专利名称：弹簧成型机的可动面盘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种弹簧成型机的可动面盘装置结构，使面盘能做轴向的移动，因而增大该面盘的工作中心的轴向加工空间，以利面盘上的成型装置做特殊加工。
背景技术：
一般的弹簧成型机在制造弹簧时，将弹簧线材借着进线装置不断地送入面盘装置，利用设于面盘上的数个成型装置，分别先将弹簧线材的端部弯折成型出预定角度的弯钩，再卷绕弹簧线材成为弹簧本体，再将弹簧本体另一端的线材予以弯折成型出弯钩，最后裁切线材，完成一弹簧成品。
一般弹簧成品，其弹簧本体两端紧接弯钩，现有的弹簧成型机皆可顺利制造，但若需制造具有延伸部的特殊弹簧时，则面盘的工作中心需要较大的轴向加工空间，现有的弹簧成型机通常采用两种方式(1)先做出半成品，再以二次加工完成，此法的缺点是必须增加制造时间与成本。
(2)于面盘与成型装置之间设一垫高块，以增加面盘的工作中心的轴向加工空间，此法的缺点是安装与拆卸该垫高块，将增加弹簧机的机器设定时间，降低工作效率。
(3)刀具以垫高座加高后，弹簧成形加工时，挠曲增加，被加工件精度较不易控制。
发明内容
本实用新型所欲解决的第一个问题，是传统弹簧成型机先做出半成品，再另以二次加工完成，必须增加制造时间与成本。
本实用新型所欲解决的第二个问题，是传统弹簧成型机于面盘与成型装置之间设一垫高块，以增加面盘的工作中心的轴向加工空间， 但安装与拆卸该垫高块将增加弹簧机的机器设定时间，降低工作效率。
本实用新型所欲解决的第三个问题，是弹簧成形加工时，因垫高后挠区度加大，被加工件精度不易控制的问题。
本实用新型解决前述问题的手段，是设计一种弹簧成型机的可动面盘装置结构，特别是在面盘下方设计滑座与线性滑轨，使面盘能做轴向的移动，因而增大该面盘的工作中心的轴向加工空间，俾面盘上的成型装置直接制造出具有延伸部的特殊弹簧。
和现有弹簧成型机的二次加工方式比较，本实用新型可一次加工完成具有延伸部的特殊弹簧，不必二次加工，可节省制造时间与成本。
和现有弹簧成型机于面盘与成型装置之间设一垫高块方式比较，本实用新型的面盘可做轴向的移动，能弹性调整面盘的工作中心的轴向加工空间，不需弹簧机额外的机器设定时间，故可提升工作效率。
和现有弹簧成型机于面盘与成型装置之间设一垫高块方式比较，本实用新型的弹簧成形装置因不需垫高，加工时刚性没有损失，不会增加挠度，故可提高加工精度。
图1为本实用新型弹簧成型机的可动面盘装置立体右侧视图；图2为本实用新型弹簧成型机的可动面盘装置立体后侧视图；图3为本实用新型弹簧成型机的可动面盘装置零件立体分解图；图4A为本实用新型弹簧成型机的可动面盘装置俯视图；图4B为本实用新型弹簧成型机的可动面盘装置正视图；图4C为本实用新型弹簧成型机的可动面盘装置侧视图；图5A为一般弹簧图；图5B为具有延伸部的特殊弹簧图。
图中1面盘14滑座11面盘底座 15线性滑轨111边缘突部 16滑轨底座112下缘突部 161突起部113螺孔 2进线装置
114中央洞孔 21进线装置支撑座115下缘凹部 3成型装置116工作中心 4基座12伺服马达 41底槽121转轴连结座42支撑块13滚珠螺杆 5特殊弹簧131螺杆座51弹簧本体52弯钩 53延伸部具体实施方式
现配合附图详细说明实用新型的特征。其中图1显示本实用新型弹簧成型机的可动面盘装置的立体右侧正面，本实用新型主要结构包括一面盘1、一面盘底座11、一伺服马达12(详见图2)、一转轴连结座121(详见图2)、一滚珠螺杆13、一螺杆座131(详见图2)、四个滑座14、两条线性滑轨15、一滑轨底座16、一进线装置支撑座21与一基座4，以及一进线装置2与六组成型装置3。
所述面盘1的边缘具有六个边缘突部111可各安置一成型装置3；面盘1下端结合所述面盘底座11，该面盘底座11具有一下缘突部112，该下缘突部112一端设有一螺孔113可穿入啮合一滚珠螺杆13，另一端嵌入一所述螺杆座131；该面盘底座11下端两侧各具有一下缘凹部115，该下缘凹部115可各结合两个滑座14，此两个滑座14再嵌合一与滑轨底座16结合的线性滑轨15；面盘1中央具有一中央洞孔114，可通过该进线装置支撑座21的前端，该中央洞孔114前方与六组成型装置3之间则为一工作中心116。
所述滑轨底座16下方结合一基座4；该滑轨底座16上方具有一突起部161，该突起部161两侧可各结合一线性滑轨15，此线性滑轨15再嵌合一与面盘底座11结合的两个滑座14。
