导向筒内螺旋花键挤压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种导向筒内螺旋花键挤压装置。该装置的上模板上装有上模座，上模座的中间装有轴承固定圈、1号轴承、2号轴承和转轴，转轴的一端与带螺纹的花键凸模相连接，上模板上装有导套，下模板上装有下模座，下模座的中间装有凹模和下凸模，下模板装有退料板导杆，退料板导杆上套有弹簧，弹簧的顶部装有退料板，下模板上装有与导套相对应的导柱。该装置花键凸模不需要重磨，且挤压花键的效率是拉削花键效率的两倍；且花键凸模表面做了纳微涂层，能有效防止积屑瘤的产生，使花键表面粗糙度很好，花键凸模的寿命长。
【专利说明】 导向筒内螺旋花键挤压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到机械领域，特别涉及到一种导向筒内螺旋花键挤压装置。
【背景技术】
[0002]导向筒内螺旋花键一般采用的加工方法为拉刀切削加工，而拉削加工存在有花键表面粗糙度差，经常有鱼鳞纹，拉刀要经常重磨，拉削加工效率低等缺陷，且花键截面能承受的压溃力不能满足产品要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种利用旋转力使带螺旋角的花键凸模，在零件内挤压生成螺纹的导向筒内螺旋花键挤压装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种导向筒内螺旋花键挤压装置，包括上模板、I号轴承、2号轴承、带螺旋角的花键凸模、凹模、下凸模、下模板、下模座、弹簧、上模座、退料板导杆、轴承固定圈、导柱、转轴、导套和退料板，该装置的上模板上装有上模座，上模座的中间装有轴承固定圈，轴承固定圈内并排装有I号轴承和2号轴承，轴承固定圈的中间装有转轴，转轴的一端与带螺旋角的花键凸模相连接，上模板上装有导套，下模板上装有下模座，下模座的中间装有凹模和下凸模，下模板上装有退料板导杆，退料板导杆上套有弹簧，弹簧的顶部装有退料板，下模板上装有与导套相对应的导柱。
[0006]本实用新型的积极效果为:
[0007]1、该装置花键凸模不需要重磨，且挤压花键的效率是拉削花键效率的两倍；
[0008]2、该装置的花键凸模表面做了纳微涂层，能有效防止积屑瘤的产生，使花键表面粗糙度很好，花键凸模的寿命长；
[0009]3、下模座内有下凸模，限制了材料向下流动，有效的防止了零件在花键成型过程中可能产生的裂纹。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1、导向筒内螺旋花键挤压装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0012]参见图1，将零件9放入下模座8上的凹模5内，并用下凸模6进行定位，防止零件9在花键成型过程中产生裂纹，装在上模板I上的导套16沿装在下模板7上的导柱14向下运动，同时带螺旋角的花键凸模4在装在上模座11中间的轴承固定圈13内的I号轴承2、2号轴承3和转轴15的带动下旋转，当带螺旋角的花键凸模4接触到零件9时，开始挤压形成螺旋花键，当挤压过程完成时，带螺旋角的花键凸模4带着零件9开始向上运动复位，在套在退料板导杆12上的弹簧10的作用下，同时带螺旋角的花键凸模4开始反向旋转，当退料板17在弹簧10的作用下退回原位时，零件9因退料板17的阻挡，与带螺旋角的花键凸模4脱开，此时取出零件9，零件9的内螺旋花键挤压完成。
【权利要求】
1.一种导向筒内螺旋花键挤压装置，包括上模板(1)、1号轴承(2)、2号轴承(3)、带螺旋角的花键凸模(4)、凹模(5)、下凸模(6)、下模板(7)、下模座(8)、弹簧(10)、上模座(11)、退料板导杆(12)、轴承固定圈(13)、导柱(14)、转轴(15)、导套(16)和退料板(17)，其特征在于:上模板(I)上装有上模座(11)，上模座(11)的中间装有轴承固定圈(13)，轴承固定圈(13 )内并排装有I号轴承(2 )和2号轴承(3 )，轴承固定圈(13 )的中间装有转轴(15)，转轴(15)的一端与带螺旋角的花键凸模(4)相连接，上模板(I)上装有导套(16)，下模板(7)上装有下模座(8)，下模座(8)的中间装有凹模(5)和下凸模(6)，下模板(7)上装有退料板导杆(12 )，退料板导杆(12 )上套有弹簧(10 )，弹簧(10 )的顶部装有退料板(17 )，下模板(7)上装有与导套(16)相对应的导柱(14)。
【文档编号】B21C23/21GK203459450SQ201320508845
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】周生玲 申请人:湖北神电汽车电机有限公司