一种废料可自动回收式纤维高温冒口加工装置的制作方法

本发明涉及冒口技术领域，具体为一种废料可自动回收式纤维高温冒口加工装置。

背景技术：

冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

在对冒口进行切割的时候需要使用到切割机，如中国专利公开了“一种冒口加工设备”(专利号：201420312037.3)该专利包括基座，其特征在于所述的基座的一侧设置能左右移动的工作台，所述的工作台上夹装阀体，所述的基座上设置加工刀具机构，所述的加工刀具机构的刀头能前后移动，所述的工作台上设置定位凸块。本发明的冒口加工设备具有专用的工作台夹持固定阀体，结构简单，阀体固定可靠性强。对冒口的加工采用能前后调节位置的铣刀完成，能根据需要对不同位置和角度进行调节，以便更好完成加工，但是该专利中的切割机在使用的时候无法对废料进行回收，不方便使用者使用，容易造成环境污染，增加了不必要的资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废料可自动回收式纤维高温冒口加工装置，具备废料回收利用的优点，解决了现有的切割机在使用的时候无法对废料进行回收的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废料可自动回收式纤维高温冒口加工装置，包括装载箱，所述装载箱顶部的左侧固定连接有切割机，所述装载箱的内部横向固定连接有支撑板，所述装载箱顶部的右侧开设有进料口，所述支撑板顶部的右侧开设有第一开口，所述支撑板的顶部滑动连接有滑块，所述装载箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端套接有齿轮，所述齿轮的底部与齿板的顶部啮合，所述齿板的右侧固定连接有推板，所述装载箱内壁的左侧固定连接有气缸，所述气缸右侧固定连接有废料吸附装置，所述废料吸附装置的顶部固定连接有固定块，所述固定块左侧贯穿设置有滑套，所述滑套的左侧贯穿设置有滑杆，所述滑杆的外表面与滑套的内表面滑动连接，所述废料吸附装置包括放置盒，所述放置盒内壁的顶部和底部均固定连接有滑轨，所述放置盒的内部设置有空心块，所述空心块的内部固定连接有磁铁，所述空心块的顶部和底部均固定连接有滑动块，所述滑动块远离空心块的一端与滑轨滑动连接，所述装载箱正表面底部的左侧通过合页活动连接有箱门，所述箱门的正表面固定连接有把手。

优选的，所述空心块的正表面固定连接有拉手，所述滑轨靠近滑动块的一侧开设有与滑动块配合使用的滑槽，且滑动块远离空心块的一侧与滑槽的槽底接触。

优选的，所述放置盒的正表面固开设有第二开口，且放置盒右侧的底部固定连接有铲板，所述铲板的顶部开设有放置槽。

优选的，所述装载箱顶部的右侧固定连接有挡板，所述挡板位于进料口的上方，所述装载箱内壁的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有橡胶板。

优选的，所述装载箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑块，所述防滑块的底部开设有防滑纹。

优选的，所述齿轮的表面设置有第一齿牙，所述齿板的顶部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，所述推板与齿板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置装载箱、切割机、支撑板、进料口、滑块、电机、齿轮、推板、气缸、废料吸附装置、放置盒、滑轨、空心块、磁铁、滑动块、固定块、滑套、滑杆、齿板、箱门和把手的配合使用，解决了现有的切割机在使用的时候无法对废料进行回收的问题，该具有回收废料的冒口用切割机，具备废料回收利用的优点，避免了不必要的资源浪费，保护了环境。

2、本发明通过拉手的设置，起到拉出空心块的作用。

3、本发明通过铲板的设置，对散落在装载箱底部的废料起到收集的作用。

4、本发明通过挡板的设置，起到遮挡飞溅的废料的作用。

5、本发明通过弹簧和橡胶板的设置，起到缓冲的作用，避免了使用者在使用的时候齿板直接与装载箱的内部出现碰撞的现象，对零件起到保护的作用。

6、本发明通过支撑腿的设置，起到支撑该装置的作用。

7、本发明通过防滑块的设置，起到防滑的作用，避免了使用者在使用的时候该装置出现滑动的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明废料吸附装置的正面剖视图；

