本发明涉及一种非晶合金材料加工设备技术领域，特别是一种非晶合金带材单辊快淬表面处理装置。
背景技术：
传统的变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯通常由硅钢片制成，硅钢片的优点在于具有高的饱和磁感应强度，硅钢片的缺点在于应用于高频领域时具有较大的损耗，且磁通密度较低。随着非晶合金材料的不断发展和完善，充分契合了变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯小型化的发展要求，正逐步取代硅钢片的应用。非晶合金带材通常采用单辊快淬法来进行制备：冷却辊以每秒25～40米表面线速度进行旋转，冷却辊的表面具有冷却的铜制冷却面，熔融的非晶合金材料可以在冷却铜辊上形成20～40微米厚度的非晶合金带材，非晶合金带材在生产过程中产出速度很快，每秒可达25～40米长度的带材。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金带材单辊快淬表面处理装置，能够在非晶合金带材脱离快淬单辊的时候，对非晶合金带材的表面进行防氧化处理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种非晶合金带材单辊快淬表面处理装置，包括合金带材快淬冷却辊、合金带材退料挡块和合金带材退料托块，所述合金带材退料挡块设置于所述合金带材快淬冷却辊的辊面一侧，且所述合金带材快淬冷却辊在设置所述合金带材退料挡块处的线速度方向倾斜向上，所述合金带材退料挡块与所述合金带材快淬冷却辊的辊面距离大于所述合金带材退料托块与所述合金带材快淬冷却辊的辊面距离；所述合金带材退料挡块的底部设置有带材顶面吹气孔，所述合金带材退料托块的顶部设置有带材底面吹气孔，且所述带材顶面吹气孔的高度高于所述带材底面吹气孔的高度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金带材退料挡块的底面为弧形结构，且所述合金带材退料挡块弧形底面朝向所述合金带材快淬冷却辊辊面的一端与所述合金带材快淬冷却辊辊面相切，所述带材顶面吹气孔设置于所述合金带材退料挡块弧形底面背向所述合金带材快淬冷却辊辊面的一端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金带材退料托块朝向所述合金带材快淬冷却辊辊面的一端顶面为圆弧形结构，所述合金带材退料托块背向所述合金带材快淬冷却辊辊面的一端顶面也为圆弧形结构。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括防氧化气体储存罐，所述合金带材退料挡块中设置有带材顶面处理储气腔，所述合金带材退料托块中设置有带材底面处理储气腔，所述带材顶面吹气孔连通所述带材顶面处理储气腔，所述带材底面吹气孔连通所述带材底面处理储气腔；所述防氧化气体储存罐通过第一防氧化气体输送管连通所述带材顶面处理储气腔，所述防氧化气体储存罐通过第二防氧化气体输送管连通所述带材底面处理储气腔；所述第一防氧化气体输送管上设置有第一防氧化气阀，所述第二防氧化气体输送管上设置有第二防氧化气阀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金带材快淬冷却辊的轴线处设置有冷却辊中空安装轴，所述冷却辊中空安装轴连通冷却水输送管路。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括非晶合金溶液浇注包，所述非晶合金溶液浇注包位于所述合金带材快淬冷却辊的上方，所述非晶合金溶液浇注包的底部设置有非晶合金溶液浇流口；所述非晶合金溶液浇流口位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种非晶合金带材单辊快淬表面处理装置，通过设置合金带材退料挡块和合金带材退料托块，对非晶合金带材的两面进行吹防氧化气体，具体地可以是一氧化碳、一氧化碳与二氧化碳的混合气体、或者一氧化碳与氮气的混合气体，能够在非晶合金带材脱离快淬单辊的时候，对非晶合金带材进行进一步地冷却，且可以对非晶合金带材的表面进行防氧化处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种非晶合金带材单辊快淬表面处理装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种非晶合金带材单辊快淬表面处理装置，包括合金带材快淬冷却辊1、合金带材退料挡块2和合金带材退料托块3，所述合金带材退料挡块2设置于所述合金带材快淬冷却辊1的辊面一侧，且所述合金带材快淬冷却辊1在设置所述合金带材退料挡块2处的线速度方向倾斜向上，所述合金带材退料挡块2与所述合金带材快淬冷却辊1的辊面距离大于所述合金带材退料托块3与所述合金带材快淬冷却辊1的辊面距离；所述合金带材退料挡块2的底部设置有带材顶面吹气孔4，所述合金带材退料托块3的顶部设置有带材底面吹气孔5，且所述带材顶面吹气孔4的高度高于所述带材底面吹气孔5的高度。
作为优选的，所述合金带材退料挡块2的底面为弧形结构，且所述合金带材退料挡块2弧形底面朝向所述合金带材快淬冷却辊1辊面的一端与所述合金带材快淬冷却辊1辊面相切，所述带材顶面吹气孔4设置于所述合金带材退料挡块2弧形底面背向所述合金带材快淬冷却辊1辊面的一端。所述合金带材退料托块3朝向所述合金带材快淬冷却辊1辊面的一端顶面为圆弧形结构，所述合金带材退料托块3背向所述合金带材快淬冷却辊1辊面的一端顶面也为圆弧形结构。
作为优选的，还包括防氧化气体储存罐10，所述合金带材退料挡块2中设置有带材顶面处理储气腔6，所述合金带材退料托块3中设置有带材底面处理储气腔7，所述带材顶面吹气孔4连通所述带材顶面处理储气腔6，所述带材底面吹气孔5连通所述带材底面处理储气腔7；所述防氧化气体储存罐10通过第一防氧化气体输送管8连通所述带材顶面处理储气腔6，所述防氧化气体储存罐10通过第二防氧化气体输送管9连通所述带材底面处理储气腔7；所述第一防氧化气体输送管8上设置有第一防氧化气阀11，所述第二防氧化气体输送管9上设置有第二防氧化气阀12。
作为优选的，所述合金带材快淬冷却辊1的轴线处设置有冷却辊中空安装轴13，所述冷却辊中空安装轴13连通冷却水输送管路14。还包括非晶合金溶液浇注包15，所述非晶合金溶液浇注包15位于所述合金带材快淬冷却辊1的上方，所述非晶合金溶液浇注包15的底部设置有非晶合金溶液浇流口16；所述非晶合金溶液浇流口16位于所述合金带材快淬冷却辊1的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口16为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口16的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊1的轴线。
工作时，熔融的合金液从所述非晶合金溶液浇注包15的所述非晶合金溶液浇流口16中流出，落到所述合金带材快淬冷却辊1上，然后由所述冷却水输送管路14输送的冷却水对所述合金带材快淬冷却辊1以及熔融的合金液进行冷却制得非晶合金带材，非晶合金带材由所述合金带材退料挡块2剔下，在所述带材顶面吹气孔4的吹气下进行进一步冷却并防止顶面氧化，在所述带材底面吹气孔5的吹气下进行进一步冷却并防止底面氧化；同时所述带材顶面吹气孔4和所述带材底面吹气孔5可以对非晶合金带材起到导向作用，并减少非晶合金带材直接接触所述合金带材退料挡块2和所述合金带材退料托块3，从而减少了非晶合金带材的表面磨损。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。