所述面盘底座11与滑轨底座16，透过前述相互嵌合的滑座14与线性滑轨15而彼此结合，且因所述面盘1乃与该面盘底座11结合，故该面盘1可做轴向的前后移动，以增大工作中心116的轴向加工空间。
图2为本实用新型弹簧成型机的可动面盘装置立体后侧视图，其中基座4设有一底槽41，该基座4结合一滑轨底座16。所述伺服马达12则设置于基座4的底槽41内，该伺服马达12结合一转轴连结座121，此转轴连结座121另一端再结合一滚珠螺杆13，此滚珠螺杆13则先穿过嵌入于面盘底座11的下缘突部112一端的螺杆座131，再穿入面盘底座11的下缘突部112另一端的螺孔113内，与该螺孔113啮合(详见图1)。当伺服马达12转动，将驱动滚珠螺杆13，该滚珠螺杆13再带动面盘底座11，使面盘底座11能在线性滑轨15上前后移动。所述滚珠螺杆13与螺杆座131的传动方式，亦可以以油压缸或者气压缸取代。
所述底槽41内两侧各设有一支撑块42以支撑进线装置支撑座21，该进线装置支撑座21架设一进线装置2；此进线装置支撑座21前端可通过面盘1的中央洞孔114。弹簧成型机在制造弹簧时，将弹簧线材借着进线装置2，不断地送入面盘1的工作中心116(详见图1)，利用设于面盘1上的六个成型装置3，加工完成一弹簧。因该面盘1能做轴向的移动，故而增大该面盘1的工作中心116的轴向加工空间，遂令面盘1上的成型装置3可直接制造出具有延伸部53的特殊弹簧5(详见图5B)。
图3为本实用新型弹簧成型机的可动面盘装置零件立体分解图，显示各零组件的数量及组合相对关系。
图4A、4B、4C为本实用新型弹簧成型机的可动面盘装置俯视图、正视图、侧视图，参考本图可更明白本实用新型的结构。
图5A、5B为一般弹簧与具有延伸部53的特殊弹簧5的外形对照图，图5A显示一般弹簧外形，图5B特殊弹簧5，除一般的弹簧本体51与弯钩52外，尚具有一延伸部53，本实用新型弹簧成型机的可动面盘装置的面盘1可做轴向的移动，能弹性调整面盘1的工作中心116的轴向加工空间，不需额外的机器设定时间，可制造一般弹簧与具有延伸部53的特殊弹簧5，故可提升工作效率。
权利要求1.一种弹簧成型机的可动面盘装置，其特征在于包括一面盘、一面盘底座、一滑轨底座、一转轴连结座、一滚珠螺杆、一螺杆座、四个滑座、两条线性滑轨、一进线装置支撑座与一基座；该面盘的边缘具有六个边缘突部，该面盘下端结合所述面盘底座，该面盘中央具有一中央洞孔，可通过所述进线装置支撑座的前端；该面盘底座具有一下缘突部，此下缘突部一端设有一螺孔，用以穿入啮合所述滚珠螺杆，该下缘突部另一端嵌入所述螺杆座；该面盘底座下端两侧各具有一下缘凹部，该下缘凹部各结合两个所述滑座；该滑轨底座具有一突起部，该突起部两侧各结合一所述线性滑轨；此滑轨底座下方结合所述基座；该转轴连结座，其一端结合一伺服马达，另一端结合所述滚珠螺杆；该滚珠螺杆，其一端结合所述转轴连结座，另一端则先穿过嵌入所述面盘底座的下缘突部一端的螺杆座，再穿入该面盘底座的下缘突部另一端的螺孔内，与该螺孔啮合；该螺杆座，嵌入于所述面盘底座的下缘突部的一端，穿入所述滚珠螺杆；该基座设有一底槽以安置一伺服马达，该底槽内两侧各设有一支撑块以支撑所述进线装置支撑座，该基座上方与所述滑轨底座结合；该四个滑座，一端与所述面盘底座下端两侧的下缘槽部结合，另一端与所述线性滑轨嵌合；该两条线性滑轨，一端与所述滑轨底座的突起部两侧结合，另一端与所述滑座嵌合；该进线装置支撑座，设于所述基座的底槽的支撑块上方，且该进线装置支撑座前端通过所述面盘的中央洞孔。
2.依据权利要求1所述的弹簧成型机的可动面盘装置，其特征在于，所述滚珠螺杆与螺杆座的传动方式，以油压缸取代。
3.依据权利要求1所述的弹簧成型机的可动面盘装置，其特征在于，所述滚珠螺杆与螺杆座的传动方式，以气压缸取代。
专利摘要一种弹簧成型机的可动面盘装置，包括一面盘、一面盘底座、一伺服马达、一转轴连结座、一滚珠螺杆、一螺杆座、四个滑座、两条线性滑轨、一滑轨底座、一进线装置支撑座与一基座，以及一进线装置与六组成型装置。所述面盘底座结合四个滑座，所述滑轨底座则结合两条线性滑轨，该滑座与线性滑轨彼此相互嵌合，当伺服马达转动，将驱动滚珠螺杆，该滚珠螺杆再带动面盘底座，使面盘能在线性滑轨上前后移动，以增大工作中心的轴向加工空间，遂令面盘上的成型装置可直接制造出具有延伸部的特殊弹簧。
文档编号B21F35/00GK2628179SQ0320662
公开日2004年7月28日 申请日期2003年7月29日 优先权日2003年7月29日
发明者高乔木 申请人:新达机械有限公司