图3为本发明空心块和拉手的配合使用示意图；

图4为本发明装载箱的正面示意图。

图中：1装载箱、2切割机、3支撑板、4进料口、5滑块、6电机、7齿轮、8推板、9气缸、10废料吸附装置、101放置盒、102滑轨、103空心块、104磁铁、105滑动块、11固定块、12滑套、13滑杆、14箱门、15把手、16拉手、17铲板、18挡板、19弹簧、20橡胶板、21支撑腿、22防滑块、23齿板。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种废料可自动回收式纤维高温冒口加工装置，包括装载箱1，装载箱1顶部的右侧固定连接有挡板18，通过挡板18的设置，起到遮挡飞溅的废料的作用，挡板18位于进料口4的上方，装载箱1内壁的左侧固定连接有弹簧19，弹簧19的右端固定连接有橡胶板20，通过弹簧19和橡胶板20的设置，起到缓冲的作用，避免了使用者在使用的时候齿板23直接与装载箱1的内部出现碰撞的现象，对零件起到保护的作用，装载箱1底部的四角均固定连接有支撑腿21，通过支撑腿21的设置，起到支撑该装置的作用，支撑腿21的底部固定连接有防滑块22，通过防滑块22的设置，起到防滑的作用，避免了使用者在使用的时候该装置出现滑动的现象。

具体地，防滑块22的底部开设有防滑纹，装载箱1顶部的左侧固定连接有切割机2，装载箱1的内部横向固定连接有支撑板3，装载箱1顶部的右侧开设有进料口4，支撑板3顶部的右侧开设有第一开口，支撑板3的顶部滑动连接有滑块5，装载箱1内壁的后侧固定连接有电机6，电机6的输出端套接有齿轮7，齿轮7的表面设置有第一齿牙，齿板23的顶部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，推板8与齿板23通过螺栓固定连接，齿轮7的底部与齿板23的顶部啮合，齿板23的右侧固定连接有推板8，装载箱1内壁的左侧固定连接有气缸9，气缸9右侧固定连接有废料吸附装置10，废料吸附装置10的顶部固定连接有固定块11，固定块11左侧贯穿设置有滑套12，滑套12的左侧贯穿设置有滑杆13，滑杆13的外表面与滑套12的内表面滑动连接。

值得说明的是，本实施例中的废料吸附装置10包括放置盒101，放置盒101的正表面固开设有第二开口，且放置盒101右侧的底部固定连接有铲板17，通过铲板17的设置，对散落在装载箱1底部的废料起到收集的作用，铲板17的顶部开设有放置槽，放置盒101内壁的顶部和底部均固定连接有滑轨102，放置盒101的内部设置有空心块103，空心块103的正表面固定连接有拉手16，通过拉手16的设置，起到拉出空心块103的作用，滑轨102靠近滑动块105的一侧开设有与滑动块105配合使用的滑槽，且滑动块105远离空心块103的一侧与滑槽的槽底接触，空心块103的内部固定连接有磁铁104，空心块103的顶部和底部均固定连接有滑动块105，滑动块105远离空心块103的一端与滑轨102滑动连接，装载箱1正表面底部的左侧通过合页活动连接有箱门14，箱门14的正表面固定连接有把手15。

使用时，当冒口切割完成后，使用者把废料通过进料口4推入到装载箱1的内部，启动气缸9，气缸9推动废料吸附装置10，吸附位于装载箱1内部的废料，使用者启动电机6，电机6带动齿轮7，齿轮7带动齿板23向右移动，推动支撑板3顶部残留的废料，使废料落入到装载箱1的内部，使用者通过把手15打开箱门14取出废料，即可达到废料回收利用。

综上所述：该具有回收废料的冒口用切割机，通过设置装载箱1、切割机2、支撑板3、进料口4、滑块5、电机6、齿轮7、推板8、气缸9、废料吸附装置10、放置盒101、滑轨102、空心块103、磁铁104、滑动块105、固定块11、滑套12、滑杆13、齿板23、箱门14和把手15的配合使用，解决了现有的切割机在使用的时候无法对废料进行回收的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。