一种玻璃模具拉丝抛光装置的制作方法

本发明创造属于机电领域，尤其是涉及一种玻璃模具拉丝抛光装置。

背景技术：

目前，一般都是采用人工对钢材进行拉丝加工，在钢材上拉出横向排列的纹路，不仅效率很低，而且纹路单一、不光滑、呆板，缺乏美观性，有待改进。

现今机械加工要求较多，老样式的板材是由砂光机和抛光机加工出来的，没有太多外观的改变。

众所周知，玻璃模具拉丝抛光装置是拉丝机中的一种，现有的玻璃模具拉丝抛光装置在工作中发现，对钢材的加工过于简单，自动化程序低，加工出来的钢材过于单调，无法满足市场的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种玻璃模具拉丝抛光装置，自动化程度高，拉丝效果好。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种玻璃模具拉丝抛光装置，包括机身、底座、控制器、传输装置、去毛刺机构、抛光机构、两个筛选机构，所述的机身固定于所述的底座上，所述的传输装置位于所述的机身的上部，所述的去毛刺机构与抛光机构均位于所述的传输装置的上方，所述的筛选机构分别位于所述的传输装置的两端，所述的控制器位于所述的机身的一侧；

所述的传输装置包括传送带、两个传输辊，所述的传送带套于所述的传输辊的外侧，所述的传输辊分别通过线路与所述的控制器相连，所述的传送带上纵向的设有若干的物料槽；

所述的去毛刺机构包括鼓风机、第一转轴、第一电机、若干的去毛刺辊组，所述的去毛刺辊组均位于所述的第一转轴上，所述的第一转轴通过线路与所述的第一电机相连，所述的第一电机通过线路与所述的控制器相连，所述的鼓风机位于所述的去毛刺辊组的上方，所述的去毛刺辊组包括平面辊、两个侧切辊，所述的平面辊位于所述的侧切辊之间。

进一步，所述的鼓风机上设有若干的出风口；所述的出风口的数量与所述的去毛刺辊组的数量相同。

进一步，所述的筛选机构包括两个传送轮与若干的筛板，所述的传送轮与所述的传输辊平行，所述的传送轮位于所述的筛板之间，所述的筛板的上表面与所述的传送轮的顶端位于同一水平面上，所述的筛板上设有若干的筛孔，所述的传送轮通过线路与所述的控制器相连。

进一步，所述的抛光机构包括除尘机、第二转轴、第二电机、若干的抛光辊组，所述的抛光辊组均位于所述的第二转轴上，所述的第二转轴通过线路与所述的第二电机相连，所述的第二电机通过线路与所述的控制器相连，所述的除尘机位于所述的抛光辊组的上方，所述的抛光辊组包括正辊、反辊，所述的正辊位于所述的反辊的后侧，所述的正辊与所述的反辊相互平行，所述的正辊的轴向与所述的传送带的方向相互垂直。

进一步，所述的除尘机上设有若干的通风口；所述的通风口的数量与所述的抛光辊组的数量相同。

进一步，所述的正辊与反辊的转动方向相反。

进一步，所述的平面辊的厚度与两个侧切辊的厚度之和小于所述的物料槽的宽度。

进一步，所述的出风口位于所述的平面辊的上方。

进一步，所述的筛选机构的顶部高于所述的传输装置的顶部。便于物料快速的定位，使物料的去毛刺、抛光拉丝更加均匀，提高产品质量。

相对于现有技术，本发明创造所述的玻璃模具拉丝抛光装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的玻璃模具拉丝抛光装置设有去毛刺机构，在拉丝之前去除物料表面的毛刺，使抛光拉丝的效果更加均匀，提高浮雕的质量。

(2)本发明创造所述的传送带上设有若干的物料槽，便于物料快速的定位，使物料的去毛刺、抛光拉丝更加均匀，提高产品质量。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的玻璃模具拉丝抛光装置的示意图；

图2为本发明创造实施例所述的去毛刺机构的示意图；

图3为本发明创造实施例所述的抛光机构的正视图；

图4为本发明创造实施例所述的抛光机构的侧视图；

图5为本发明创造实施例所述的传送带的截面图。

附图标记说明：

1-机身；2-底座；3-控制器；4-筛选机构；5-传输装置；6-去毛刺机构；7-抛光机构；41-传送轮；42-筛板；51-传输辊；52-传送带；521-物料槽；61-侧切辊；62-平面辊；63-鼓风机；631-出风口；64-第一转轴；65-第一电机；71-反辊；72-正辊；73-除尘机；731-通风口；74-第二转轴；75-第二电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-5所示，一种玻璃模具拉丝抛光装置，包括机身1、底座2、控制器3、传输装置5、去毛刺机构6、抛光机构7、两个筛选机构4，所述的机身1固定于所述的底座2上，所述的传输装置5位于所述的机身1的上部，所述的去毛刺6机构与抛光机构7均位于所述的传输装置5的上方，所述的筛选机构4分别位于所述的传输装置5的两端，所述的控制器3位于所述的机身1的一侧；

所述的传输装置5包括传送带52、两个传输辊51，所述的传送带52套于所述的传输辊51的外侧，所述的传输辊51分别通过线路与所述的控制器3相连，所述的传送带52上纵向的设有若干的物料槽521；

所述的去毛刺机构6包括鼓风机63、第一转轴64、第一电机65、若干的去毛刺辊组，所述的去毛刺辊组均位于所述的第一转轴64上，所述的第一转轴64通过线路与所述的第一电机65相连，所述的第一电机65通过线路与所述的控制器3相连，所述的鼓风机63位于所述的去毛刺辊组的上方，所述的去毛刺辊组包括平面辊62、两个侧切辊61，所述的平面辊62位于所述的侧切辊61之间。

所述的鼓风机63上设有若干的出风口631；所述的出风口631的数量与所述的去毛刺辊组的数量相同。

所述的筛选机构4包括两个传送轮41与若干的筛板42，所述的传送轮41与所述的传输辊51平行，所述的传送轮41位于所述的筛板42之间，所述的筛板42的上表面与所述的传送轮41的顶端位于同一水平面上，所述的筛板42上设有若干的筛孔，所述的传送轮41通过线路与所述的控制器3相连。

所述的抛光机构7包括除尘机73、第二转轴74、第二电机75、若干的抛光辊组，所述的抛光辊组均位于所述的第二转轴74上，所述的第二转轴74通过线路与所述的第二电机75相连，所述的第二电机75通过线路与所述的控制器3相连，所述的除尘机73位于所述的抛光辊组的上方，所述的抛光辊组包括正辊72、反辊71，所述的正辊72位于所述的反辊71的后侧，所述的正辊72与所述的反辊71相互平行，所述的正辊72的轴向与所述的传送带52的方向相互垂直。

所述的除尘机73上设有若干的通风口731；所述的通风口731的数量与所述的抛光辊组的数量相同。

所述的正辊72与反辊71的转动方向相反。

所述的平面辊62的厚度与两个侧切辊61的厚度之和小于所述的物料槽521的宽度。

所述的出风口631位于所述的平面辊62的上方。

所述的筛选机构4的顶部高于所述的传输装置5的顶部。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。