一种非晶产品模锻设备及非晶产品的制作方法

本实用新型涉及模锻成型技术领域，具体地，涉及一种非晶产品模锻设备及非晶产品。

背景技术：

目前，随着人们对非晶材料认识的不断提高，知道非晶合金不仅具有极高的强度、韧性、耐磨性和抗腐蚀性，而且还显示出优良的软磁性能、储氢能力、超导特性和低磁损耗等特点，因而非晶材料开始应用在越来越多的产品领域，如手机边框、键盘、卡托等等。但非晶产品加工较困难，成本较高，虽然可用压铸的方法成型产品，但由于压铸可能存在气孔、缩孔、渣孔、熔接线等缺陷，大大制约了非晶的应用发展。

中国专利申请CN201410264957的技术方案提出了一种制备工艺，即通过熔融压铸、真空热锻及CNC加工和后处理等增强非晶产品致密性，改善非晶产品的质量。但是，其中的热锻工艺需要在真空环境下进行，这增加了工艺成本和复杂性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非晶产品模锻设备及非晶产品，旨在解决现有技术中加工非晶产品需在真空环境下进行模锻工艺操作而导致工艺成本增加及工艺复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种非晶产品模锻设备，包括：固定设置的型芯，型芯具有用于放置非晶产品坯料的放置部；推料部，推料部能够相对型芯滑动地套在型芯上；顶推板，顶推板通过多个连接杆与推料部相连接；能够相对于型芯移动的动模，动模上开设有与放置部相配合的模锻腔，动模上开有气路回路，气路回路与模锻腔相连通。

可选地，非晶产品模锻设备还包括用于加热非晶产品坯料的加热装置。

可选地，加热装置包括第一加热器，第一加热器围绕固定在动模的外壁上。

可选地，加热装置还包括第二加热器，第二加热器围绕设置在推料部的外侧，且第二加热器不与推料部接触。

可选地，非晶产品模锻设备还包括第一隔热板结构和第二隔热板结构，第一隔热板结构围住动模和第一加热器，第二隔热板结构围住型芯、推料部和第二加热器，且连接杆穿过第二隔热板结构。

可选地，第一隔热板结构的内壁与动模之间形成与气路回路相连通的充气口。

可选地，非晶产品模锻设备还包括压头连接板和多个连接柱，压头连接板连接在第一隔热板结构外并随动模同步运动，多个连接柱的第一端与压头连接板连接，多个连接柱的第二端穿过顶推板上开设的相应通孔。

可选地，型芯具有周向凸部，周向凸部上开有与多个连接杆一一对应的通孔，推料部与周向凸部抵接。

根据实用新型的另一方面，提供了一种有前述的非晶产品模锻设备所制备的非晶产品。

本实用新型中，本实用新型通过利用惰性气体由气路回路填充在模锻腔中将空气置换出来，从而隔绝空气与非晶产品坯料之间的接触，保证了模锻过程中非晶产品不会产生氧化缺陷，相较于现有技术中抽真空处理的方式进行非晶产品的模锻工艺操作而言，该非晶产品模锻设备能够简化非晶产品的模锻加工工艺，并且大幅度降低非晶产品的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的非晶产品模锻设备的实施例的冲入惰性气体过程的结构示意图；

图2是本实用新型的非晶产品模锻设备的实施例的模锻成型加工的结构示意图；

图3是本实用新型的非晶产品模锻设备的实施例的推料部进行顶推下料的结构示意图；

图4是本实用新型的非晶产品模锻设备中充气口的第一种设计形式的示意图；

图5是本实用新型的非晶产品模锻设备中充气口的第二种设计形式的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本实用新型以竖直方向为运动方向进行记载说明。

如图1至图3所示，本实施例的非晶产品模锻设备包括固定设置的型芯7、推料部6、顶推板9和动模2，其中，型芯7具有用于放置非晶产品坯料5的放置部71，推料部6能够相对型芯7滑动地套在型芯7上，顶推板9通过多个连接杆91与推料部6相连接，动模2能够相对于型芯7移动，动模2上开设有与放置部71相配合的模锻腔21，动模2上开有气路回路10，气路回路10与模锻腔21相连通。

应用该非晶产品模锻设备，将非晶产品坯料5放置在放置部71上，然后将动模2下压，通过模锻腔21对非晶产品坯料5进行模锻成型，并且通过气路回路10吹入惰性气(例如氮气、氦气等)体来保证模锻过程中非晶产品坯料5与氧气充分隔离而避免被氧化，接着将动模2上提，再通过顶推板9将推料部6向上顶起，从而将模锻成型后的非晶产品顶出放置部71，即可完成非晶产品的生产。本实用新型通过利用惰性气体由气路回路10填充在模锻腔21中将空气置换出来，从而隔绝空气与非晶产品坯料5之间的接触，保证了模锻过程中非晶产品不会产生氧化缺陷，相较于现有技术中抽真空处理的方式，该非晶产品模锻设备能够简化非晶产品的模锻加工工艺，并且大幅度降低生产成本。

