一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法与流程

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种减少板坯含cr钢种铸坯气泡缺陷的方法。

背景技术：

鞍钢炼钢总厂四分厂生产板坯含cr(cr≥0.15％)钢种比例比较高，由于板坯含cr钢液钢水粘度较大，生产过程中吹入结晶器的氩气泡容易被坯壳捕捉，在铸坯轧制过程中气泡暴露轧制拉长形成边部“翘皮”状缺陷，轧制的规格越薄，缺陷越明显。由于板坯含cr钢种产量较高，且出现边部气泡缺陷的频率非常高，且多为出口产品，质量要求更为严格，急需解决。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少板坯含cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，解决含cr≥0.15％钢种铸坯及热轧材缺陷问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种减少板坯含cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，具体步骤包括：

1)中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0nl/min，上水口氩气流量≤2.0nl/min；

2)浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；

3)当板坯宽度≤1500mm,连铸使用三孔浸入式水口；当1500mm＜板坯宽度≤2200mm，连铸使用无垂直孔的两孔浸入式水口；

4)中间包钢水过热度不小于12℃；

5)浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100-160mm。

所述的三孔浸入式水口，两侧孔水口倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5-18％。

所述的两孔浸入式水口，两侧孔水口倾角20°。

所述含cr钢种铸坯中cr≥0.15％。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明避免含cr≥0.15％钢种产生气泡缺陷，消除铸坯轧制过程中气泡暴露轧制拉长形成边部“翘皮”状缺陷。提高了该类钢种的产品质量。

附图说明

图1为三孔浸入式水口示意图。

图2为两孔浸入式水口示意图。

图中：侧孔1、垂直孔2。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

一种减少板坯含cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，具体步骤如下：

1)中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0nl/min，上水口氩气流量≤2.0nl/min；

2)浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；

3)当板坯宽度≤1500mm,使用三孔浸入式水口，两侧孔水口倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5-18％(见附图1)；当1500mm＜板坯宽度≤2200mm,使用两孔浸入式水口，无垂直孔，两侧孔水水口倾角20°(见附图2)；

4)中间包过热度不小于12℃；

5)浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100-160mm。

实施例1生产板坯ss400cr(宽度＝1280mm)的操作控制方法：

1)中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量控制在1.2nl/min，上水口氩气流量控制在1.0nl/min。

2)断面170*1280mm，拉速1.9m/min,单流通钢量控制在3.24吨/min。

3)使用三孔浸入式水口，两侧孔水口倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为10％(见附图1)。

4)中包钢水过热度不小于18℃，目标过热度23℃。

5)浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为120-140mm。

实施例2生产板坯a36-cr(宽度＝1700mm)的操作控制方法：

1)中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量控制在1.5nl/min，上水口氩气流量控制在1.2nl/min。

2)断面170*1700mm，拉速1.5m/min,单流通钢量控制在3.40吨/min。

3)使用两孔浸入式水口，无垂直孔，两侧孔水水口倾角20°(见附图2)。

4)中包钢水过热度不小于20℃，目标过热度25℃。

5)浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为130-150mm。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种减少板坯含Cr钢种铸坯气泡缺陷的方法，中间包氩气采用小流量操作，中间包塞棒氩气流量≤2.0NL/min，上水口氩气流量≤2.0NL/min；浇铸过程中单流最低通钢量不低于2.4吨/min；当板坯宽度≤1500mm,连铸使用三孔浸入式水口，两侧孔倾角15°，垂直孔通钢面积占总通钢面积比为5‑18％；当1500mm＜板坯宽度≤2200mm,连铸使用无垂直孔的两孔浸入式水口，两侧孔水水口倾角20°；中间包钢水过热度不小于12℃；浸入式水口吐出孔上沿到结晶器钢水液面距离为100‑160mm。本发明避免含Cr≥0.15％钢种产生气泡缺陷，消除铸坯轧制过程中气泡暴露轧制拉长形成边部“翘皮”状缺陷。提高了该类钢种的产品质量。

技术研发人员：徐向阳;左继双;张相春;陈志威;徐博
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2018.12.18