一种使镜背粗糙的打磨机的制作方法

本发明涉及打磨技术领域，特别涉及一种使镜背粗糙的打磨机。

背景技术：

电动打磨机往复式电动抛光打磨机又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，传统的镜面打磨工作由人工搬动电动打磨设备进行操作，耗时间较长，并且打磨效果不佳，易不慎损坏镜面，造成极大的时间和劳务损失，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种使镜背粗糙的打磨机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种使镜背粗糙的打磨机，包括木柄，所述木柄的一端固定连接有电动机，所述电动机的外壁套接有隔热套，所述隔热套的一端套接有机盖，所述隔热套的底端卡接有出气管，所述出气管的底端卡接有吹气口，所述隔热套的底端固定连接有承托箱，所述承托箱上嵌接有开关，所述承托箱的底部焊接有打磨室，所述打磨室的下表面套接有缓冲垫层，所述缓冲垫层的下表面设有糙面板，所述木柄的底端焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有减压底板，所述打磨室的内部设有防尘板，所述电动机靠近轴心的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定有打磨片。

进一步地，所述打磨室为梯形台结构，且打磨室相对于缓冲垫层为拆卸结构。

进一步地，所述减压底板的形状为长方体，所述减压板的底面与支撑柱相互配合。

进一步地，所述糙面板的下表面卡接有不同直径的凹凸槽与缓冲垫层相互配合。

进一步地，所述机盖的形状为半球形，所述机盖相对电动机为可拆卸结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，使用方便，非常适合用于镜面等较脆物品的表面打磨，通过缓冲垫层和减压板，能够极大降低打磨机对镜面的压强，并且不需人工频繁拿取放下的动作，提高了打磨安全度，仅通过水平推动即可完成打磨工作，效率较高，简单方便，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的正面结构示意图。

图3为本发明的侧视结构示意图。

图中：1-木柄；2-隔热套；3-机盖；4-承托箱；5-打磨室；6-缓冲垫层；7-支撑柱；8-减压底板；9-开关；10-出气管；11-电动机；12-转动轴；13-把手；14-打磨片；15-吹气口；16-防尘板；17-糙面板。

【具体实施方式】

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种使镜背粗糙的打磨机，包括木柄1，所述木柄1的一端固定连接有电动机11，所述电动机11的外壁套接有隔热套2，所述隔热套2的一端套接有机盖3，所述隔热套2的底端卡接有出气管10，所述出气管10的底端卡接有吹气口15，所述隔热套2的底端固定连接有承托箱4，所述承托箱4上嵌接有开关9，所述承托箱4的底部焊接有打磨室5，所述打磨室5的下表面套接有缓冲垫层6，所述缓冲垫层6的下表面设有糙面板17，所述木柄1的底端焊接有支撑柱7，所述支撑柱7的底端焊接有减压底板8，所述打磨室5的内部设有防尘板16，所述电动机11靠近轴心的一端转动连接有转动轴12，所述转动轴12的底部固定有打磨片14。

其中，所述打磨室5为梯形台结构，且打磨室5相对于缓冲垫层6为拆卸结构。

其中，所述减压底板8的形状为长方体，所述减压板8的底面与支撑柱7相互配合，起到防止压碎镜面作用。

其中，所述糙面板17的下表面卡接有不同直径的凹凸槽与缓冲垫层6相互配合。

其中，所述机盖1的形状为半球形，所述机盖3相对电动机11为可拆卸结构。

需要说明的是，本发明为一种使镜背粗糙的打磨机，工作时，工作人员通过搬起木柄1，将打磨机轻轻放置在镜背上，接通电源后，电动机11带动转动轴12转动，转动轴12随即带动打磨片14转动，手持把手13水平方向用力将打磨机向前推动，打磨室5接触镜背，通过缓冲垫层6下表面的糙面板17，即可将镜背打磨成粗糙面。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种使镜背粗糙的打磨机，包括木柄，所述木柄的一端固定连接有电动机，所述电动机的外壁套接有隔热套，所述隔热套的一端套接有机盖，所述隔热套的底端卡接有出气管，所述出气管的底端卡接有吹气口，所述隔热套的底端固定连接有承托箱，所述承托箱上嵌接有开关，所述支撑柱的底端焊接有减压底板，所述打磨室的内部设有防尘板，所述电动机靠近轴心的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定有打磨片。该种发明设计合理，适合用于镜面等较脆物品的表面打磨，通过缓冲垫层和减压板，能够极大降低打磨机对镜面的压强，并且不需人工频繁拿取放下的动作，提高了打磨安全度，仅通过水平推动即可完成打磨工作。

技术研发人员：刘培东;张洪庆;刘洋
受保护的技术使用者：天津市新丽华色材有限责任公司
技术研发日：2017.08.19
技术公布日：2019.03.05