴下模和拉轴上模中分别开有3组或4组相互对称的滚轮通槽且滚轮位于其滚轮槽内的结构设计，使水泵轴的挤压成型成为现为，而在位于拉轴上模的轴定位套模中开有3组或4组不通的滚轮过渡槽及在拉轴上模设计轴定位套模和在轴定位套模上设置轴定位套的结构设计，保证了所挤压水泵花键轴的同心度和挤压精度，从根本上实现了本实用新型的设计目的；二是采用液压机作为水泵花键轴成型模的动力装置，不仅工作稳定可靠，效率高，是机加工的六倍以上，而且所挤压的产品的材质密实度高，没有废料，没有废品、精度高，取得了意想不到的技术效果和显著的经济效益，解决了人们长期以来想要解决而没有解决的难题。
图1是水泵花键轴成型模的俯视结构示意图。
图2是图1的主视局部剖视结构示意图。
图3是轴定位套的结构示意图。
图4是轴定位套模的结构示意图。
图5是拉轴上模的结构示意图。
图6是拉轴定位模的结构示意图。
图7是拉轴下模的结构示意图。
图8是定位销的结构示意图。
图9是挤压滚轮的结构示意图。
图10是花键轴挤压成型滚轮的结构示意图。
图11是水泵花键轴挤压成型模构成的水泵花键轴成型装置示意图。
具体实施方式
实施例1参照附图1～10。水泵花键轴挤压成型模，拉轴定位模4中开有3组或4组相互对称的滚轮定位槽8，见附图6。滚轮7采用定位销6(见附图8)而位于滚轮定位槽内，拉轴下模5和拉轴上模3中分别开有3组或4组相互对称的滚轮通槽9且分别位于拉轴定位槽的下方和上方，见附图5和7。轴定位套模2中开有3组或4组不通的滚轮过渡槽10且位于拉轴上模3上，见附图4。轴定位套1位于轴定位套模的中心孔中，见附图3。拉轴定位模、拉轴下模、拉轴上模、轴定位套模中的3组或4组滚轮通槽和滚轮过渡槽纵向对称，滚轮包括挤压滚轮和花键轴挤压成型滚轮且单独工作。拉轴下模5和拉轴上模3上设有相互对称的定位销且分别与拉轴定位模4中的定位孔相匹配。挤压滚轮的轮面剖视呈凸园弧形，花键轴挤压成型滚轮的轮面剖视呈凸凹凸凹园弧凸凹凸状形状，见附图10。拉轴定位模4中的滚轮定位槽8中开有定位销槽14，拉轴下模5和拉轴上模3中的滚轮定位槽中没有定位销槽。轴定位套1和拉轴上模3中心孔纵向垂直对称且用定位销定位。轴定位套1、轴定位套模2、拉轴上模3、拉轴定位模4、拉轴下模5、定位销6、滚轮7(挤压滚轮和花键轴挤压成型滚轮)的加工制作系现有技术，参照其附图及说明书即可实现，故在此不作详细叙述。水泵花键轴的挤压成型法，如权利要求1～4所述，拉轴插入轴定位套中，液压机的滑动工作台面带动拉轴导向套下移且将拉轴的上端套入拉轴导向套内，压轴销插入拉轴导向套杆的横向拉轴长短选择定位孔中，使拉轴上端与压轴销相触，液压机带动拉轴导向套下移，拉轴在强行通过由3组或4组挤压滚轮构成的水泵花键轴挤压成型口时，其拉轴的面被强迫挤成相互对称的6条或8条圆弧形凹槽后，此时将挤压滚轮换成花键轴挤压成型滚轮，其花键轴挤压成型方法同上，即可得到所需形状的水泵花键轴。
实施例2参照附图11。在实施例1的基础上，由水泵花键轴挤压成型模构成的水泵花键轴成型装置，液压机的滑动工作台面11的下方装有拉轴导向套12，液压机的工作台面13上装有水泵花键轴挤压成型模，且水泵花键轴挤压成型模中的轴定套中的轴孔与拉轴导向套中的中心孔同心。拉轴导向套12的套杆横向开有拉轴长选择短定位孔，定位孔与拉轴端部相匹配。拉轴导向套12通过定位板固定在液压机的滑动工作台面的下方。液压机可以是四立柱油压机，拉轴导向套的制作系现有技术，参照其附图及说明书即可实现，故在此不作详细叙述。
