镜像配置的非晶合金带剪切机的制作方法

本实用新型涉及一种剪切装置，具体来说是一种镜像配置的非晶合金带剪切机，可用于制作变压器铁芯的非晶合金带。

背景技术：

非晶合金带，或称为金属玻璃。它是20世纪70年问世的一种新型材料。是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度约30微米的薄带，得到的固体合金薄带是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构。正是这种合金共原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的B-H回路，具有高导磁性和低损耗的特点，同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行，导致电阻率比晶体合金高出2-3倍，这样也有利于减少涡流损耗。这样好的特性应用于电力变压器相比减少了75%左右，使非晶合金变压器具有十分显著的节能和环保效果。当非晶合金变压器铁芯用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体，所以，越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁芯的原材料。在变压器铁芯的生产流程中，需要先对非晶合金带进行剪切。现有的非晶合金剪切生产线包含三大步骤：放料，剪切和理料叠片。由于生产线较长，一个工人一般只能管理一条剪切生产线，随着非晶剪切生产线自动化程度的不断提高和可靠性的不断提高，操作工人的劳动强度不断降低，而用工成本的不断提高，市场更需一人可管二条线的设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型发明一种镜像配置的非晶合

金带剪切机，其包括镜相设置的正像机1和镜像机2；

所述正像机1，依次由正像放料装置100、正像给料装置300和正像剪切装置200连接组成，所述的正像放料装置100包括一个以上的正像放料圈轮；所述的正像给料装置300包括正像振动器311和正像送料器312，正像振动器置311于正像送料器312前端；正像剪切装置200包括剪切机本体，所述剪切机本体上设有正像剪切头211、正像承料台212、正像叠片机构213和正像机开合机构214； 所述正像叠片机构213由升降板和水平移动机构组成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，来保证剪切非晶合金带时叠层不断加厚的需求。水平移动机构，则由伺服电机控制，保证每一刀非晶合金带堆叠位置的要求。所述正像开合机构214由气缸和齿条组成，由气缸控制齿条，带动开合。非晶合金带经剪切后，由正像开合机构214来保证薄片方法剪切后的堆叠整齐。

所述镜像机2，依次由镜像放料装置100’、镜像给料装置300’和镜像剪切装置200’连接组成，所述的镜像放料装置100’包括一个以上的镜像放料圈轮；所述的镜像给料装置300’包括镜像振动器311’和镜像送料器312’，镜像振动器置311’于镜像送料器312’前端；镜像剪切装置200’包括本体，所述本体上设有镜像剪切头211’、镜像承料台212’、镜像叠片机构213’和镜像开合机构214’；所述镜像叠片机构213’由升降板和水平移动机构组成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，来保证剪切非晶合金带时叠层不断加厚的需求。水平移动机构，则由伺服电机控制，保证每一刀非晶合金带堆叠位置的要求。所述镜像开合机构214’由气缸和齿条组成，气缸控制齿条带动开合。非晶合金带经剪切后，由所述镜像开合机构214’来保证薄片方法剪切后的堆叠整齐。

所述正像机1和所述镜像机2之间的距离为1-1.5m。

所述正像机1上设有正像操作显示屏400。

所述镜像机2上设有镜像操作显示屏400’。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型与现有的非晶合金带剪切机技术相比，具有节省场地，减少劳动力50%的明显优点。因为是镜像配置的，电子显示操作屏，始终是在操作人员的正面，突出了人机合一的优点。操作人员只要转身，就可以照看两个生产线的生产状况。由于是镜像配置，操作人员由2人减为1人。节省了劳动力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正像机的结构示意图。

图2为本实用新型的镜像机的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的正像机的正像给料装置和正像剪切装置的结构示意图。

图5为本实用新型的镜像机的镜像给料装置和镜像剪切装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术方案，技术特征、达成目的与功效易于明白，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种镜像配置的非晶合金带剪切机，其包括镜相设置的正像机1和镜像机2；

