本技术涉及台阶短轴的加工方法。
背景技术：
台阶短轴是汽车上用量很大的一个零件，包括中间直径较大的粗轴颈和两端直径较小的细轴颈。
现有的加工方法是采用一个短棒料，采用车床分头车削短棒料的细轴颈，最好再车削粗轴颈。这种加工方法，已经能够达到每个工件40秒即可加工完成的高效率。但想再提高，试验了多种方法，都无法超越。
技术实现要素：
本发明的目的提供了一种新的台阶短轴的加工方法，它显著提高加工效率，减轻劳动强度。
本发明所述的台阶短轴加工方法，所述台阶短轴包括中间直径较大的粗轴颈和两端直径较小的细轴颈，该台阶短轴的加工方法是先以内旋风切削机对一根长度是数个台阶短轴长度的长棒料加工出多个间隔的环形凹槽；加工时长棒料夹持在卡盘上，并穿过内旋风切削机的刀盘，内旋风切削机的刀具作径向进给；
以冲床对长棒料进行切断，切断处在环形凹槽的中间，以得到多个中间粗两端细的坯料；
以车床夹持坯料的一细端，对另一细端和中间部进行车削端面及外圆；
以车床夹持坯料的另一细端，对细端和中间部进行车削端面及外圆。
上述的加工方法，所述棒料为圆形棒料。
本发明的有益效果：本发明抛弃了传统的对棒料分别车削两头的加工方法，另辟蹊径，提出了以内旋风切削机对一根长棒料铣削出环形凹槽，再以冲床进行切断，然后再对切断的坯料精车两端和外圆的新方法，显著提高了加工效率。以本发明的方法进行加工，单个工件的加工时间能够缩短至20秒以内，提高效率近一倍。
附图说明
图1是内旋风切削机对长棒料铣削时的示意图；
图2是对坯料的一端进行精车的示意图。
具体实施方式
具有中间直径较大的粗轴颈和两端直径较小的细轴颈的台阶短轴加工方法，参见图1，以内旋风切削机对一根长度是数个台阶短轴长度的长棒料1加工出多个间隔的环形凹槽2；加工时长棒料一端夹持在卡盘上，并穿过内旋风切削机的刀盘3，内旋风切削机的刀具作径向进给；长棒料上的远离卡盘的位于长棒料端部的环形凹槽21的宽度略大于细轴颈的长度（以留出加工余量），中间各环形凹槽22的宽度略大于两个细轴颈的长度和（以留出加工余量），环形凹槽的直径略大于细轴颈的外径（以留出加工余量）。
以冲床对长棒料进行切断，切断处在环形凹槽的中间位置（轴向方向）；以得到多个中间粗两端细的坯料4。
参见图2，夹持坯料4的一细端41，以车床的车刀5对另一细端42和中间部43进行精车端面及外圆；
夹持坯料的另一细端42，以车床对细端41和中间部进行精车端面及外圆。