本发明涉及一种金属冶炼设备领域，具体是一种铸件真空浇铸快速取出用铸造炉。
背景技术：
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。铸造炉的炉气若直接排放，影响环境，现有技术中炉壁是用多块纤维条进行拼接，而纤维条因为工艺本身的原因，不可能做到厚度密度的均一化，所以不同部位其保温效果也有差异，再加上由于是拼接的原因，接缝处的保温效果也会比较差，因此造成了整个炉腔内温度均一性不是很好。目前用于该炉的纤维条只能从国外进口，国内的品质更差。安装纤维条需要一条一条进行长度和宽度的修正，安装比较麻烦，传统的铸造炉是将粉尘和未燃尽的一氧化碳直接排放到空气中，严重污染了环境，虽然有加热管，但是升温有限，炉膛狭窄不能充分燃烧，炉膛温度低。熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作为铸造炉使用。
现有技术中，铸造炉在进行熔炼过程中，需要及时进行浇铸，传统的浇铸无法快速完成真空铸造。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种结构简单，可以实现在真空环境铸造，减少空气氧化对铸件的质量的影响，且熔炼效率高，熔炼气压可控，铸件取出方便的铸件真空浇铸快速取出用铸造炉。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种铸件真空浇铸快速取出用铸造炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有熔炼腔，所述熔炼腔的下方设有溶液腔，所述熔炼腔的侧壁上设有连通通道连接精炼腔，所述精炼腔内设有鼓气罩，所述鼓气罩内设有鼓气头，所述鼓气头连通外部气源，所述鼓气罩的侧壁上设有出气孔，所述鼓气罩内设有气压传感器，所述精炼腔的底部设有排液管道，所述排液管道连通下方的真空浇铸筒，所述真空浇铸筒分为上、下两套筒，所述上套筒的侧壁上通过气缸控制连接，所述下套筒内设有浇铸坩埚，所述浇铸坩埚的下方设有成型模具，所述成型模具的下方设有升降台，所述下套筒的侧壁上设有铸件取出口，所述取出口设有密封盖，所述上套筒的侧壁上通过管道连通抽真空器。
所述溶液腔的内设有加热底座，所述底座上设有多个矿渣槽，所述溶液腔的底部设有吹炼通道，所述吹炼通道的内壁上设有多道隔板，所述吹炼通道的底部设有进气管。
本发明在熔炼炉的底部设有溶液腔，在溶液腔的下方设有鼓吹通道，在鼓吹通道的底部设有进气管，在熔炼炉的一侧设有精炼炉，在精炼炉的下方连通真空铸造筒，且铸造筒的上套筒通过气缸控制可上下移动，且在上套筒的侧壁上设有真空管道，在进行浇铸时，通过下料流管道将溶液输送到浇铸坩埚内，在通过升降台将铸件上、下移动，且在下套筒的侧壁上设有取件口，方便及时将铸件取出，铸造效率高，且在熔炼炉的下方设有鼓气通道，在鼓气通道内设有多道隔板，起到了增加接触面，提高溶液的纯度，且在精炼炉内设有鼓气罩，使得鼓气气压可以控制，下料顺畅。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种铸件真空浇铸快速取出用铸造炉，包括炉体1，所述炉体1内设有熔炼腔2，所述熔炼腔2的下方设有溶液腔3，所述熔炼腔2的侧壁上设有连通通道4连接精炼腔5，所述精炼腔5内设有鼓气罩6，所述鼓气罩6内设有鼓气头7，所述鼓气头7连通外部气源8，所述鼓气罩6的侧壁上设有出气孔8，所述鼓气罩6内设有气压传感器9，所述精炼腔5的底部设有排液管道10，所述排液管道10连通下方的真空浇铸筒11，所述真空浇铸筒11分为上、下两套筒12、13，所述上套12的侧壁上通过气缸14控制连接，所述下套筒13内设有浇铸坩埚15，所述浇铸坩埚15的下方设有成型模具16，所述成型模具16的下方设有升降台17，所述下套筒13的侧壁上设有铸件取出口18，所述取出口18设有密封盖19，所述上套筒12的侧壁上通过管道连通抽真空器20。
所述溶液腔3的内设有加热底座21，所述底座21上设有多个矿渣槽22，所述溶液腔3的底部设有吹炼通道23，所述吹炼通道23的内壁上设有多道隔板24，所述吹炼通道23的底部设有进气管25。