所述正像机1，依次由正像放料装置100、正像给料装置300和正像剪切装置200连接组成，所述的正像放料装置100包括一个以上的正像放料圈轮；所述的正像给料装置300包括正像振动器311和正像送料器312，正像振动器置311于正像送料器312前端；正像剪切装置200包括剪切机本体，所述剪切机本体上设有正像剪切头211、正像承料台212、正像叠片机构213和正像机开合机构214； 所述正像叠片机构213由升降板和水平移动机构组成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，来保证剪切非晶合金带时叠层不断加厚的需求。水平移动机构，则由伺服电机控制，保证每一刀非晶合金带堆叠位置的要求。所述正像开合机构214由气缸和齿条组成，由气缸控制齿条，带动开合。非晶合金带经剪切后，由正像开合机构214来保证薄片方法剪切后的堆叠整齐。

所述镜像机2，依次由镜像放料装置100’、镜像给料装置300’和镜像剪切装置200’连接组成，所述的镜像放料装置100’包括一个以上的镜像放料圈轮；所述的镜像给料装置300’包括镜像振动器311’和镜像送料器312’，镜像振动器置311’于镜像送料器312’前端；镜像剪切装置200’包括本体，所述本体上设有镜像剪切头211’、镜像承料台212’、镜像叠片机构213’和镜像开合机构214’；所述镜像叠片机构213’由升降板和水平移动机构组成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，来保证剪切非晶合金带时叠层不断加厚的需求。水平移动机构，则由伺服电机控制，保证每一刀非晶合金带堆叠位置的要求。所述镜像开合机构214’由气缸和齿条组成，气缸控制齿条带动开合。非晶合金带经剪切后，由所述镜像开合机构214’来保证薄片方法剪切后的堆叠整齐。

所述正像机1和所述镜像机2之间的距离为1-1.5m。所述正像机1上设有正像操作显示屏400。所述镜像机2上设有镜像操作显示屏400’。

非晶合金带（简称薄带）由生产线的右边放料，进入主机剪切，然后在设备的左边进行理料叠片；这样我们将正像机和镜像机组成镜像配置的双生产线；最大程度地发挥设备的优点。

图1是正像机，在非晶合金带剪切生产线中，薄带从生产线左边放料给剪切主机送料，剪切长短由程序控制，生产线的右边为理料叠片机构。正像机生产线的放料机是逆时针旋转的，带料由涨紧轮涨紧后分别进入导料槽。

图2是镜像机，由于是镜像的机构，薄带则由生产线右边由放料机剪切主机送料，其左边是理料和叠片机构。而镜像机生产线中的放料机则是顺时针旋转的。

图3是正像机和镜像机的组合示意图。它们组成了一对双生产线，可以看到操作人员无论是操作哪一台机器，其电子显示屏均在他的正面方向，由此达到操作方便，可靠的目的。

图4，图5，表示薄带经剪切理料叠片完成的位置状况。在图4中薄带叠片的A位置，是靠近剪切刀口的。而在图5中薄带叠片的A位置已经离开刀口了。

图4中表示了薄带经剪切，理料，堆叠后的形状和位置。薄料堆叠后是呈倒U字型，它堆叠在承料台上。而承料台是不固定的，它是可以移动的。工作时，由操作者放在支架上。因此一个铁芯薄片剪切完成之后，由起吊设备将堆叠好的薄片连同承料台一起起吊放到生产线旁的铁芯搭接工作台上，然后操作人员取出承料台，放回原来位置。

在图4中薄带叠片的A位置是靠近剪切刀口的。而在图5中薄带叠片的A位置已经离开刀口，这正是因为镜像的缘故。但是，不管是正像机，还是镜像机，它们堆叠好的薄带A位置始终在倒U字型的左边。这样就不会影响起吊位置，也不影响铁芯搭接的位置要求。

以上的描述和各图说明了本实用新型的基本原理。主要特征和本实用新型的明显优点。