本发明涉及不锈钢冶炼领域，尤其涉及一种不锈钢板坯连铸机事故处理方法。
背景技术：
不锈钢冶炼需要用到板坯连铸机，如申请号为201420687266.3的中国专利所示。不锈钢板坯连铸机在生产过程中，由于操作失误或外部突然停电，造成不锈钢板坯冻结在连铸机的扇形段中，以往处理这种事故时，直接用氧气将冻结的板坯切割成1-2米的小块，一块一块吊出，费时费力，处理时间在24小时以上。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、省时省力的不锈钢板坯连铸机事故处理方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种不锈钢板坯连铸机事故处理方法，具体为：
（1）事故发生时，立即停止生产，将二冷水量加到最大，快速冷却板坯；
（2）接着将结晶器和零段吊出，用氧气切割1段上部，同时用氧气切割7段和8段之间部位，切割结束后，将结晶器和0段以上的板坯直接吊运走，并将7段以后的板坯直接从辊道运出；
（3）将引锭杆送入扇形段8段处，打开部分扇形段的压下夹紧装置，将板坯向送引锭方向推出6-7米，再压下所有的夹紧装置，进行氧气切割，切割完毕将切掉的板坯直接吊运走；
（4）再打开所有的压下夹紧装置，用引锭杆将剩余的板坯全部推出，直接吊运走；
（5）清理不锈钢板坯连铸机；（6）安装0段和结晶器，事故处理完毕，重新进行生产。
作为优选，事故处理过程中，冻结在连铸机扇形段内的板坯被切割成4段，7段以后的板坯直接从辊道运走，另外3段需要吊运走。
作为优选，吊运板坯过程中需要用到专门的吊运链条，吊运链条的承重能力在20吨以上。
作为优选，在氧气切割板坯过程中需要设置专门的保护装置保护扇形段1段，避免连铸机损伤。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：该不锈钢板坯连铸机事故处理方法，能大大缩短连铸机事故处理的时间，有效缩短事故的处理时间，从停产到恢复生产在6小时左右，节省人力物力，使连铸机更快地投入生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本实施例的一种不锈钢板坯连铸机事故处理方法，事故一经发生，立即停止生产，同时将二冷水量加到最大，对板坯实行快速冷却；接着将结晶器和零段吊出，用氧气切割1段上部，切割结束后将结晶器和0段以上的板坯直接吊运走，再用氧气切割7段和8段之间部位，切割结束后，将7段以后的板坯直接从辊道运出；然后将引锭杆送入扇形段8段处，打开部分扇形段的压下夹紧装置，将板坯向送引锭方向推出6-7米，接着压下所有的夹紧装置，在7段和8段之间位置进行氧气切割，切割完毕将切掉的板坯直接吊运走；最后打开所有的压下夹紧装置，用引锭杆将剩余的板坯全部推出，直接吊运走；板坯处理完后对不锈钢板坯连铸机进行清理；清理完成后安装0段和结晶器，至此事故处理完毕，连铸机重新投入生产。
事故处理过程中，经二冷水冷却在连铸机扇形段内的板坯被切割成4段，7段以后的板坯直接从辊道运走，另外3段需要吊运走。
在吊运板坯过程中需要用到专门的吊运链条，吊运链条的承重能力在20吨以上。
在氧气切割板坯过程中需要设置专门的保护装置保护扇形段1段，避免切割过程对连铸机造成损伤。
实施例：
由于突然跳电，导致生产系统全部瘫痪，连铸板坯冻结在扇形段，事故发生时后，先将二冷水量加到最大，快速冷却板坯；维修人员利用切割工具、吊具、保护装置等进行事故处理工作，将结晶器和0段吊出，在1段上部用氧气切割，将0段以上的板坯直接吊运走，同时在7段和8段之间用氧气切割，切割结束后，将7段以后的板坯直接从辊道运出；然后将引锭杆送入扇形段8段处，打开部分扇形段的压下夹紧装置，将板坯向送引锭方向推出6-7米，压下所有的夹紧装置，在7段和8段之间位置进行切割，切割完毕后直接吊运走；最后打开所有的压下夹紧装置，用引锭杆将剩余的板坯全部推出，直接吊运走；清理连铸机，安装0段和结晶器，事故处理完毕，连铸机投入生产；事故处理总时间为5.5小时。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其切割的位置、切割设备可以不同。凡依本工艺流程专利构思所述的工艺及原理所做的等效或简单变化，均包括于本新型专利的保护范围内。本专利所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本工艺流程或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利的保护范围。