需要理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神的发明创造，均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种水泵花键轴挤压成型模，其特征是拉轴定位模(4)中开有3组或4组相互对称的滚轮定位槽(8)，滚轮(7)采用定位销(6)而位于滚轮定位槽内，拉轴下模(5)和拉轴上模(3)中分别开有3组或4组相互对称的滚轮通槽(9)且分别位于拉轴定位槽的下方和上方，轴定位套模(2)中开有3组或4组不通的滚轮过渡槽(10)且位于拉轴上模(3)上，轴定位套(1)位于轴定位套模的中心孔中，拉轴定位模、拉轴下模、拉轴上模、轴定位套模中的3组或4组滚轮通槽和滚轮过渡槽纵向对称，滚轮包括挤压滚轮和花键轴挤压成型滚轮且单独工作。
2.根所权利要求1所述的水泵花键轴挤压成型模，其特征是拉轴下模(5)和拉轴上模(3)上设有相互对称的定位销且分别与拉轴定位模(4)中的定位孔相匹配。
3.根所权利要求1所述的水泵花键轴挤压成型模，其特征是挤压滚轮的轮面剖视呈凸园弧形，花键轴挤压成型滚轮的轮面剖视呈凸凹凸凹园弧凸凹凸状形状。
4.根所权利要求1所述的水泵花键轴挤压成型模，其特征是拉轴定位模(4)中的滚轮定位槽(8)中开有定位销槽(14)，拉轴下模(5)和拉轴上模(3)中的滚轮定位槽中没有定位销槽。
5.根所权利要求1所述的水泵花键轴挤压成型模，其特征是轴定位套(1)和拉轴上模(3)中心孔纵向垂直对称且用定位销定位。
6.一种由水泵花键轴挤压成型模构成的水泵花键轴成型装置，其特征是液压机的滑动工作台面(11)的下方装有拉轴导向套(12)，液压机的工作台面(13)上装有水泵花键轴挤压成型模，且水泵花键轴挤压成型模中的轴定套中的轴孔与拉轴导向套中的中心孔同心。
7.根据权利要求6所述的由水泵花键轴挤压成型模构成的水泵花键轴成型装置，其特征是拉轴导向套(12)的套杆横向开有拉轴长选择短定位孔，定位孔与拉轴端部相匹配。
8.根据权利要求6所述的由水泵花键轴挤压成型模构成的水泵花键轴成型装置，其特征是拉轴导向套(12)通过定位板固定在液压机的滑动工作台面的下方。
专利摘要本实用新型涉及一种水泵轴的成型装置，拉轴定位模中开有3组或4组相互对称的滚轮定位槽，滚轮采用定位销而位于滚轮定位槽内，拉轴下模和拉轴上模中分别开有3组或4组相互对称的滚轮通槽且分别位于拉轴定位槽的下方和上方，轴定位套模中开有3组或4组不通的滚轮过渡槽且位于拉轴上模上，轴定位套位于轴定位套模的中心孔中，拉轴定位模、拉轴下模、拉轴上模、轴定位套模中的3组或4组滚轮通槽和滚轮过渡槽纵向对称，滚轮包括挤压滚轮和花键轴挤压成型滚轮且单独工作。优点不仅工作稳定可靠，效率高，而且所挤压的产品的材质密实度高，没有废料、精度高，取得了意想不到的技术效果和显著的经济效益。
文档编号B23P9/02GK2629897SQ0320657
公开日2004年8月4日 申请日期2003年7月29日 优先权日2003年7月29日
发明者沈国连 申请人:杭州南方特种泵厂