在本实施例中，非晶产品模锻设备还包括用于加热非晶产品坯料5的加热装置，具体地，加热装置包括第一加热器3和第二加热器31，第一加热器3围绕固定在动模2的外壁上，第二加热器31围绕设置在推料部6的外侧，且第二加热器31不与推料部6接触。如图1所示，在将非晶产品坯料5放置在放置部71上之后，将动模2快速下压，在动模2的下端快要接近非晶产品坯料5时降低动模2下压的速度，并在动模2的下端与非晶产品坯料5接触时，暂停动模2下压，此时，将第一加热器3和/或第二加热器31启动进行加热，并通过动模2和/或型芯7进行热传递至非晶产品坯料5，待非晶产品坯料5被加热至480℃左右，然后驱动动模2继续下压以对非晶产品坯料5进行模锻成型，如图2所示。

在本实施例中，非晶产品模锻设备还包括第一隔热板结构81和第二隔热板结构82，第一隔热板结构81围住动模2和第一加热器3，使得第一加热器3的热量能够集中在动模2上以对非晶产品坯料5进行热传递。并且，第二隔热板结构82围住型芯7、推料部6和第二加热器31，且连接杆91穿过第二隔热板结构82，同样使得第二加热器31的热量能够集中在型芯7上以对非晶产品坯料5进行热传递。这样，通过第一加热器3和第二加热器31便能够快速地实现对非晶产品坯料5的加热过程，从而提高生产效率。

本实施例的第一加热器3和第二加热器31优选地选择电热加热的形式，当然也可选择其他的加热方式。

具体地，非晶产品模锻设备还包括压头连接板1和多个连接柱101，压头连接板1连接在第一隔热板结构81外并随动模2同步运动，应用压头连接板1的重力来加大对动模2下压的驱动力，并且更重要的是通过压头连接板1将下压动力均匀分布在整个动模2的各处，从而实现对非晶产品坯料5的均匀模锻效果。多个连接柱101的第一端与压头连接板1连接，多个连接柱101的第二端穿过顶推板9上开设的相应通孔，从而实现对压头连接板1的运动导向。

另一方面，型芯7具有周向凸部72，周向凸部72上设有与多个连接杆91一一对应的通孔，且在加工非晶产品过程中，推料部6与周向凸部72抵接。这样就可以将驱动推料部6上升移动的动力源设置在第二隔热板结构82的外部，避免过高的温度导致动力源损坏。

结合参见图1至图4所示，在本实施例中，第一隔热板结构81的内壁与动模2之间形成与气路回路10相连通的充气口11。在该实施方式中，充气口11呈圆弧的螺旋形设计，并且在最内圈形成一个圆形部分，在该圆形部分中，均匀地分布设置3个连通模锻腔21的气路回路10。在实际模锻加工过程中，通过气路回路10吹进的惰性气体不能直接喷吹到非晶产品坯料5的表面上，防止充气对最终模锻成型的非晶产品有影响。

结合参见图1、图2、图3和图5所示，在另一种可行的实施方式中，充气口11也呈螺旋形设计，该螺旋形设计的充气口11有多段直段连接形成，在最内部的端口处，以及相邻的两个折点处分别开设3个气路回路10，同样地，在实际模锻加工过程中，通过气路回路10吹进的惰性气体不能直接喷吹到非晶产品坯料5的表面上，防止充气对最终模锻成型的非晶产品有影响。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种有前述的非晶产品模锻设备所制备的非晶产品。

在模锻加工工艺完成之后，将模锻成型后的非晶产品从非晶产品模锻设备上取下，然后进行后续的CNC数控加工操作来完成对非晶产品的精加工工艺。

本实用新型提供的非晶产品模锻设备对非晶产品坯料5进行热模锻加工过程中，采用惰性气体保护气氛，可防止非晶产品成型零件表面的氧化，提高非晶产品锻件的尺寸精度，并降低表面粗糙度，减少坯料表变的氧化皮。锻压时候的挤压成型工艺相较于现有技术中铸造成型非晶产品工艺而言减少铸造工艺过程中导致的气孔和砂眼，使非晶产品内部组织更致密。另外，相较于现有技术中真空热模锻非晶产品工艺而言摒弃了真空仓和抽真空设备等，减少了设备的复杂性，并大大降低了非晶产品的生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。